灭弧装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种灭弧装置。


背景技术：

2.断路器在分断过程中产生的电弧，需要通过灭弧装置的灭弧室快速熄灭，否则容易导致意外和事故。但现有灭弧装置设计不合理，如果排气效果差，容易导致断路器损坏，如果排气效果太好，容易导致介质恢复能力不足，同样会损坏断路器，难以进行平衡，而且排气结构与灭弧室之间有间隙，容易导致电弧击穿。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种排气效果与介质恢复能力平衡的灭弧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种灭弧装置，包括灭弧室以及设置在灭弧室出口的排气结构，所述灭弧室包括多个间隔设置的栅片，在多个相邻栅片之间分别形成排气通道，所述排气结构内设有多个与排气通道一一对应的导气通道，导气通道由多个第一导气槽和多个第二导气槽交替排列构成，多个第一导气槽的一端，以及多个第二导气槽的一端分别与对应的排气通道连接，多个第一导气槽远离对应排气通道100一端的截面面积，分别大于多个第二导气槽远离对应排气通道100一端的截面面积。
6.优选的，所述排气结构包括多个与栅片一一对应的导流板，在多个导流板之间分别形成所述的导气通道，多个导流板的一侧分别设有倒角，且相邻的两个导流板的倒角方向相反，在相邻导流板设有倒角的一侧之间形成所述的第一导气槽，在相邻导流板远离倒角的一侧之间形成所述的第二导气槽。
7.优选的，所述第一导气槽包括成v字形结构的第二导气空间，以及连通在第二导气空间与对应排气通道之间的第一导气空间，第二导气空间远离第一导气空间一端的截面面积大于第一导气空间，第一导气空间和第二导气槽分别成矩形结构且截面面积相等。
8.优选的，所述排气结构还包括多个分别与导气通道一一对应的导流条，导流条设置在对应导气通道远离对应排气通道的一端。
9.优选的，所述导流条靠近对应导气通道的一端设有斜角，在斜角的两侧分别形成倾斜的导流面。
10.优选的，所述排气结构包括多个与栅片一一对应的导流板，在多个导流板之间分别形成所述的导气通道，所述多个导流板远离导流条的一端分别抵在对应的栅片上，所述多个导流板靠近导流条的一端到导流条的间距为1
‑
2mm。
11.优选的，所述排气结构包括沿远离灭弧室方向依次设置的多个导流板、多个导流条、灭焰片、第二垫圈、消游离网板和灭弧罩。
12.优选的，所述排气结构包括成框形结构的第一支架和第二支架，多个导流板连接
在第一支架两条相对的侧边之间，多个导流条连接在第二支架两条相对的侧边之间，第一支架与导流板平行的两个侧边，分别向远离灭弧室的一侧凸起形成安装凸台，所述的第二支架、灭焰片、第二垫圈和消游离网板分别设置在两个安装凸台之间。
13.优选的，所述排气结构还包括套在第一支架外侧的灭弧罩，灭弧罩通过螺钉分别与两个安装凸台连接；所述第二支架与灭焰片之间设有第一垫圈，所述灭焰片与消游离网板之间设有第二垫圈。
14.优选的，所述灭弧室包括两个相对设置的侧板，以及连接在两个侧板之间的引弧片和多个栅片，多个栅片相互平行且间隔设置，在多个栅片的两侧与两个侧板之间分别设有产气片，相邻两个侧板之间与两侧的产气片之间围成所述的排气通道，所述引弧片的一端位于多个栅片的最外侧，引弧片的另一端位于多个栅片下方的一侧。
15.本实用新型的灭弧装置，第一导气槽的截面面积更大，有利于电弧产生的灼热气体顺利排出，而交替设置的第二导气槽，由于截面面积更小，又可以防止气压降低过快，避免出现介质恢复能力不足的问题。
16.此外，导流板不仅可以进一步切割和冷却电弧，而且通过在导流板的一侧设置倒角形成第一导气槽，就可以实现与第二导气槽交替排列的设计，具有结构简单和便于加工的特点。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所述的灭弧装置的爆炸图；
18.图2是本实用新型实施例所述的灭弧装置的截面图；
19.图3是本实用新型实施例图2的局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例所述的导流板的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例所述的导流板的截面图；
