一种扩体型预制锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆施工技术领域，特别涉及到一种扩体型预制锚杆。


背景技术：

2.随着地价的不断攀升和汽车数量的激增，城市在大规模发展地下空间。地下建筑已经达到了多层，地下工程的安全问题就越来越重要。传统锚杆已广泛应用于水利水电、工民建、交通及市政等工程，由于其为拉力型锚杆，尤其在土层中应用时，存在水泥保护层受力后易开裂钢筋遭受腐蚀、锚固力小、质量不易控制等问题。
3.目前国内对建筑物基础抗浮大多采用：1)抗浮钢筋混凝土灌注桩；2)抗浮锚杆(拉力型)。其中抗浮桩属于常规做法，工艺成熟，有经验可循，但由于材料采用钢筋笼 混凝土，投资较大，且混凝土抗拉性能差。而抗浮锚杆(拉力型)通常提供的抗拔力较小，对于抗浮设计承载力较高的工程，传统的锚杆已不能有效地满足工程建设需要，且固定端的灌浆体易出现张拉裂缝，防腐性能差，强度不能保证。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种扩体型预制锚杆，克服了现有技术的不足。通过设置端部囊袋和侧边囊袋，增大了锚固段的承载力，经过囊袋的保护，囊袋内的固结体不易受腐蚀影响，另外囊体挤扩周边土体，土体通过挤密和固结作用，使周边土体的孔隙率下降，密度提高，承载力提高；通过将球阀系统分为三级，实现了浆液从端部往孔口顺序填充，有利于锚固段内气体排出，另外注浆完毕后，浆液不能经过球阀系统回流出囊袋，保证了那那个带内的浆液量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种扩体型预制锚杆，其特征在于，包括锚杆、端部囊袋、侧边囊袋、端板、顶进板、预制构件、球阀系统，所述球阀系统包括球阀、外壳、浆液通道、弹簧固定架、弹簧，球阀系统共分为三级，分别为一级球阀、二级球阀、三级球阀；所述锚杆端部通过卡箍连接有端部囊袋，顶进板与锚杆通过焊接连接，端板与锚杆通过焊接连接，锚杆端部焊接有二级球阀，一级球阀与锚杆、端板、预制构件均通过焊接连接，预制构件借助其内部的预应力筋与端板通过螺栓连接，预制构件内安装有三级球阀，侧边囊袋通过卡箍固定在端板上，在预制构件内部的锚杆预留有浆液孔，所述弹簧固定架焊接在外壳上，弹簧固定架内安装有弹簧，弹簧一端连接在弹簧固定架上，一端连接在球阀上，外壳和弹簧固定架之间的空隙为浆液通道，外壳和弹簧固定架焊接处与外壳之间预留有出浆孔。
7.优选地，所述端部囊袋与侧边囊袋的抗拉强度相同，囊袋承受的注浆压力大于一级球阀打开所需要的注浆压力，端部囊袋膨胀后，直径大于顶进板和预制构件的直径。
8.优选地，所述预制构件为混凝土空心圆管或方管，预制构件为的外表面和内表面均设置有一层钢管，预制构件的长度为1m~1.5m。
9.优选地，所述球阀系统中弹簧的压紧力从高到低的顺序为一级球阀、二级球阀、三
级球阀。
10.本实用新型所带来的有益技术效果：
11.通过设置端部囊袋和侧边囊袋，增大了锚固段的承载力，经过囊袋的保护，囊袋内的固结体不易受腐蚀影响，另外囊体挤扩周边土体，土体通过挤密和固结作用，使周边土体的孔隙率下降，密度提高，承载力提高；通过将球阀系统分为三级，实现了浆液从端部往孔口顺序填充，有利于锚固段内气体排出，另外注浆完毕后，浆液不能经过球阀系统回流出囊袋，保证了那那个带内的浆液量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种扩体型预制锚杆的结构剖切示意图。
13.图2为本实用新型一种扩体型预制锚杆中球阀系统的结构剖切示意图。
14.其中，1
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锚杆、2
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端部囊袋、3
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侧边囊袋、4
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端板、5
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顶进板、6
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预制构件、7
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一级球阀、8
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二级球阀、9
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三级球阀、11
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球阀、12
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外壳、13
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浆液通道、14
