电控箱及冷水机组的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种电控箱及冷水机组。


背景技术：

2.在空调冷水机组中，通常都会包括电控箱，用来控制其工作。电控箱内部的电气元件在工作时，会产生大量的热量，如果这些不能及时排除，将会影响电控箱的正常工作和使用寿命。为了降低电控箱内部温度，一般都会采用风冷或水冷技术，但风冷技术降温效果并不理想；而现有的水冷技术冷却装置整体结构复杂，生产成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单的电控箱。
4.本实用新型还提供一种使用上述电控箱的冷水机组。
5.一种电控箱，包括具有内腔的箱体、设于所述内腔中的电气元件以及设于所述箱体的换热装置，所述换热装置内设有流道，所述流道用于与外部冷水系统连通，所述换热装置用于冷却所述内腔中的电气元件。
6.在一些实施例中，还包括设于所述箱体内的风机，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述内腔分隔成相连通的第一腔体和第二腔体，所述电气元件设于所述第一腔体内，所述换热装置设于所述第二腔体内，所述风机用于驱动气流从所述第二腔体进入所述第一腔体。
7.在一些实施例中，所述箱体包括顶板、与所述顶板相对的底板、以及围设于所述顶板与所述底板之间的侧板，所述隔板上设有相互间隔的进风口和出风口，或者，所述隔板与所述顶板之间形成进风口，所述隔板与所述底板之间形成出风口。
8.在一些实施例中，所述换热装置的两端分别设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管用于与所述冷水系统连通。
9.在一些实施例中，所述换热装置为翅片换热盘管。
10.在一些实施例中，所述换热装置为冷板。
11.在一些实施例中，所述换热装置为散热管，所述散热管包括管体和设于所述管体外周的鳍片，所述管体用于与所述冷水系统连通。
12.在一些实施例中，所述鳍片为片状或者螺旋状。
13.本实用新型还提供一种冷水机组，包括冷水系统和如上所述的电控箱，所述冷水系统与所述电控箱的换热装置连通，以使从所述冷水系统到达所述流道的制冷工质可通过所述换热装置与所述电控箱内的气流进行热交换。
14.在一些实施例中，所述冷水系统的管路上设有用于调节制冷工质流量的流量调节阀。
15.本实用新型提供的方案，通过将换热装置与冷水机组的冷水系统连通，使得电控箱可利用冷水机组本身的制冷工质来对电控箱内的电气元件进行冷却，因此不需要额外设
置冷源，大大简化了电控箱及使用该电控箱的冷水机组的结构，从而降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的电控箱的结构示意图，此时一个侧板为打开状态；
17.图2为图1中所示散热管的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一提供的冷水机组的原理示意图；
19.图4为本实用新型实施例二提供的冷水机组的原理示意图；
20.图5为本实用新型实施例二提供的翅片换热盘管的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例三提供的冷水机组的原理示意图。
22.图中：1、电控箱；2、换热器；3、供水管；4、连通管；5、回水管；6、流量控制阀；10、箱体；20、电气元件；30、换热装置；11、内腔；12、顶板；13、底板；14、侧板；40、隔板；111、第一腔体；112、第二腔体；41、进风口；42、出风口；50、风机；31、管体；32、鳍片；60、进液管；70、出液管。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.请参阅图1至图3，本实用新型实施例一提供的一种冷水机组，用于向机组末端提供制冷工质，例如冷水、乙二醇水溶液等，使得机组末端可通过与该制冷工质进行热交换，调节温度。冷水机组包括电控箱1和位于电控箱1外的冷水系统，冷水系统用于提供制冷工质，并设有与电控箱1连通的管路，使得电控箱1可利用冷水机组本身的制冷工质来进行冷却，因此不需要额外设置冷源，大大简化了电控箱1和冷水机组的结构，降低生产成本。
