一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法与流程

1.本发明涉及废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法。


背景技术：

2.目前，随着市场竞争的加剧，使用回收废纸生产瓦楞芯纸的废纸造纸企业对于各生产环节的生产效益都有急切的需求，其中，在废纸制浆过程中每天都会产生数十吨到数百吨的污泥，随着国家及企业对环保要求的提升，需要废纸造纸企业及时处理掉每天产生的污泥，而传统的污泥处理方法需要较长的时间，基本上不可能在当天处理完成当天产生的污泥，这就需要将污泥临时堆积在污泥车间，而这又会产生新的一系列的问题，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，发明的目的是提供一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，减少污泥污水粗处理时间，减少设备使用量，更加节能环保。
4.为了实现上述目的，发明所采用的技术方案是：一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤，
5.碎浆步骤，包括以下子步骤，
6.1)、碎浆子步骤，通过输送带将回收得到的废纸向上运送于碎浆车间，将废纸运送到安装在碎浆车间的碎浆桶的上方，使废纸通过碎浆桶上方的开口掉落进入碎浆桶中，同时向碎浆桶内注入清水，在停止废纸输送和停止注水后启动搅拌器，搅拌入碎浆桶内的废纸，直到将废纸打散并分解成浆料；
7.1.1)、轻渣排渣子步骤，在执行碎浆子步骤的过程中间隔通过打捞设备将漂浮在碎浆桶的上层的轻渣捞出；
8.1.2)、排浆子步骤，在完成碎浆子步骤后通过开设在碎浆桶的中下部的排浆口排出位于中层的浆料；
9.1.3)、重渣排渣子步骤，在排浆后通过开设在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣污水；
10.2)、浆料处理步骤，包括以下顺次执行的子步骤，
11.2.1)、水力除杂子步骤，将浆料泵送至水力除杂车间进行水力除杂处理；
12.2.2)、洗涤子步骤，经过水力除杂处理后的浆料泵送至洗浆池进行洗涤处理；
13.2.3)、除渣子步骤，经过洗涤处理后的浆料泵送至除渣车间，在除渣车间先通过高浓除渣设备进行高浓除渣处理，再通过低浓除渣设备进行低浓除渣处理；
14.2.4)、漂白子步骤，经过除渣子步骤后的浆料泵送至第一高速洗浆机组，通过第一高速洗浆机组进行漂白处理；
15.2.5)、压滤子步骤，经过漂白处理后的浆料泵送压滤车间，在压滤车间先通过高浓压滤设备进行高浓压滤处理，再通过低浓压滤设备进行低浓压滤处理；
16.2.6)、浮选脱墨子步骤，经过压滤子步骤后的浆料泵送至浮选脱墨车间，通过浮选脱墨池进行浮选脱墨处理；
17.2.7)、磨浆子步骤，经过浮选脱墨处理后的浆料泵送至磨浆车间，在磨浆车间先通过粗磨浆机进行粗磨处理，再通过精磨浆机进行精磨处理；
18.2.8)、洗浆子步骤，经过磨浆子步骤后的浆料泵送至第二高速洗浆机组，通过第二高速洗浆机组进行洗浆处理；
19.2.9)、配浆子步骤，经过洗浆处理后的浆料泵送至配浆车间，进行配浆处理，得到造纸浆料；
20.3)、成型步骤，包括以下子步骤，
21.3.1)、抄造成型子步骤，将造纸浆料泵送至抄造成型车间，通过喷枪将造纸浆料连续喷向网布，在网布成型出层状浆料层，连续输出层状浆料层；
22.3.2)、压榨脱水处理子步骤，通过第一真空吸移辊连续将层状浆料层转移至压榨机组，连续向前输送层状浆料层，使层状浆料层顺次通过压榨机组的多个压榨脱水辊压榨层状浆料层，使层状浆料层脱水，得到湿纸层；
