一种热熔标线涂料配合装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路交通技术领域，具体为一种热熔标线涂料配合装置。


背景技术：

2.热熔标线是道路标线的一种。道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线。热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线。它具备施工时间短，耐磨性高，造价低的优点。
3.热熔标线在使用时需要先将组成热熔标线的不同涂料熔化，再通过搅拌装置使涂料混合在一起，之后将混合后的涂料按照标线类型涂抹在道路上，等待涂料冷却凝固即可。
4.现有的热熔标线涂料配合装置，搅拌方式大多比较单一，虽然也可以使涂料混合在一起，但实际混合效率较低，无法确保使涂料充分混合，为此，我们提出一种热熔标线涂料配合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热熔标线涂料配合装置，可以使涂料迅速熔融混合在一起，并采用双向搅拌的方式来加速涂料的混合效率，确保使涂料充分混合，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔标线涂料配合装置，包括搅拌桶和热熔混合机构；
7.搅拌桶：其上表面左侧的进料口处设有进料斗，搅拌桶外弧面底端的排料口处设有排料管，排料管的内部串联有管阀，搅拌桶内部底面的开口处设有锥形斗；
8.热熔混合机构：其设置于搅拌桶的内部，可以使涂料迅速熔融混合在一起，并采用双向搅拌的方式来加速涂料的混合效率，确保使涂料充分混合。
9.进一步的，所述搅拌桶的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
10.进一步的，所述热熔混合机构包括电机、转杆和第一搅拌架，所述电机设置于锥形斗的内部，电机的输出轴通过密封轴承与锥形斗转动连接并延伸至搅拌桶的内部，电机的输出轴上端设有转杆，转杆的外弧面设有左右对称的第一搅拌架，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以对涂料进行初步搅拌来使涂料混合在一起。
11.进一步的，所述热熔混合机构还包括主动齿轮、空心转筒、第二搅拌架、齿环和变向齿轮，所述主动齿轮设置于转杆的上端，搅拌桶内部顶壁中心处的凹槽边缘处通过轴承转动连接有空心转筒，转杆通过密封轴承与空心转筒底面的轴承孔转动连接，空心转筒的外弧面设有左右对称的第二搅拌架，空心转筒的内弧壁中部设有齿环，搅拌桶内部顶壁中心处的凹槽内设置的延伸杆底面通过旋转轴转动连接有变向齿轮，变向齿轮位于空心转筒的内部，变向齿轮同时与主动齿轮和齿环啮合连接，可以对涂料产生进一步的搅拌作用，使涂料更加充分的混合在一起。
12.进一步的，所述热熔混合机构还包括电加热丝，所述电加热丝均匀分布于搅拌桶的内部边缘处，电加热丝的输入端电连接单片机的输出端，可以使涂料迅速受热变为熔融状态。
13.进一步的，所述搅拌桶的上表面右侧设有温度传感器，温度传感器的感应端贯穿搅拌桶的顶壁并延伸至搅拌桶的内部，温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以对搅拌桶内部的环境温度进行监测。
14.进一步的，所述搅拌桶的外弧面底端等角度设有三个支腿，可以为搅拌桶提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热熔标线涂料配合装置，具有以下好处：
16.1、将配制好的涂料通过进料斗送入搅拌桶的内部，通过单片机的调控，电加热丝通电将电能转化为热能，使涂料受热变为熔融状态，温度传感器可以对搅拌桶内部的环境温度进行监测，并将所测数据反馈至单片机，在涂料的熔融过程中，通过单片机的调控，电机运转，通过转杆带动第一搅拌架旋转，可以对涂料进行初步搅拌来使涂料混合在一起。
17.2、由于变向齿轮同时与主动齿轮和齿环啮合连接，而搅拌桶内部顶壁中心处的凹槽内设置的延伸杆位于空心转筒的内部，当转杆带动主动齿轮旋转时，变向齿轮受主动齿轮的带动发生旋转，同时变向齿轮会带动齿环旋转，从而带动空心转筒发生旋转，且空心转筒的旋转方向与转杆的旋转方向相反，能够使第二搅拌架对涂料产生进一步的搅拌作用，使涂料更加充分的混合在一起，在搅拌混合过程中，支腿可以为搅拌桶提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型平面内剖结构示意图。
