一种极耳位后刮辅助装置的制作方法

1.本技术涉及一种辅助装置，具体是一种极耳位后刮辅助装置。


背景技术：

2.锂离子电池是新一代高能量密度的清洁电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽等众多优点，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动工具等，在电动交通工具以及大型储能电站中也有良好的应用前景，被人们认为是本世纪具有重要意义的高能技术产品。宽度精确、没有残留物料的极耳位是极耳焊接牢固的基础，牢固的极耳焊接可以减小电池内阻，保证电池发挥最大的倍率性能。
3.一般在对一款锂离子电池正极或者负极材料小型试验时，所采用的多为刮刀或转移式涂布机，而刮刀式涂布机由于其精度有限，故很难精准地预留出极耳位，所以当极片在制备圆柱形电池时一般采用后刮极耳位的方法来制备极片，后刮极耳位对工人的操作精度提出了很高的要求，容易出现断箔或者残留物料等问题影响后续极耳的焊接，进而影响到电池的电化学性能，导致对材料测试的结果不准确。因此，针对上述问题提出一种极耳位后刮辅助装置。


技术实现要素：

4.一种极耳位后刮辅助装置，包括不锈钢板、不锈钢定位滑片、固定螺丝和不锈钢合页，所述不锈钢板中部横向开设有极耳限位槽，所述不锈钢板两侧均竖向开设有螺丝固定槽，所述不锈钢定位滑片两端均通过固定螺丝与对应一侧的螺丝固定槽相互固定连接，所述不锈钢板一端与不锈钢合页对应部位相互连接。
5.进一步地，所述不锈钢板设有两个，且两个所述不锈钢板对向端之间通过不锈钢合页相互活动连接。
6.进一步地，所述极耳限位槽位于两个螺丝固定槽之间，且螺丝固定槽内两侧侧壁为齿槽结构。
7.进一步地，所述极耳限位槽槽口两侧表面均设置有刻度，且极耳限位槽槽口与不锈钢定位滑片内侧表面相互滑动接触。
8.进一步地，所述不锈钢定位滑片两端均开设有螺孔，且螺孔内与固定螺丝相互螺纹连接。
9.进一步地，所述固定螺丝内侧端的螺纹结构与螺丝固定槽内对应侧壁上的齿槽结构相互咬合在一起。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便后续极耳的焊接工作且减少极耳位与极耳焊接不紧固造成的电池内阻偏大的极耳位后刮辅助装置。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的不锈钢板一侧结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的不锈钢定位滑片和固定螺丝连接结构示意图。
15.图中：1、不锈钢板，2、不锈钢定位滑片，201、螺孔，3、固定螺丝，4、不锈钢合页，5、极耳限位槽，6、螺丝固定槽，7、刻度。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，一种极耳位后刮辅助装置，包括不锈钢板1、不锈钢定位滑片2、固定螺丝3和不锈钢合页4，所述不锈钢板1中部横向开设有极耳限位槽5，所述不锈钢板1两侧均竖向开设有螺丝固定槽6，所述不锈钢定位滑片2两端均通过固定螺丝3与对应一侧的螺丝固定槽6相互固定连接，所述不锈钢板1一端与不锈钢合页4对应部位相互连接。
23.所述不锈钢板1设有两个，且两个所述不锈钢板1对向端之间通过不锈钢合页4相
互活动连接；所述极耳限位槽5位于两个螺丝固定槽6之间，且螺丝固定槽6内两侧侧壁为齿槽结构；所述极耳限位槽5槽口两侧表面均设置有刻度7，且极耳限位槽5槽口与不锈钢定位滑片2内侧表面相互滑动接触；所述不锈钢定位滑片2两端均开设有螺孔201，且螺孔201内与固定螺丝3相互螺纹连接；所述固定螺丝3内侧端的螺纹结构与螺丝固定槽6内对应侧壁上的齿槽结构相互咬合在一起。
24.本技术在使用时，首先根据极耳宽度确定极耳限位槽5的宽度，一般极耳限位槽需比极耳宽1
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2mm，确定极耳限位槽5的宽度后，松开固定螺丝3，根据刻度7移动不锈钢定位滑片2，使极耳限位槽5的宽度符合要求，然后拧紧固定螺丝3，两个极耳限位槽5的宽度都调节完成后，将待刮极片放于两块不锈钢板1之间，不锈钢板1需垂直于极片，保证极耳位的垂直，然后闭合不锈钢合页4，之后即可使用棉签通过极耳限位槽5刮除多余涂覆物料，刮出极耳位，将两个极耳位都刮出后，便可以对极片进行焊接极耳等后续操作。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.本技术结构合理，易于操作，所刮极耳位精度高，极耳位正反面对称性好，方便后续极耳的焊接工作，可以减少极耳位与极耳焊接不紧固造成的电池内阻偏大及倍率性能变差等问题；
27.2.本技术结构合理，保证极耳位的垂直，然后闭合不锈钢合页4，可使用棉签通过极耳限位槽5刮除多余涂覆物料，刮出极耳位，将两个极耳位都刮出后，便可以对极片进行焊接极耳等后续操作。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。