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弹簧固定架、15
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弹簧、16
‑
出浆孔。
具体实施方式
15.下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
16.实施例1：
17.如图1~2所示，一种扩体型预制锚杆，其特征在于，包括锚杆1、端部囊袋2、侧边囊袋3、端板4、顶进板5、预制构件6、球阀系统，所述球阀系统包括球阀11、外壳12、浆液通道13、弹簧固定架14、弹簧15，球阀系统共分为三级，分别为一级球阀7、二级球阀8、三级球阀9；所述锚杆1端部通过卡箍连接有端部囊袋2，顶进板5与锚杆1通过焊接连接，端板4与锚杆1通过焊接连接，锚杆1端部焊接有二级球阀8，一级球阀7与锚杆1、端板4、预制构件6均通过焊接连接，预制构件6借助其内部的预应力筋与端板4通过螺栓连接，预制构件6内安装有三级球阀9，侧边囊袋3通过卡箍固定在端板4上，在预制构件6内部的锚杆1预留有浆液孔，所述弹簧固定架14焊接在外壳12上，弹簧固定架14内安装有弹簧15，弹簧15一端连接在弹簧固定架14上，一端连接在球阀11上，外壳12和弹簧固定架14之间的空隙为浆液通道13，外壳12和弹簧固定架14焊接处与外壳12之间预留有出浆孔16。
18.优选地，所述端部囊袋2与侧边囊袋3的抗拉强度相同，囊袋承受的注浆压力大于一级球阀7打开所需要的注浆压力，端部囊袋2膨胀后，直径大于顶进板5和预制构件6的直径。
19.优选地，所述预制构件6为混凝土空心圆管或方管，预制构件6为的外表面和内表面均设置有一层钢管，预制构件6的长度为1m~1.5m。
20.优选地，所述球阀系统中弹簧15的压紧力从高到低的顺序为一级球阀7、二级球阀8、三级球阀9。
21.实施例2：
22.采用本实用新型的技术方案进行原理及使用方法的进一步介绍。
23.如图1~2所示，首先施工钻孔，钻孔施工完毕后通过顶进装置顶在顶进板5上，将囊式锚杆下放至设计深度，之后往锚杆1内填泵送水泥浆液，水泥浆液首先通过三级球阀9进
入到端部囊袋2，待端部囊袋2填充完毕后，浆液经二级球阀8进入到侧边囊袋3，待侧边囊袋3填充完毕后，浆液经三级球阀9溢出，当浆液流出孔口，停止注浆，一级球阀7、二级球阀8、三级球阀9同时关闭，端部囊带及侧边囊袋3内浆液不发生回流，施工结束。
24.本实用新型一种扩体型预制锚杆，通过设置端部囊袋和侧边囊袋，增大了锚固段的承载力，经过囊袋的保护，囊袋内的固结体不易受腐蚀影响，另外囊体挤扩周边土体，土体通过挤密和固结作用，使周边土体的孔隙率下降，密度提高，承载力提高；通过将球阀系统分为三级，实现了浆液从端部往孔口顺序填充，有利于锚固段内气体排出，另外注浆完毕后，浆液不能经过球阀系统回流出囊袋，保证了那那个带内的浆液量。
25.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种扩体型预制锚杆，其特征在于，包括锚杆、端部囊袋、侧边囊袋、端板、顶进板、预制构件、球阀系统，所述球阀系统包括球阀、外壳、浆液通道、弹簧固定架、弹簧、出浆孔，球阀系统共分为三级，分别为一级球阀、二级球阀、三级球阀；所述锚杆端部通过卡箍连接有端部囊袋，顶进板与锚杆通过焊接连接，端板与锚杆通过焊接连接，锚杆端部焊接有二级球阀，一级球阀与锚杆、端板、预制构件均通过焊接连接，预制构件借助其内部的预应力筋与端板通过螺栓连接，预制构件内安装有三级球阀，侧边囊袋通过卡箍固定在端板上，在预制构件内部的锚杆预留有浆液孔，所述弹簧固定架焊接在外壳上，弹簧固定架内安装有弹簧，弹簧一端连接在弹簧固定架上，一端连接在球阀上，外壳和弹簧固定架之间的空隙为浆液通道，外壳和弹簧固定架焊接处与外壳之间预留有出浆孔。2.根据权利要求1所述的一种扩体型预制锚杆，其特征在于，所述端部囊袋与侧边囊袋的抗拉强度相同，囊袋承受的注浆压力大于一级球阀打开所需要的注浆压力，端部囊袋膨胀后，直径大于顶进板和预制构件的直径。3.根据权利要求1所述的一种扩体型预制锚杆，其特征在于，所述预制构件为混凝土空心圆管或方管，预制构件的外表面和内表面均设置有一层钢管，预制构件的长度为1m~1.5m。4.根据权利要求1所述的一种扩体型预制锚杆，其特征在于，所述球阀系统中弹簧的压紧力从高到低的顺序为一级球阀、二级球阀、三级球阀。

技术总结
本实用新型公开了一种扩体型预制锚杆，属于锚杆施工技术领域，包括锚杆、端部囊袋、侧边囊袋、端板、顶进板、预制构件、球阀系统，球阀系统包括球阀、外壳、浆液通道、弹簧固定架、弹簧，球阀系统分为一级球阀、二级球阀、三级球阀；锚杆端部通过卡箍连接有端部囊袋，顶进板与锚杆通过焊接连接，端板与锚杆通过焊接连接，锚杆端部焊接有二级球阀，一级球阀与锚杆、端板、预制构件均通过焊接连接，预制构件借助其内部的预应力筋与端板通过螺栓连接，预制构件内安装有三级球阀，侧边囊袋通过卡箍固定在端板上，在预制构件内部的锚杆预留有浆液孔。本实用新型使囊袋内的固结体不易受腐蚀影响，使周边土体的承载力提高。体的承载力提高。体的承载力提高。


技术研发人员：李建平 宋伟杰 朱庆凯 王伟涛 刘光磊 武思宇 王思敬
受保护的技术使用者：北京中岩大地科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8