23.3.3)、烘干处理子步骤，通过第二真空吸移辊将湿纸层转移至烘干机组，连续向前输送湿纸层，使湿纸层顺次通过烘干机组的多个烘干辊压，烘干湿纸层，得到干纸；
24.4)、后期处理步骤，顺次对干纸进行复卷处理、压光处理、表面施胶处理、分切处理和包装处理，得到成品瓦楞芯纸；
25.5)、污泥污水处理步骤，包括以下子步骤，
26.5.1)、汇集子步骤，将重渣排渣子步骤中产生的重渣污水和浆料处理步骤的子步骤中产生的未经任何处理的污泥和/或污水直接泵送到污泥污水汇集总管，并在污泥污水汇集总管中混合形成污泥污水混合液，通过污泥污水汇集总管将污泥污水混合液泵送至分选车间，统一并集中处理各车间产生的污泥和/或污水，以实现取消分布在各车间的前期处理设备和前期处理步骤；
27.5.2)分选子步骤，在碎浆车间帝侧设置分选车间，在分选车间中安装有至少一多重分选机，通过污水汇集总管将污泥污水混合液泵送至多重分选机进行分选处理，
28.多重分选机包括竖直设置的中空的高度为4
‑
6米的分选筒体，分选筒体的内径或内宽大于1米，在分选筒体的上部设置有分选入口，将污泥污水混合液泵送进入分选入口；
29.通过倾斜安装在分选筒体内的多组分选装置分别分选推出不同粒径的杂质，各分选装置沿竖直方向间隔设置，每一个分选装置包括一倾斜安装的分选板和安装分选板的上方的杂质分选螺杆，使每一个分选装置的分选板水平隔断分选筒体的内腔，每一个分选装置的分选板的外端和杂质分选螺杆的外端分别伸出到分选筒体外部，通过安装在分选筒体的外部的分选电机带动杂质分选螺杆旋转，分选板的外端高于分选板的内端，将分选板的上表面设置有贴合杂质分选螺杆的密布有分选孔的弧形分选面，分选板位于分选筒体的侧壁以外的部分为贴合同一分选装置的杂质分选螺杆的连续的弧形推料面，
30.通过分选孔分选出不同粒径的杂质，分选筒体中位于上方的分选板的分选孔的孔径大于位于下方的分选板的分选孔，
31.在杂质分选螺杆搅拌作用下、推挤和剪切作用下，使残留在污泥污水混合液中的泥状体分散成小粒径或微粒径的污泥、小粒径或微粒径沙石和纤维，所述污泥污水混合液中粒径小于当前分选板的分选孔的孔径的杂质及污水通过位于上方的分选孔向下掉落至位于下方的分选装置的分选板，
32.污泥污水混合液中粒径大于当前分选板的分选孔的孔径的杂质则通过旋转的杂质分选螺杆倾斜向上推出，并通过开设有分选筒体的侧壁上的出料口推出至分选筒体的外部，
33.通过开设在分选筒体的底部的排水口排出污水，将污水泵送至污水处理车间净化处理；
34.5.3)、分类处理子步骤，将每个分选板的外端设置成一杂质出料口，各分选装置分别通过其杂质出料口排出相应类型的杂质，分别输送至相应的处理车间处理。
35.进一步的技术方案中，在所述分选筒体中间隔设置有上中下三组所述分选装置，每一组分选装置的所述杂质分选螺杆的两侧与分选筒体之间具有一存液翻料区间，位于上方的分选装置的所述分选孔的孔径为1cm，位于中部的分选装置的分选孔的孔径为0.2cm，位于下方的分选装置的分选孔的孔径为0.1cm，通过位于上方的分选装置分选推出粒径大于1cm的大粒径杂质，通过位于中部的分选装置分选推出粒径大于0.2cm的小粒径杂质，通过位于下方的分选装置分选推出粒径大于0.1cm的纤维束、纤维团及微粒径杂质。
36.进一步的技术方案中，通过上方的所述分选装置的所述杂质分选螺杆分选推出的杂质包括大粒径的块状杂质，通过中部的分选装置的杂质分选螺杆推出的杂质包括小粒径的块状杂质，块状杂质的按材质类型包括沙石、塑料、玻璃块和金属块，通过输送带分别将大粒径和小料径的块状杂质输送至固体污染物处理车间处理；
