一种转子散片压轴工装的制作方法

1.本实用新型涉及转子加工技术领域，具体涉及一种转子散片压轴工装。


背景技术：

2.异步电机的运转中存在附加转矩，此附加转矩是由高次谐波对转子的作用所致，附加转矩的大小必须在电机设计阶段就加以考虑和控制。减少附加转矩非常有效的方法是转子斜槽，转子斜槽也是减少噪音的方法之一，斜过一定比例的定子槽距，可使电机避免径向振动以及减少电机横向振动。因此，转子斜槽对电机的附加转矩，噪音，振动，附加损耗有着明显的影响。传统的人工转子扭斜槽，将一定数量的转子叠片，由假轴及比冲片组外径略大的圆筒实现中心定位，由定好斜度的槽样棒将冲片组斜过，然后拧上螺母至紧后取出。
3.但现有的转子散片压轴工装具有以下不足：
4.1、现有技术这种槽样棒形式的人工转子扭斜槽用于微电机时，由于槽样棒细，经常要变形甚至损断，因人工操作，不同的人不同的时间，操作总是有差别，对电机产品质量有影响；
5.2、同时压铸后，需要再松去螺母去掉假轴，工作效率低。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种转子散片压轴工装，具有加工质量好，加工质量好的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子散片压轴工装，包括底座，所述底座的一侧活动连接有限位套，所述限位套的内壁固定连接有限位销，所述底座的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内壁活动连接有限位柱，所述放置孔的内壁活动连接有转子冲片组，所述转子冲片组的外壁开设有第一插槽。
8.所述限位柱的顶部开设有转轴孔，所述转轴孔的内壁活动连接有转轴，所述限位套的一侧固定连接有凸台，所述底座的一侧开设有燕尾槽，所述底座的正面开设有连接槽，所述限位柱的外壁开设有第二插槽。
9.为了便于进行卡合安装，所述凸台的外壁与燕尾槽的内壁活动连接，且凸台的形状大小与燕尾槽的形状大小均相互匹配。
10.为了便于转轴放入，所述转轴孔的内壁与转轴的外壁活动连接，且转轴的形状大小与转轴的形状大小均相互匹配。
11.为了便于对转子冲片组进行限位，所述限位销的外壁与第一插槽的内壁活动连接，且限位销的形状大小与第一插槽的形状大小均相互匹配。
12.为了便于对限位柱进行限位，所述第二插槽的内壁与限位销的形状大小均相互匹配，且限位销为斜型限位销。
13.为了便于进行连接安装，所述连接槽为u型连接槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种转子散片压轴工装，通过底座、限位套、限位销、放置孔、限位柱、转轴孔、转轴、连接槽、第一插槽、第二插槽和转子冲片组的相互配合使用，能够达到加工质量高的目的，适用于不同人工进行操作，操作存在的误差小，不会导致形变，保证了加工的良好的质量，同时操作更为方便，节省了加工的时间，提高了加工的效率。
16.2、该一种转子散片压轴工装，通过底座、限位套、凸台和燕尾槽的相互配合使用，能够达到便于拆装的目的，方便人们将限位套套设在底座上，同时也便于将限位套从底座上拆卸下来，便于清洁废屑，便于进行清理，同时也方便进行保修和保养，延长了压轴工装的使用寿命。
17.综上所述，该种转子散片压轴工装具有加工效率高；加工质量高；操作方便的特点。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型正视图；
22.图3为本实用新型后剖图；
23.图4为本实用新型转子冲片组俯视图；
24.图5为本实用新型限位柱正视图。
25.图中，1、底座；2、限位套；3、限位销；4、放置孔；5、限位柱；6、转轴孔；7、转轴；8、凸台；9、燕尾槽；10、连接槽；11、第一插槽；12、第二插槽；13、转子冲片组。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种转子散片压轴工装，包括底座1，底座1的一侧活动连接有限位套2，限位套2的内壁固定连接有限位销3，底座1的顶部开设有放置孔4，放置孔4的内壁活动连接有限位柱5，放置孔4的内壁活动连接有转子冲片组13，转子冲片组13的外壁开设有第一插槽11。
29.限位柱5的顶部开设有转轴孔6，转轴孔6的内壁活动连接有转轴7，限位套2的一侧固定连接有凸台8，底座1的一侧开设有燕尾槽9，底座1的正面开设有连接槽10，限位柱5的
外壁开设有第二插槽12。
30.本实施例中：通过底座1、限位套2、限位销3、放置孔4、限位柱5、转轴孔6、转轴7、连接槽10、第一插槽11、第二插槽12和转子冲片组13的相互配合使用，能够达到加工质量高的目的，适用于不同人工进行操作，操作存在的误差小，不会导致形变，保证了加工的良好的质量，同时操作更为方便，节省了加工的时间，提高了加工的效率；
31.通过底座1、限位套2、凸台8和燕尾槽9的相互配合使用，能够达到便于拆装的目的，方便人们将限位套2套设在底座1上，同时也便于将限位套2从底座1上拆卸下来，便于清洁废屑，便于进行清理，同时也方便进行保修和保养，延长了压轴工装的使用寿命。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，凸台8的外壁与燕尾槽9的内壁活动连接，且凸台8的形状大小与燕尾槽9的形状大小均相互匹配。
33.本实施例中：方便了限位套2与底座1之间进行快速安装以及快速拆卸，同时卡合效果好，固定效果强。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴孔6的内壁与转轴7的外壁活动连接，且转轴7的形状大小与转轴7的形状大小均相互匹配。
35.本实施例中：通过设置的转轴孔6便于将转轴7插入转轴孔6内，方便了交工工作的进行。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位销3的外壁与第一插槽11的内壁活动连接，且限位销3的形状大小与第一插槽11的形状大小均相互匹配。
37.本实施例中：通过设置的限位销3对转子冲片组13的卡合位置进行限制，方便加工的进行。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二插槽12的内壁与限位销3的形状大小均相互匹配，且限位销3为斜型限位销。
39.本实施例中：通过设置的限位销3方便插入第二插槽12内对限位柱5的转动位置进行限制，便于进行加工。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接槽10为u型连接槽。
41.本实施例中：通过设置的连接槽10为u型，便于对限位套2进行有效的卡合限位。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：将转子冲片组13上的第一插槽11对准限位套2的圆弧面上的限位销3，以将转子冲片组13嵌入限位套2上限位销3，并使转子冲片组13的外周与限位套2上的圆弧面贴紧，再将转子冲片组13嵌入限位套2，然后将嵌有转子冲片组13的限位套2插装在底座1上，同时将转子冲片组13插入底座1的放置孔4内，即转子冲片组13在底座1的放置孔4内自动对齐。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。