27.电控箱1包括箱体10、电气元件20以及换热装置30，箱体10具有内腔11，电气元件20和换热装置30都安装于内腔11，换热装置30内部设有流道，流道具有流道入口和流道出口，且流道入口和流道出口都与冷水系统的管路连通，以用于供冷水系统的制冷工质流通。电气元件20在工作工程中会产生大量的热量，从而导致内腔11中温度较高，当冷水系统的制冷工质通过管路到达换热装置30的流道内时，制冷工质可通过换热装置30与内腔11中的空气进行热交换，吸收空气的热量，从而降低其温度，降温后的空气流经电气元件20表面可带走电气元件20的部分热量，从而降低电气元件20的温度，以实现冷却电气元件20的效果，保证电气元件20的正常工作和使用寿命。而且由于换热装置30设置在内腔11的内部，因此可以直接与内腔11中的空气进行热交换，保证换热装置30对电气元件20的冷却效果。
28.在其它实施例中，换热装置30也可以设置在箱体10的外侧。使换热装置30通过吸
收箱体10的热量，间接降低内腔11中的温度，最终实现冷却电气元件20的效果。
29.在一些实施例中，箱体10包括顶板12、与顶板12间隔相对的底板13、以及围设于顶板12与底板13之间的侧板14，侧板14与顶板12和底板13围合形成内腔11，换热装置30的两端分别与顶板12和底板13连接。
30.侧板14的数量不做限定，可根据电控箱1的形状进行选择，且至少有一个侧板14可以选择性地打开或关闭，以供工人操作或者维护。
31.在一些实施例中，箱体10的内部还设有一隔板40，隔板40的两端分别与箱体10的顶板12和底板13固定连接，并将内腔11分隔成第一腔体111和第二腔体112，电气元件20安装在第一腔体111内，换热装置30安装在第二腔体112内。隔板40贯穿设有进风口41和出风口42，且进风口41相比出风口42更靠近顶板12，即进风口41位于出风口42的上方，第一腔体111通过进风口41和出风口42与第二腔体112连通。
32.在其它实施例中，进风口41和出风口42还可以通过其它方式形成，例如，可以使隔板40的顶部与顶板12相间隔，从而在顶板12和隔板40之间形成进风口41。隔板40的底部与底板13相间隔，从而在底板13和隔板40之间形成出风口42。
33.在一些实施例中，箱体10的内部还设有风机50。由于第一腔体111内设有电气元件20，第二腔体112内设有换热装置30，因此，第一腔体111内的温度较高，而第二腔体112内的温度较低。风机50工作时，可以使第二腔体112内的空气形成气流并通过进风口41进入第一腔体111内，而第一腔体111内温度较高的空气则形成气流通过出风口42进入第二腔体112内，这样就能降低第一腔体111内的温度，而且从第二腔体112进入第一腔体111内的气流在流经电气元件20表面时，会带走电气元件20的部分热量，从而降低电气元件20的温度，而从第一腔体111进入第二腔体112的空气则通过换热装置30与流道内的制冷工质进行热交换，降低温度后再通过进风口41进入第一腔体111内，形成气流循环。同时风机50还可以提高气流的流速，从而加快气流循环，增强对电气元件20的冷却效果。
34.风机50的安装位置不做限定，本实施例中，风机50安装在第一腔体111内，并靠近进风口41设置。
35.如图2所示，本实施例中，换热装置30为散热管，该散热管包括管体31和设于所述管体31外周的鳍片32，管体31设有该流道，并与冷水系统的管路连通，当冷水系统的制冷工质通过管路流入管体31内时，即可与箱体10内的气流进行热交换。而鳍片32则可以增大与气流的接触面积，从而增强换热装置30与气流的热交换效果。
36.鳍片32的数量不做限定，本实施例中，鳍片32设有多个，且多个鳍片32沿管体31的周向间隔均匀分布。