37.在下方的分选装置的杂质分选螺杆的外端设置一接料斗和一补水口，通过接料斗接收下方的分选装置的杂质分选推出的杂质，通过补水口向接料斗注入清水，将其泵送至高频振筛，通过高频振筛筛选得到纤维束和纤维团，泵送至精磨浆机进行精磨处理，回收利用纤维束和纤维团中的纤维；
38.先将所述分选筒体的所述排水口排出的所述污水泵送至设置在所述污水处理车间的沉淀池进行沉淀处理，先去除包含中污水中的细微粒径的污泥，得到不含颗粒物的纯污水并泵送至污水净化设备进行净化处理，得到达到排放标准的净化水，循环使用净化水。
39.进一步的技术方案中，在所述分选筒体的上部卡装有至少一倾斜设置的金属分选板，金属分选板的外端与分选筒体的侧壁相接，位于最上方的金属分选板的外端高于内端，所述污水汇集总管伸入至位于最上方的金属分选板的外端的上方，使所述污泥污水混合液沿金属分选板的斜面向下流动，金属分选板间隔固定有多个磁铁，通过磁铁吸住泥污水混合液中的含铁杂质，定期更换或清洗金属分选板。
40.进一步的技术方案中，在所述分选筒体的上部卡装有上下两个所述金属分选板，位于上方的金属分选板的内端延伸至位于下方的金属分选板的中上部，上下两个金属分选板交错设置，使从上方的金属分选板流出后的泥污水混合液撞击分选筒体的侧壁和位于下方的金属分选板的中上部后再向下落入至位于其下方的所述分选装置。
41.进一步的技术方案中，所述碎浆车间、所述水力除杂车间、所述洗浆池、所述除渣车间、所述第一高速洗浆机组、所述压滤车间、所述磨浆车间和所述第二高速洗浆机组分别
设置有用于将各相应车间内的污泥和/或污水直接泵送出来的污泥污水泵送管；所述污泥污水汇集总管顺次从碎浆车间、水力除杂车间、洗浆池、除渣车间、第一高速洗浆机组、压滤车间、磨浆车间和第二高速洗浆机组的外部穿过，各车间的污泥污水泵送管分别连通污泥污水汇集总管。
42.进一步的技术方案中，包括控制电路，所述污泥污水汇集总管的中部间隔安装有多个间歇设置的分别电连接于控制电路的轴流泵，通过控制电路控制轴流泵间隔设定的启动工作设定的时间，通过间歇工作的轴流泵产生间歇性的推动力，使污泥污水汇集总管内的所述污泥污水混合液翻滚前进，同时使污泥污水汇集总管内的污泥污水混合液在向前流动的过程中间隔产生浪涌，用于避免污泥沉淀于污泥污水汇集总管内、避免污泥污水汇集总管产生堵塞以及使污泥和块装物悬浮于污泥污水混合液中并随污泥污水混合液向前流动。
43.进一步的技术方案中，在每个所述轴流泵的前侧的电动截止阀和压力传感器，各电动截止阀和各压力传感器分别电连接于所述控制电路，电动截止阀在不断电时处于闭合状态，通过处于闭合状态的电动截止阀截停来自电动截止阀的后侧所述污泥污水混合液，通过安装在每个电动截止阀的后侧的轴流泵连续向前泵送污泥污水混合液，在电动截止阀的后侧的管内压力达到设定的压力值后控制电路控制电动截止阀在3秒内切换至全通状态，使电动截止阀后侧的污泥污水混合液向前冲击。
44.进一步的技术方案中，各所述电动截止阀的间隔距离相同，在第一个所述电动截止阀通电后，使在前的各个电动截止阀顺次延迟10
‑
20秒后再分别通电相同的时间。
45.本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明不需要在各车间分别配置相应的污水前期处理设备或污泥前期处理设备，取消各车间的污泥粗处理设备和污水粗处理设备，将各车间的污水和污泥分别汇集到污泥污水汇集总管，集中泵送至多重分选机处理，多重分选机具有除铁、分级除杂、粉碎功能和分类分选推出杂质和污水等功能，运行过程中不需要耗材，使用寿命长，所需能耗低，综合运行成本低，非常节能环保。
附图说明
46.下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
