一种感应天线基板加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线基板加工设备技术领域，具体为一种感应天线基板加工定位装置。


背景技术：

2.电子商品防盗系统是目前大型零售行业广泛采用的商品安全措施之一，包括检测器、解码器和电子标签三部分组成，通过安装在零售场所出入口检测门上的检测器，非接触方式实时感应商品上的电子标签，以防止未经收费解码的商品流出，现有检测门一般采用两片亚克力板拼合而成，检测器的防盗感应天线嵌设于亚克力板内槽中，生产时需要使用加工定位装置辅助切削。
3.然而，现有的感应天线基板加工定位装置在使用时存在不同厚度的天线基板在固定底板顶部加工时安放的牢固性较差和装置使用时的便捷性和灵活性较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装牢固、使用灵活便捷的感应天线基板加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应天线基板加工定位装置，包括固定底板和支撑立板，所述支撑立板对称卡接在所述固定底板顶部两侧，两个所述支撑立板之间设置有压持机构，所述压持机构用于对感应天线基板两侧进行压持固定，所述压持机构包括固定轴杆、螺纹滑套、活动支臂、压持角板以及连接角座，所述固定轴杆贯穿转动卡接在两个所述支撑立板顶部之间，所述螺纹滑套对称套设在所述固定轴杆外部两侧，所述活动支臂转动套设在所述螺纹滑套外壁一侧，所述压持角板卡接在所述活动支臂底部，所述连接角座固定设置在所述压持角板顶部与所述活动支臂底部之间。
6.进一步的，所述螺纹滑套内壁与所述固定轴杆外壁之间通过螺纹啮合连接，且两个所述螺纹滑套内壁螺纹设置相反。
7.进一步的，所述固定轴杆两侧端部与所述支撑立板内壁之间通过轴承卡环固定连接，所述固定轴杆一侧端部套设有摇柄。
8.进一步的，所述支撑立板底部与所述固定底板之间通过适配机构固定连接，所述适配机构用于对两个所述支撑立板之间的间距进行调节固定，所述适配机构包括滑座、滑槽、定位孔以及紧固螺栓，所述滑座固定焊铸在所述支撑立板底部，所述滑槽开设在所述固定底板顶部两侧，所述定位孔均匀贯穿开设在所述滑槽顶部表面两侧，所述紧固螺栓贯穿安装在所述滑座内部。
9.进一步的，所述滑槽和所述滑座形状均为工字形，且所述滑座外径等于所述滑槽内径。
10.进一步的，所述固定底板为不锈钢材质制成，且所述固定底板顶部边角处均开设有螺孔，且所述滑槽内壁打磨光滑。
11.进一步的，所述压持角板形状为l形，且所述压持角板内壁贴覆有橡胶垫片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有压持机构，拧动摇柄使得固定轴杆在支撑立板之间进行转动，经两个螺纹滑套相向进行滑动，使得两个活动支臂在连接角座处进行转动，将压持角板压持在感应天线基板顶部进行固定，保证了不同厚度的天线基板在固定底板顶部加工时安放的牢固性和使用的便捷性。
14.设置有适配机构，经滑座在滑槽内部的滑动，并经紧固螺栓在对应位置处定位孔处的插接固定，实现了根据实际天线基板的长度，对两个压持角板之间间距的适配改变，扩大了装置加工时对不同型号天线基板的适用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
16.图2为图1中的压持角板安装的结构示意图；
17.图3为图2中的压持机构的结构示意图；
18.图4为图2中的适配机构的结构示意图。
19.附图标记：1、固定底板；2、支撑立板；3、压持机构；301、固定轴杆；302、螺纹滑套；303、活动支臂；304、压持角板；305、连接角座；4、摇柄；5、适配机构；501、滑座；502、滑槽；503、定位孔；504、紧固螺栓；6、螺孔；7、橡胶垫片；8、轴承卡环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请一并参阅图1
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图4，其中，一种感应天线基板加工定位装置，包括固定底板1和支撑立板2，支撑立板2对称卡接在固定底板1顶部两侧，两个支撑立板2之间设置有压持机构3，压持机构3包括固定轴杆301、螺纹滑套302、活动支臂303、压持角板304以及连接角座305，固定轴杆301贯穿转动卡接在两个支撑立板2顶部之间，螺纹滑套302对称套设在固定轴杆301外部两侧，活动支臂303转动套设在螺纹滑套302外壁一侧，压持角板304卡接在活动支臂303底部，连接角座305固定设置在压持角板304顶部与活动支臂303底部之间，拧动摇柄4使得固定轴杆301在支撑立板2之间进行转动，经两个螺纹滑套302相向进行滑动，使得两个活动支臂303在连接角座305处进行转动，将压持角板304压持在感应天线基板顶部进行固定，保证了不同厚度的天线基板在固定底板1顶部加工时安放的牢固性和使用的便捷性。
22.为了保证两个螺纹滑套302在固定轴杆301外部连接的紧密性和移动的相向性，螺纹滑套302内壁与固定轴杆301外壁之间通过螺纹啮合连接，且两个螺纹滑套302内壁螺纹设置相反，为了保证固定轴杆301两侧端部在支撑立板2内部转动的稳定性，固定轴杆301两侧端部与支撑立板2内壁之间通过轴承卡环8固定连接，固定轴杆301一侧端部套设有摇柄4。
23.支撑立板2底部与固定底板1之间通过适配机构5固定连接，适配机构5包括滑座501、滑槽502、定位孔503以及紧固螺栓504，滑座501固定焊铸在支撑立板2底部，滑槽502开设在固定底板1顶部两侧，定位孔503均匀贯穿开设在滑槽502顶部表面两侧，紧固螺栓504贯穿安装在滑座501内部，经滑座501在滑槽502内部的滑动，并经紧固螺栓504在对应位置处定位孔503处的插接固定，实现了根据实际天线基板的长度，对两个压持角板304之间间距的适配改变，扩大了装置加工时对不同型号天线基板的适用性能。
24.为了保证滑槽502在滑座501内部滑动流畅性，滑槽502和滑座501形状均为工字形，且滑座501外径等于滑槽502内径，固定底板1为不锈钢材质制成，且固定底板1顶部边角处均开设有螺孔6，且滑槽502内壁打磨光滑，为了减小压持角板304内部对感应天线基板安装的压持力度，避免天线基板受压变形，压持角板304形状为l形，且压持角板304内壁贴覆有橡胶垫片7。
25.综上，本实用新型提供的一种感应天线基板加工定位装置，在工作时，首先经滑座501在滑槽502内部的滑动，并经紧固螺栓504在对应位置处定位孔503处的插接固定，实现了根据实际天线基板的长度，对两个压持角板304之间间距的适配改变，然后，拧动摇柄4使得固定轴杆301在支撑立板2之间进行转动，经两个螺纹滑套302相向进行滑动，使得两个活动支臂303在连接角座305处进行转动，将压持角板304压持在感应天线基板顶部进行固定，保证了不同厚度的天线基板在固定底板1顶部加工时安放的牢固性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。