耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，尤其是涉及一种耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆。


背景技术：

2.已有技术，在喷涂作业现场由于不仅敷设有提供喷涂料的喷涂料输送管，而且还敷设有用于与喷枪连接的动力电缆和信号线，从而给喷涂作业现场造成管线混乱，既不便于管理，存在安全隐患，又容易造成喷涂料输送管损坏，此外，有损喷涂作业现场的观瞻。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆，包括缆芯、绕包层和外护套，所述缆芯包括动力电缆、喷涂料输送管、信号线、高压线和抗拉填料，所述动力电缆、喷涂料输送管、信号线、高压线绕所述缆芯的轴线周向排布，所述抗拉填料填充缆芯内动力电缆、喷涂料输送管、信号线、高压线的间隙，所述绕包层包覆在所述缆芯外，所述外护套包覆在所述绕包层外。
6.作为优选，所述动力电缆包括六根绝缘动力线芯。
7.作为优选，所述信号线包括八根信号线芯，每两根所述信号线芯为一组，每组信号线芯外包裹有信号屏蔽层，四组信号线芯排列呈矩形状，并在所述信号屏蔽层外共同包裹有包带层。
8.作为优选，所述信号线芯与碳纤维绳相互绞合成束后包裹在信号绝缘层内。
9.作为优选，所述喷涂料输送管包括高分子量聚乙烯内管、纤维编织增强层和epdm合成橡胶外管，所述纤维编织增强层包括多层纤维编织层，所述纤维编织增强层内置有若干条螺旋钢丝及导电铜丝。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型的耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆，由于将动力电缆、喷涂料输送管、信号线、高压线彼此结合形成缆芯构造，因此对用于提供喷涂料的管路和用于提供动力的动力电缆、提供喷涂信号的信号线有效管束，不仅有助于管线的管理，体现作业现场的安全性，而且可以良好地改善作业现场的环境。
附图说明
12.图1为本实用新型的耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆的结构示意图；
13.图中：
[0014]1‑
缆芯；11
‑
动力电缆；12
‑
喷涂料输送管；13
‑
信号线；131
‑
信号线芯；132
‑
信号屏蔽层；133
‑
包带层；134
‑
碳纤维绳；14
‑
高压线；15
‑
抗拉填料；2
‑
绕包层；3
‑
外护套。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]
如图1所示，一种耐酸碱抗扭转喷涂喷枪电缆，包括缆芯1、绕包层2和外护套3。
[0017]
所述缆芯1包括动力电缆11、喷涂料输送管12、信号线13、高压线14和抗拉填料15，所述动力电缆11、喷涂料输送管12、信号线13、高压线14绕所述缆芯1的轴线周向排布。所述抗拉填料15填充缆芯内动力电缆11、喷涂料输送管12、信号线13、高压线14的间隙，所述绕包层2包覆在所述缆芯1外，所述外护套3包覆在所述绕包层2外。由于将动力电缆11、喷涂料输送管12、信号线13、高压线14彼此结合形成缆芯1构造，因此对用于提供喷涂料的管路和用于提供动力的动力电缆11、提供喷涂信号的信号线13有效管束，不仅有助于管线的管理，体现作业现场的安全性，而且可以良好地改善作业现场的环境。
[0018]
所述抗拉填料15由以下重量份的组分经过共混获得：lldpe
‑
7042为60份；hdpe
‑
tr144为20份；hdpe
‑