47.图1是本发明的工艺流程示意图。
48.图2是发明通过污泥污水汇集总管收集污泥污水的结构示意图。
49.图3是发明的多重分选机的结构示意图。
50.图中标记：
51.1污泥污水汇集总管11污泥污水泵送管12控制电路13轴流泵14电动截止阀15压力传感器。
52.2多重分选机21分选筒体22分选板23杂质分选螺杆24排水口25接料斗 26补水口27金属分选板28磁铁。
具体实施方式
53.以下仅为发明的较佳实施例，并不因此而限定发明的保护范围。
54.一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，图1
‑
3所示，包括
以下步骤，
55.碎浆步骤，包括以下子步骤，
56.1)、碎浆子步骤，通过输送带将回收得到的废纸向上运送于碎浆车间，将废纸运送到安装在碎浆车间的碎浆桶的上方，使废纸通过碎浆桶上方的开口掉落进入碎浆桶中，同时向碎浆桶内注入清水，在停止废纸输送和停止注水后启动搅拌器，搅拌入碎浆桶内的废纸，直到将废纸打散并分解成浆料；
57.1.1)、轻渣排渣子步骤，在执行碎浆子步骤的过程中间隔通过打捞设备将漂浮在碎浆桶的上层的轻渣捞出；
58.1.2)、排浆子步骤，在完成碎浆子步骤后通过开设在碎浆桶的中下部的排浆口排出位于中层的浆料；
59.1.3)、重渣排渣子步骤，在排浆后通过开设在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣污水；
60.2)、浆料处理步骤，包括以下顺次执行的子步骤，
61.2.1)、水力除杂子步骤，将浆料泵送至水力除杂车间进行水力除杂处理；
62.2.2)、洗涤子步骤，经过水力除杂处理后的浆料泵送至洗浆池进行洗涤处理；
63.2.3)、除渣子步骤，经过洗涤处理后的浆料泵送至除渣车间，在除渣车间先通过高浓除渣设备进行高浓除渣处理，再通过低浓除渣设备进行低浓除渣处理；
64.2.4)、漂白子步骤，经过除渣子步骤后的浆料泵送至第一高速洗浆机组，通过第一高速洗浆机组进行漂白处理；
65.2.5)、压滤子步骤，经过漂白处理后的浆料泵送压滤车间，在压滤车间先通过高浓压滤设备进行高浓压滤处理，再通过低浓压滤设备进行低浓压滤处理；
66.2.6)、浮选脱墨子步骤，经过压滤子步骤后的浆料泵送至浮选脱墨车间，通过浮选脱墨池进行浮选脱墨处理；
67.2.7)、磨浆子步骤，经过浮选脱墨处理后的浆料泵送至磨浆车间，在磨浆车间先通过粗磨浆机进行粗磨处理，再通过精磨浆机进行精磨处理；
68.2.8)、洗浆子步骤，经过磨浆子步骤后的浆料泵送至第二高速洗浆机组，通过第二高速洗浆机组进行洗浆处理；
69.2.9)、配浆子步骤，经过洗浆处理后的浆料泵送至配浆车间，进行配浆处理，得到造纸浆料；
70.3)、成型步骤，包括以下子步骤，
71.3.1)、抄造成型子步骤，将造纸浆料泵送至抄造成型车间，通过喷枪将造纸浆料连续喷向网布，在网布成型出层状浆料层，连续输出层状浆料层；
72.3.2)、压榨脱水处理子步骤，通过第一真空吸移辊连续将层状浆料层转移至压榨机组，连续向前输送层状浆料层，使层状浆料层顺次通过压榨机组的多个压榨脱水辊压榨层状浆料层，使层状浆料层脱水，得到湿纸层；
73.3.3)、烘干处理子步骤，通过第二真空吸移辊将湿纸层转移至烘干机组，连续向前输送湿纸层，使湿纸层顺次通过烘干机组的多个烘干辊压，烘干湿纸层，得到干纸；
74.4)、后期处理步骤，顺次对干纸进行复卷处理、压光处理、表面施胶处理、分切处理和包装处理，得到成品瓦楞芯纸；
75.5)、污泥污水处理步骤，包括以下子步骤，