22.图6是本实用新型实施例所述的导流条的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例所述的导流条的截面图。
具体实施方式
24.如图1
‑
3所示，本实用新型的灭弧装置包括灭弧室以及设置在灭弧室出口的排气结构，所述灭弧室包括多个间隔设置的栅片110，在多个相邻栅片110之间分别形成排气通道100；
25.所述排气结构内设有多个与排气通道100一一对应的导气通道，导气通道由多个第一导气槽210和多个第二导气槽220交替排列构成，且多个第一导气槽210，以及多个第二导气槽220的一端分别与对应的排气通道100连接，多个第一导气槽210远离对应排气通道100一端的截面面积，分别大于多个第二导气槽220远离对应排气通道100一端的截面面积。
26.本实用新型的灭弧装置，第一导气槽210的截面面积更大，有利于电弧产生的灼热气体顺利排出，而交替设置的第二导气槽220，由于截面面积更小，又可以防止气压降低过快，避免出现介质恢复能力不足的问题。
27.以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧装置的具体实施方式。本实用新型的灭弧装置不限于以下实施例的描述。
28.如图1
‑
3所示，本实用新型的灭弧装置包括灭弧室以及设置在灭弧室出口的排气结构，所述灭弧室包括多个间隔设置的栅片110，在多个相邻栅片110之间分别形成排气通道100；
29.所述排气结构内设有多个与排气通道100一一对应的导气通道，导气通道由多个第一导气槽210和多个第二导气槽220交替排列构成，且多个第一导气槽210，以及多个第二导气槽220的一端分别与对应的排气通道100连接，多个第一导气槽210远离对应排气通道100一端的截面面积，分别大于多个第二导气槽220远离对应排气通道100一端的截面面积。
30.如图2
‑
5所示，所述排气结构包括多个与栅片110一一对应的导流板230，在多个导流板230之间分别形成所述的导气通道，个导流板230的一端分别与对应栅片110接触，多个导流板230远离对应栅片110的一端逐渐向一侧收缩，使导流板230的一侧形成倾斜的扩展面，且相邻的两个导流板230的收缩方向相反。可以理解的是，通过在导流板230的一侧设置倒角231，也可以形成所述的扩展面。在相邻导流板230设有扩展面的一侧之间距离增大，并形成所述的第一导气槽210；在相邻导流板230远离扩展面的一侧之间距离不变，并形成所述的第二导气槽220。
31.本实施例的排气结构，由于导流板230是阻燃绝缘的，因此电弧上升到此处可以得到进一步切割和冷却，而且通过在导流板230的一侧设置倒角231形成第一导气槽210，就可以实现与第二导气槽220交替排列的设计，具有结构简单和便于加工的特点。当然，也可以直接在第一支架310上加工槽代替导流板230形成导气通道，都属于本实用新型的保护范围。
32.具体的，所述排气结构包括成框形结构的第一支架310，多个导流板230连接在第一支架310两条相对的侧边之间，所述导流板230整体截面成直角梯形结构，导流板230包括截面成矩形结构的导流部232，以及截面成直角三角形的扩展部233；
33.相邻导流板230的导流部232间距等于对应栅片110之间的间距，在相邻导流板230的导流部232之间形成矩形结构的第一导气空间211，导流部232的底面与对应栅片110的顶面接触；
34.所述扩展部233的一个直角边连接在导流部232的顶面，扩展部233的另一个直角边与导流部232一侧的侧面齐平用于构成第二导气槽220的侧壁，连接在扩展部233的两个直角边之间的斜边为扩展面，在相邻导流板230的扩展面之间形成v字形结构的第二导气空间212，第一导气空间211连通在第二导气空间212底部与对应排气通道100之间，与第二导气空间212一起构成第一导气槽210，即第一导气槽210的一端为矩形结构的第一导气空间211，另一端为v字形结构的第二导气空间212，而第二导气槽220的两端均为矩形结构的第一导气空间211。