37.鳍片32的形状不做限定，例如，可以是平直的片状，也可以是螺旋状等。
38.在其它实施例中，换热装置30还可以是冷板，冷板内部设置有流道，用于制冷工质的流通，可直接贴附在箱体10需要散热的一侧，实现散热。
39.在一些实施例中，换热装置30的顶部设有穿过顶板12的进液管60，管体31的底部设有穿过底板13的出液管70，换热装置30通过进液管60和出液管70与冷水系统的管路连通。管路内的制冷工质通过进液管60进入换热装置30内，吸收气流的热量后再通过出液管70重新回到管路内。使进液管60和出液管70分别穿过顶板12和底板13，可方便散热装置30与管路连接。
40.在其它实施例中，进液管60和出液管70也可以是穿过侧板14。
41.在一些实施例中，如图3所示，冷水系统包括换热器2和管路，管路包括供水管3、连通管4以及回水管5，换热器2可以是板式换热器、水浴式换热器、壳管换热器等多种形式换热器，换热器2的一侧与供水管3和连通管4连接，进液管60与回水管5连接，出液管70与连通管4连接。当制冷工质流入换热器2内时，制冷工质在换热器2处与冷源进行热交换，以降低制冷工质的温度。具体的，当冷水系统工作时，在换热器2经过换热后温度较低的制冷工质可通过供水管3流入机组末端与热源进行热交换，然后在水泵等动力装置的作用下回到回水管5，通过进液管60流入换热装置30的流道内，与箱体10内的气流或箱体10需要散热的一侧进行热交换后，通过出液管70和连通管4回到换热器2重新冷却，形成制冷工质的循环回路。此时，换热装置30和换热器2是串联设置的，即换热装置30的流道与换热器2的制冷流路是串联设置的。
42.可以理解地，冷源可以是外界温度较低的空气，也可以是机械制冷系统提供的低温制冷剂。
43.在其它实施例中，供水管3内的制冷工质可以是部分参与末端热源的温度调节，而另外的部分则通过进液管60流入散热管的流道内，与箱体10内的气流进行热交换，再通过出液管70回到换热器2中进行热交换，此时，换热装置30与换热器2是并联设置的，即换热装置30的流道与换热器2的制冷流路是并联设置的。
44.在一些实施例中，冷水系统的管路上安装流量调节阀，流量调节阀的具体安装位置不做限定，该流量调节阀可用于调节进入换热装置30的制冷工质的流量。
45.请参阅图4和图5，本实用新型实施例二提供的一种冷水机组，与实施例一中冷水机组的主要区别在于：
46.本实施例中，换热装置30为翅片换热盘管。
47.管路包括供水管3、连通管4以及回水管5，供水管3和连通管4与换热器2连接，回水管5与进液管60连接，出液管70通过流量控制阀6与连通管4和回水管5连通，流量控制阀6可通过改变连通管4与出液管70的连通程度(即完全连通，或者部分连通，或者不连通)，控制进入翅片换热盘管内的制冷工质的流量。在使用时可根据电控箱1内部的具体温度，调节进入翅片换热盘管内的制冷工质的流量，有助于降低冷水系统的能耗。
48.请参阅图6，本实用新型实施例三提供的一种冷水机组，与实施例二中冷水机组的主要区别在于：
49.本实施例中，管路包括供水管3、连通管4以及回水管5，连通管4和回水管5与换热器2连接，进液管60与回水管5连通，出液管70通过流量控制阀6与供水管3和连通管4连接。该流量控制阀6可通过改变出液管70与供水管3的连通程度，来控制进入换热盘管内的制冷工质的流量。
50.在其他实施例中，本实用新型提供的电控箱还可以应用于其他冷水机组中，具体的，换热装置30通过进液管60和出液管70与其他外部冷水系统连通，例如冷却塔、干冷器等多种形式冷水系统。
51.本实用新型的电控箱，通过将换热装置与冷水机组的冷水系统连通，使得电控箱可利用冷水机组本身的制冷工质来对电控箱内的电气元件进行冷却，因此不需要额外设置冷源，大大简化了电控箱及使用该电控箱的冷水机组的结构，从而降低生产成本。
52.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。