76.5.1)、汇集子步骤，将重渣排渣子步骤中产生的重渣污水和浆料处理步骤的子步骤中产生的未经任何处理的污泥和/或污水直接泵送到污泥污水汇集总管1，并在污泥污水汇集总管1中混合形成污泥污水混合液，通过污泥污水汇集总管1 将污泥污水混合液泵送至分选车间，统一并集中处理各车间产生的污泥和/或污水，以实现取消分布在各车间的前期处理设备和前期处理步骤；
77.5.2)、分选子步骤，在碎浆车间帝侧设置分选车间，在分选车间中安装有至少一多重分选机2，通过污水汇集总管将污泥污水混合液泵送至多重分选机2进行分选处理，
78.多重分选机2包括竖直设置的中空的高度为4
‑
6米的分选筒体21，分选筒体 21的内径或内宽大于1米，在分选筒体21的上部设置有分选入口，将污泥污水混合液泵送进入分选入口；
79.通过倾斜安装在分选筒体21内的多组分选装置分别分选推出不同粒径的杂质，各分选装置沿竖直方向间隔设置，每一个分选装置包括一倾斜安装的分选板 22和安装分选板22的上方的杂质分选螺杆23，使每一个分选装置的分选板22 水平隔断分选筒体21的内腔，每一个分选装置的分选板22的外端和杂质分选螺杆23的外端分别伸出到分选筒体21外部，通过安装在分选筒体21的外部的分选电机带动杂质分选螺杆23旋转，分选板22的外端高于分选板22的内端，将分选板22的上表面设置有贴合杂质分选螺杆23的密布有分选孔的弧形分选面，分选板22位于分选筒体21的侧壁以外的部分为贴合同一分选装置的杂质分选螺杆23的连续的弧形推料面，
80.通过分选孔分选出不同粒径的杂质，分选筒体21中位于上方的分选板22的分选孔的孔径大于位于下方的分选板22的分选孔，
81.在杂质分选螺杆23搅拌作用下、推挤和剪切作用下，使残留在污泥污水混合液中的泥状体分散成小粒径或微粒径的污泥、小粒径或微粒径沙石和纤维，污泥污水混合液中粒径小于当前分选板22的分选孔的孔径的杂质及污水通过位于上方的分选孔向下掉落至位于下方的分选装置的分选板22，
82.污泥污水混合液中粒径大于当前分选板22的分选孔的孔径的杂质则通过旋转的杂质分选螺杆23倾斜向上推出，并通过开设有分选筒体21的侧壁上的出料口推出至分选筒体21的外部，
83.通过开设在分选筒体21的底部的排水口24排出污水，将污水泵送至污水处理车间净化处理；
84.5.3)、分类处理子步骤，将每个分选板22的外端设置成一杂质出料口，各分选装置分别通过其杂质出料口排出相应类型的杂质，分别输送至相应的处理车间处理。
85.具体的，在分选筒体21中间隔设置有上中下三组分选装置，每一组分选装置的杂质分选螺杆23的两侧与分选筒体21之间具有一存液翻料区间，位于上方的分选装置的分选孔的孔径为1cm，位于中部的分选装置的分选孔的孔径为 0.2cm，位于下方的分选装置的分选孔的孔径为0.1cm，通过位于上方的分选装置分选推出粒径大于1cm的大粒径杂质，通过位于中部的分选装置分选推出粒径大于0.2cm的小粒径杂质，通过位于下方的分选装置分选推出粒径大于0.1cm的纤维束、纤维团及微粒径杂质。
86.通过上方的分选装置的杂质分选螺杆23分选推出的杂质包括大粒径的块状杂质，
通过中部的分选装置的杂质分选螺杆23推出的杂质包括小粒径的块状杂质，块状杂质的按材质类型包括沙石、塑料、玻璃块和金属块，通过输送带分别将大粒径和小料径的块状杂质输送至固体污染物处理车间处理。
87.在下方的分选装置的杂质分选螺杆23的外端设置一接料斗25和一补水口 26，通过接料斗25接收下方的分选装置的杂质分选推出的杂质，通过补水口26 向接料斗25注入清水，将其泵送至高频振筛，通过高频振筛筛选得到纤维束和纤维团，泵送至精磨浆机进行精磨处理，回收利用纤维束和纤维团中的纤维。