2200j为20份；润滑剂为0.8份。选用合适的pe树脂是设计电线电缆用抗拉填料件至关重要的一步，pe树脂的性能直接关系到抗拉填料件的物理力学性能、电气性能极其成型加工性能。电缆敷设时，受应力作用容易出现应力开裂现象，导致电缆损坏。线性低密度聚乙烯（lldpe）虽具有优良的抗开裂性能，但在挤出lldpe时，挤出速率高会导致一些加工缺陷，因此单独使用lldpe难以满足要求，而是通过共混改性来获得加工性能优良的抗拉填料。
[0019]
pe树脂的相对分子质量对抗开裂性能影响非常大，相对分子质量大即熔体流动速率小的pe树脂抗开裂性能好，抗拉填料用的pe树脂要求熔体流动速率较小。高密度聚乙烯（hdpe）分子枝化程度较低，链段排列比较规整，抗开裂性能较好，因此选用熔体流动速率较小的lldpe和hdpe共混。
[0020]
在pe树脂中加入少量的聚乙烯蜡润滑剂可降低pe材料在加工中的机械摩擦和聚合物内摩擦。
[0021]
7042的熔体流动速率为0.782g/10min，抗开裂性能优良，而且价格便宜，因此lldpe选用7042作为共混的基础树脂；tr144的熔体流动速率为0.091 g/10min，抗开裂性能优良，但由于tr144的相对分子质量和熔体粘度都较大，导致加工成型比较困难，而且tr144的价格也比较贵，因此需要采用共混改性来克服加工成型比较困难和价格较高的问题。2200j的熔体流动速率为2.170 g/10min，加工成型性能较好，抗开裂性能同tr144相比差一些，将tr144和2200j一起与7042共混可以起到很好的互补作用。
[0022]
所述动力电缆11包括六根绝缘动力线芯111。使用多芯电缆，可以实现自降温，又可以提高动力电缆11的弯折区间，方便使用者，保证了电缆的强度。
[0023]
所述信号线13包括八根信号线芯131，每两根所述信号线芯131为一组，每组信号线芯131外包裹有信号屏蔽层132，四组信号线芯131排列呈矩形状，并在所述信号屏蔽层132外共同包裹有包带层133。所述信号线芯131与碳纤维绳134相互绞合成束后包裹在信号屏蔽层132内。
[0024]
由于信号线13中的信号线芯131采用八芯结构，并且信号线芯131还通过与碳纤维绳134相互绞合成束后包裹在信号绝缘层135内，并在每组的信号线芯131外加设独立的信号屏蔽层132，防止了信号线芯131间的窜音干扰，提高了电缆的抗干扰能力。将八根信号线芯131分为四组后并排列呈矩形状包裹在包带层133内，给信号线芯131留出一定的活动余
地，这样在电缆拖拽过程中，不会再因信号线芯131无余量弯曲、伸展而造成控制信号线芯131断线而影响生产。
[0025]
所述喷涂料输送管12包括高分子量聚乙烯内管、纤维编织增强层和epdm合成橡胶外管，所述纤维编织增强层包括多层纤维编织层，所述纤维编织增强层内置有若干条螺旋钢丝及导电铜丝。高分子量聚乙烯内管使得喷涂料输送管12具有良好的耐腐蚀性能，内置有若干条螺旋钢丝及导电铜丝的纤维编织增强层使得喷涂料输送管12具有良好的抗弯曲以及抗拉伸性能。
[0026]
所述外护套3由共混胶和胶料经过混炼获得：胶料和共混胶的重量配比为1:7
‑
8.5；共混胶为epr和csp通过熔融共混而成，epr和csp的重量配比为1:0.25
‑
0.75，epr和csp在辊筒温度为30℃的双辊开炼机上混炼10min；胶料包括以下重量份的组分：聚合物为100份，防老剂为1份，矿物填料为84份，炭黑为10份，操作油为8份，操作助剂为2份，偶联剂为1.5份，氧化镁为10份，40�p溶液为7份，硫黄为0.3份；胶料和共混胶的共混体在辊筒温度为30℃的双辊开炼机上混炼35min，接着加入硫化剂再混炼10min，得到混炼胶。由于采用了改性的共混外护套3，故外护套3比一般橡胶更具有抗拉性和抗撕裂强度，既保持柔软性又用较好的耐磨性同时具备耐油耐腐蚀性。
[0027]
本色橡胶受到日光照射时，特别是受到紫外光照射时很容易发生降解，因此，电缆外护套3应添加光稳定剂，炭黑是既经济又高效的光屏蔽剂。
[0028]
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。