35.本实施例两个导流板230对应导流部232的距离不变，即多个第一导气槽210和多个第二导气槽220分别与对应排气通道100连通一端的截面面积相等，但扩展部233的距离沿远离对应栅片110的方向增加，本实施例不仅使第一导气槽210远离对应排气通道100一端的截面面积，大于第二导气槽220远离对应排气通道100一端的截面面积，而且还使第一导气槽210自身两端的截面面积不同，导致第一导气槽210两端的气压不同，同时又提高了第一导气槽210自身的排气效果，因为第一导气槽210远离对应排气通道100一端的截面面积大，导致该端气压小，而第一导气槽210靠近对应排气通道100一端的截面面积小，导致该
端气压小，所以第一导气槽210内的电弧气体更容易从气压小的一端，向气压大的一端移动，也就是想远离对应排气通道100的一端移动，更容易排出灭弧室。
36.当然，所述导流板230也可以采用其它形状，如整体截面成直角三角形，相当于取消矩形的导流部232，只留下三角形的扩展部233，使两个导流板230之间的距离线性增大，即第一导气槽210的截面面积沿远离对应栅片110的方向线性增大。
37.或者，所述导流板230也可以整体截面成矩形，相当于不设置三角形的扩展部233，只留下矩形的导流部232使两个导流板230之间的距离不变，即第一导气槽210的截面面积不变，但第一导气槽210远离对应排气通道100一端的截面面积，大于第二导气槽220远离对应排气通道100一端的截面面积即可，保证第一导气槽210更容易排出电弧气体，第一导气槽210的其它部分的截面面积可以等于第二导气槽220，甚至也可以更小，都属于本实用新型的保护范围。
38.如图2
‑
3、6
‑
7所示，所述排气结构还包括多个间隔设置的导流条240，多个导流条240设置在多个导流板230远离对应灭弧室的一端。
39.进一步，所述的多个导流条240靠近导流板230一端设有成等腰三角形结构的斜角241，在斜角241的两侧分别形成倾斜的导流面242，导流板230两侧的倾斜的导流面242，能够使对应导气通道的电弧气体分流冷却，并防止气体返回灭弧室内部。
40.进一步，所述的多个导流条240与多个导流板230分别错位设置，相邻导流条240之间的间距等于相邻导流板230之间的间距，使多个导流条240的中心轴线分别与导流板230之间形成的导气通道的中心轴线一一对应，且导流条240位于对应导气通道远离排气通道100的一端。
41.如图1所示，所述灭弧室包括两个相对设置的侧板120，以及连接在两个侧板120之间的引弧片130和多个栅片110，多个栅片110相互平行且间隔设置，在多个栅片110的两侧与两个侧板120之间分别设有产气片140，相邻两个侧板120之间与两侧的产气片140之间围成所述的排气通道100，所述引弧片130成l字形结构，引弧片130的一端位于多个栅片110的最外侧，引弧片130的另一端位于多个栅片110下方的左侧，用于吸引电弧向栅片110移动，产气片140接触电弧时能够产生气体，增大排气通道100的压力，加快电弧电流排出。
42.如图1
‑
4所示，所述排气结构包括成框形结构的第一支架310，多个导流板230连接在第一支架310两条相对的侧边之间，第一支架310与导流板230平行的两个侧边，即不与导流板230连接的两个相对的侧边，分别向远离灭弧室的一侧凸起形成安装凸台311，在两个安装凸台311之间依次设有第二支架320、第一垫圈330、灭焰片340、第二垫圈350和消游离网板360，多个导流条240连接在第二支架320两条相对的侧边之间，多个导流板230远离导流条240的一端分别抵在对应的栅片110上，所述多个导流板230靠近导流条240的一端到导流条240的间距为1～2mm，间距大小可根据分断等级作调整，防止上升的电弧跑出栅片110区域而击穿，所述排气结构还包括套在第一支架310外侧的灭弧罩370，所述安装凸台311上设有与螺钉380配合的螺孔312，螺钉380穿过灭弧罩370插入螺孔312，将灭弧罩370与安装凸台311连接。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视
为属于本实用新型的保护范围。