88.先将分选筒体21的排水口24排出的污水泵送至设置在污水处理车间的沉淀池进行沉淀处理，先去除包含中污水中的细微粒径的污泥，得到不含颗粒物的纯污水并泵送至污水净化设备进行净化处理，得到达到排放标准的净化水，循环使用净化水。
89.较佳的，在分选筒体21的上部卡装有至少一倾斜设置的金属分选板27，金属分选板27的外端与分选筒体21的侧壁相接，位于最上方的金属分选板27的外端高于内端，污水汇集总管伸入至位于最上方的金属分选板27的外端的上方，使污泥污水混合液沿金属分选板27的斜面向下流动，金属分选板27间隔固定有多个磁铁28，通过磁铁28吸住泥污水混合液中的含铁杂质，定期更换或清洗金属分选板27。在分选筒体21的上部卡装有上下两个金属分选板27，位于上方的金属分选板27的内端延伸至位于下方的金属分选板27的中上部，上下两个金属分选板27交错设置，使从上方的金属分选板27流出后的泥污水混合液撞击分选筒体21的侧壁和位于下方的金属分选板27的中上部后再向下落入至位于其下方的分选装置。
90.碎浆车间、水力除杂车间、洗浆池、除渣车间、第一高速洗浆机组、压滤车间、磨浆车间和第二高速洗浆机组分别设置有用于将各相应车间内的污泥和/或污水直接泵送出来的污泥污水泵送管11；污泥污水汇集总管1顺次从碎浆车间、水力除杂车间、洗浆池、除渣车间、第一高速洗浆机组、压滤车间、磨浆车间和第二高速洗浆机组的外部穿过，各车间的污泥污水泵送管11分别连通污泥污水汇集总管1，本发明不需要在各车间分别配置相应的污水前期处理设备或污泥前期处理设备，取消各车间的污泥粗处理设备和污水粗处理设备，，将各车间的污水和污泥分别汇集到污泥污水汇集总管1，集中泵送至多重分选机2处理，多重分选机2具有除铁、分级除杂、粉碎功能和分类分选推出杂质和污水等功能，运行过程中不需要耗材，使用寿命长，所需能耗低，综合运行成本低，非常节能环保。
91.污泥污水汇集总管1的中部间隔安装有多个间歇设置的分别电连接于控制电路12的轴流泵13，通过控制电路12控制轴流泵13间隔设定的启动工作设定的时间，通过间歇工作的轴流泵13产生间歇性的推动力，使污泥污水汇集总管1 内的污泥污水混合液翻滚前进，同时使污泥污水汇集总管1内的污泥污水混合液在向前流动的过程中间隔产生浪涌，用于避免污泥沉淀于污泥污水汇集总管1内、避免污泥污水汇集总管1产生堵塞以及使污泥和块装物悬浮于污泥污水混合液中并随污泥污水混合液向前流动。在每个轴流泵13的前侧的电动截止阀14和压力传感器15，各电动截止阀14和各压力传感器15分别电连接于控制电路12，电动截止阀14在不断电时处于闭合状态，通过处于闭合状态的电动截止阀14截停来自电动截止阀14的后侧污泥污水混合液，通过安装在每个电动截止阀14的后侧的轴流泵13连续向前泵送污泥污水混合液，在电动截止阀14的后侧的管内压力达到设定的压力值后控制电路12控制电动截止阀14在3秒内切换至全通状态，以得到强烈冲击力的浪涌，使电动截止
阀14后侧的污泥污水混合液向前冲击。各电动截止阀14的间隔距离相同，在第一个电动截止阀14通电后，使在前的各个电动截止阀14顺次延迟10
‑
20秒后再分别通电相同的时间，使污泥污水汇集总管1内的污泥污水混合液产生的浪涌顺次相连，在污泥污水汇集总管1内形成一波接一波连续不断向前冲击的冲击浪涌，通过冲击浪涌避免密度较大的金属块和石块等杂质停留在污泥污水汇集总管1内，特别有效防止各种具有粘性的杂质粘附在污泥污水汇集总管1的内壁，且在连续生产过程中基本每隔30
‑
50生一次冲击浪涌，每次冲击浪涌持续时间为10
‑
20秒。
92.以上内容仅为发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对发明的限制。