一种MPP电力管的制作方法

一种mpp电力管
技术领域
1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其是涉及一种mpp电力管。


背景技术：

2.目前市场上的电力电缆管材有pe和mpp两种类型，mpp电力管与pe电力管材相比，因mpp材料的熔点相对较高，材料的弹性模量较大，耐磨系数较高，故mpp管材具有良好的耐高温性能，产品物理力学性能相对pe较好，能适合于高压高温电力电缆保护管材的使用。
3.故市场上所应用的高压电力保护用管材基本为改性聚丙烯(mpp)管材，且现有的mpp管材多为单层结构，结构强度差，抗压性能差功能单一，使用寿命短，成本高，利用价值和推广价值低，结构复杂，操作繁琐等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种mpp电力管，包括管体，其特征在于，所述管体包括内管体和外管体，所述内管体和外管体之间设有空腔，所述空腔内设置有等距离分布的缓冲条，所述内管体通过缓冲条连接外管体，所述缓冲条螺旋盘绕在内管体和外管体之间，所述内管体的内壁上设有光滑的弧形槽，所述外管体的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内壁设有耐腐蚀层。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲条的两端均设有圆弧形凹槽，所述缓冲条内设有缓冲槽，所述缓冲条的材质为橡胶材料。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内管体的内壁上设有润滑层，所述润滑层均匀覆盖在内管体的内壁上，所述润滑层为增滑涂料
8.作为本实用新型进一步的方案：所述耐腐蚀层由碳纤维材质制成。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层包括有聚氯乙烯层和钢丝层，所述钢丝层设置在耐腐蚀层的外侧，所述聚氯乙烯层设置在钢丝层的外侧，所述钢丝层为环形分布的钢丝。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述内管体内设有阻燃层和透气层，所述阻燃层设置在润滑层的外侧，所述阻燃层由石棉网材料制成，所述透气层的两侧设有阻燃层，所述透气层由海绵垫圈制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在内管体和外管体之间设置了缓冲条，缓冲条的两端均设有圆弧形凹槽，不仅受力均匀，增加强度，使用可靠，而且增加了管体的抗压能力，相邻的缓冲条将空腔分隔成各个小空间，使得内管体内的热量进行分散处理，既可以增强管体的整体的抗压强度，也使得电缆产生的热量能及时分散出去。
13.2.本实用新型通过在外管体的外侧设置了耐磨层和耐腐蚀层，且通过在耐磨层内设置钢丝，并且用聚氯乙烯作为外层防护层，有效地提高耐腐蚀性，可以大大提高耐磨程度，减少外界摩擦对管体的损伤，从而使得管道不易破裂，延长使用寿命。
14.3.本实用新型通过在内管体的内壁上设置了光滑的弧形槽，使得设置在内管体内的相邻的电缆线之间形成空隙，减少电缆线之间的相互挤压和摩擦造成的变形和损耗，还利于电缆线的散热，还通过设置润滑层，在电缆线穿过内管体时，能够减少电缆线与内管体内壁的摩擦，延长电缆线的使用寿命，在内管体内设有阻燃层和透气层，阻燃层设置在透气层的两侧，双层的阻燃层进一步减少电缆线引起的火灾，同时海绵垫圈可以抵消电线缆受到的震动冲击，从而减轻来自管道内部的压力，还利于电缆线的散热。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型的横截面的结构示意图；
19.图3是本实用新型的缓冲条的结构示意图；
20.图4是本实用新型的耐磨层的内部结构示意图。
21.图中：1
‑
管体；2
‑
内管体；21
‑
弧形槽；3
‑
外管体；31
‑
耐磨层；32
‑
耐腐蚀层；4
‑
空腔；5
‑
缓冲条；6
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圆弧形凹槽；7
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缓冲槽；8
‑
润滑层；9
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聚氯乙烯层；10
‑
钢丝层；11
‑
阻燃层；12
‑
透气层。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种mpp电力管，包括管体1，其所述管体1包括内管体2和外管体3，所述内管体2和外管体3之间设有空腔4，所述空腔4内设置有等距离分布的缓冲条5，所述内管体2通过缓冲条5连接外管体3，所述缓冲条5螺旋盘绕在内管体2和外管体3之间，所述内管体2的内壁上设有光滑的弧形槽21，通过在内管体2的内壁上设置了光滑的弧形槽21，使得设置在内管体2内的相邻的电缆线之间形成空隙，减少电缆线之间的相互挤压和摩擦造成的变形和损耗，还利于电缆线的散热，所述外管体3的外侧设置有耐磨层31，所述耐磨层31的内壁设有耐腐蚀层32，耐腐蚀层32由碳纤维材质制成。
24.缓冲条5的两端均设有圆弧形凹槽6，所述缓冲条5内设有缓冲槽7，所述缓冲条5的材质为橡胶材料，在内管体2和外管体3之间设置了缓冲条5，缓冲条5的两端均设有圆弧形凹槽6，不仅受力均匀，增加强度，使用可靠，而且增加了管体的抗压能力，相邻的缓冲条5将空腔分隔成各个小空间，使得内管体2内的热量进行分散处理，既可以增强管体的整体的抗压强度，也使得电缆产生的热量能及时分散出去。
25.内管体2的内壁上设有润滑层8，所述润滑层8均匀覆盖在内管体2的内壁上，所述润滑层8为增滑涂料，当在电缆线穿过内管体2时，润滑层8能够减少电缆线与内管体2内壁的摩擦，延长电缆线的使用寿命。
26.耐磨层31包括有聚氯乙烯层9和钢丝层10，所述钢丝层10设置在耐腐蚀层32的外侧，所述聚氯乙烯层9设置在钢丝层10的外侧，所述钢丝层10为环形分布的钢丝。
27.内管体2内设有阻燃层11和透气层12，所述阻燃层11设置在润滑层8的外侧，所述阻燃层11由石棉网材料制成，所述透气层12的两侧设有阻燃层11，所述透气层12由海绵垫圈制成，在内管体内设有阻燃层和透气层，阻燃层设置在透气层的两侧，双层的阻燃层进一步减少电缆线引起的火灾，同时海绵垫圈可以抵消电线缆受到的震动冲击，从而减轻来自管道内部的压力，还利于电缆线的散热。
28.通过在内管体2的内壁上设置了光滑的弧形槽21，使得设置在内管体2内的相邻的电缆线之间形成空隙，减少电缆线之间的相互挤压和摩擦造成的变形和损耗，还利于电缆线的散热，还通过设置润滑层8，在电缆线穿过内管体2时，能够减少电缆线与内管体2内壁的摩擦，延长电缆线的使用寿命，在内管体2内设有阻燃层11和透气层12，阻燃层11设置在透气层12的两侧，双层的阻燃层12进一步减少电缆线引起的火灾，同时海绵垫圈可以抵消电线缆受到的震动冲击，从而减轻来自管道内部的压力，还利于电缆线的散热。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。