22.图中：1搅拌桶、2进料斗、3排料管、4锥形斗、5热熔混合机构、51电机、52转杆、53第一搅拌架、54主动齿轮、55空心转筒、56第二搅拌架、57齿环、58变向齿轮、59电加热丝、6单片机、7温度传感器、8支腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种热熔标线涂料配合装置，包括搅拌桶1和热熔混合机构5；
25.搅拌桶1：其上表面左侧的进料口处设有进料斗2，搅拌桶1外弧面底端的排料口处设有排料管3，排料管3的内部串联有管阀，搅拌桶1内部底面的开口处设有锥形斗4，当涂料
完全混合在一起后，打开排料管3内部串联的管阀即可将涂料排出使用；
26.热熔混合机构5：其设置于搅拌桶1的内部，热熔混合机构5包括电机51、转杆52和第一搅拌架53，电机51设置于锥形斗4的内部，电机51的输出轴通过密封轴承与锥形斗4转动连接并延伸至搅拌桶1的内部，电机51的输出轴上端设有转杆52，转杆52的外弧面设有左右对称的第一搅拌架53，电机51的输入端电连接单片机6的输出端，热熔混合机构5还包括主动齿轮54、空心转筒55、第二搅拌架56、齿环57和变向齿轮58，主动齿轮54设置于转杆52的上端，搅拌桶1内部顶壁中心处的凹槽边缘处通过轴承转动连接有空心转筒55，转杆52通过密封轴承与空心转筒55底面的轴承孔转动连接，空心转筒55的外弧面设有左右对称的第二搅拌架56，空心转筒55的内弧壁中部设有齿环57，搅拌桶1内部顶壁中心处的凹槽内设置的延伸杆底面通过旋转轴转动连接有变向齿轮58，变向齿轮58位于空心转筒55的内部，变向齿轮58同时与主动齿轮54和齿环57啮合连接，热熔混合机构5还包括电加热丝59，电加热丝59均匀分布于搅拌桶1的内部边缘处，电加热丝59的输入端电连接单片机6的输出端，将配制好的涂料通过进料斗2送入搅拌桶1的内部，通过单片机6的调控，电加热丝59通电将电能转化为热能，使涂料受热变为熔融状态，在涂料的熔融过程中，通过单片机6的调控，电机51运转，通过转杆52带动第一搅拌架53旋转，可以对涂料进行初步搅拌来使涂料混合在一起，由于变向齿轮58同时与主动齿轮54和齿环57啮合连接，而搅拌桶1内部顶壁中心处的凹槽内设置的延伸杆位于空心转筒55的内部，当转杆52带动主动齿轮54旋转时，变向齿轮58受主动齿轮54的带动发生旋转，同时变向齿轮58会带动齿环57旋转，从而带动空心转筒55发生旋转，且空心转筒55的旋转方向与转杆52的旋转方向相反，能够使第二搅拌架56对涂料产生进一步的搅拌作用，使涂料更加充分的混合在一起。
27.其中：搅拌桶1的上表面设有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源。
28.其中：搅拌桶1的上表面右侧设有温度传感器7，温度传感器7的感应端贯穿搅拌桶1的顶壁并延伸至搅拌桶1的内部，温度传感器7的输出端电连接单片机6的输入端，温度传感器7可以对搅拌桶1内部的环境温度进行监测，并将所测数据反馈至单片机6。
29.其中：搅拌桶1的外弧面底端等角度设有三个支腿8，在搅拌混合过程中，支腿8可以为搅拌桶1提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
30.本实用新型提供的一种热熔标线涂料配合装置的工作原理如下：将配制好的涂料通过进料斗2送入搅拌桶1的内部，通过单片机6的调控，电加热丝59通电将电能转化为热能，使涂料受热变为熔融状态，温度传感器7可以对搅拌桶1内部的环境温度进行监测，并将所测数据反馈至单片机6，在涂料的熔融过程中，通过单片机6的调控，电机51运转，通过转杆52带动第一搅拌架53旋转，可以对涂料进行初步搅拌来使涂料混合在一起，由于变向齿轮58同时与主动齿轮54和齿环57啮合连接，而搅拌桶1内部顶壁中心处的凹槽内设置的延伸杆位于空心转筒55的内部，当转杆52带动主动齿轮54旋转时，变向齿轮58受主动齿轮54的带动发生旋转，同时变向齿轮58会带动齿环57旋转，从而带动空心转筒55发生旋转，且空心转筒55的旋转方向与转杆52的旋转方向相反，能够使第二搅拌架56对涂料产生进一步的搅拌作用，使涂料更加充分的混合在一起，在搅拌混合过程中，支腿8可以为搅拌桶1提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6选用的是intel
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8051单片机，电机51选用的是90yycjt120电机，电加热丝59选用的是cr27al7mo2的电加热丝，温度传感器7选
用的是pt100铂电阻温度传感器，单片机6控制电机51、电加热丝59和温度传感器7工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。