一种灵活型双轨道PCB板加工系统的制作方法

一种灵活型双轨道pcb板加工系统
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种灵活型双轨道pcb板加工系统。


背景技术：

2.贴片机是目前电子生产厂用的越来越多的电子生产设备，贴片机属于自动化生产设备，并且随着人们对贴片产品要求越来越智能与精细化，贴片机的发展也是越来越智能与精细化。
3.新型贴片机，为了更快地提高生产效率，减少工作时间，正朝高效率双路输送结构方向发展。双路输送贴片机在保留传统单路贴片机性能的基础上，将pcb的输送、定位、检测、贴片等设计成双路结构。
4.双路结构贴片机的工作方式可分为同步方式和异步方式。同步方式是将两块大小样的pcb由双路轨道同步送入贴装区域进行贴装，异步方式则是将不同大小的pcb分别送于贴装区域。这两种工作方式均能缩短的效工作时间，提高机器的生产效率。
5.由于表面贴装元器件(smc/smd)的不断发展，元器件的封装形式不断调整，贴片机的功能模块也随着发生变化。对于适应性高的贴片机，其结构包括可拼装的控制主机和功能模块机，根据用户的不同需求，由控制主机和功能模块机柔性组合来满足用户的需求。其中每个功能模块机均具有不同的功能，针对不同元器件的贴装要求，能够按不同的精度和效率进行贴装，以达到较高的使用效率；当用户有新的要求时，能够根据需要增加新的功能模块机；
6.现有的双轨通道贴装模式，对前端进板要求方式提出来更高要求，普通方式是一台印刷机或两台印刷机供给贴片机固定一条轨道，这样会造成调机时间过长，需要两张钢网，人员增加等。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于提供一种灵活型双轨道pcb板加工系统，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的双轨通道pcb板贴片设备调节时间较长，且耗费人力物力的技术问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活型双轨道pcb板加工系统，包括沿pcb板加工路径依次设置的印刷装置、第一移载机、位移轨道，加工装置组、第二移载机、下板装置；
9.沿所述pcb板加工路径分别设有第一移送轨道和第二移送轨道；
10.所述印刷装置包括两组印刷机构，分两组所述印刷机构别位于所述第一移送轨道和第二移送轨道上，且沿第一方向分别靠近所述第一移载机两端设置；
11.其中,pcb板沿第一方向由印刷装置移送至所述第一移载机后，所述第一移载机将pcb板沿第二方向移送至所述位移轨道，所述pcb板沿第一移送轨道和/或第二移送轨道进
入所述加工装置组。
12.优选的，所述下板装置包括两组下板机构，两组所述下板机构分别位于所述第一移送轨道和第二移送轨道上，且沿第一方向分别靠近所述第二移载机构的两端设置。
13.优选的，所述移载机令所述pcb板沿所述第一移送轨道和/或第二移送轨道进入所述下板装置。
14.优选的，在所述第一移载机和第二移载机之间的第一移送轨道和第二移送轨道重叠。
15.优选的，在所述位移轨道和加工装置组之间设有缓存机构。
16.优选的，所述加工装置组包括贴片机构。
17.优选的，所述加工装置组还包括回流焊机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)将跨度较大的两条移动轨道通过移载机构转换至宽度较小的加工轨道，节约空间，且满足后续加工需求，使用灵活；
20.(2)具有多种生产模式可自由切换使用，适用于现代生产需求，提升效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术其中一实施例的运行模式结构图；
23.图2是本技术其中一实施例的运行模式结构图；
24.图3是本技术其中一实施例的运行模式结构图。
25.其中：10、印刷装置；11、第一印刷机构；12、第二印刷机构；21、第一移送轨道；22、第二移送轨道；30、第一移载机；40、位移轨道；50、加工装置组；60、第二移载机；70、下板装置；71、第一下板机构；72、第二下板机构；
26.c1、第一方向；c2、第二方向。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
31.实施例
32.现有的双轨通道贴装模式，对前端进板要求方式提出来更高要求，普通方式是一台印刷机或两台印刷机供给贴片机固定一条轨道，这样会造成调机时间过长，需要两张钢网，人员增加等；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
33.具体的，请参见图1
‑
3，本实施例提供一种灵活型双轨道pcb板加工系统；
34.包括沿pcb板加工路径依次设置的印刷装置、第一移载机30、位移轨道40，加工装置组50、第二移载机60、下板装置70；
35.具体的，沿pcb板加工路径分别设有第一移送轨道21和第二移送轨道22；
36.具体的，印刷装置包括两组印刷机构，分两组印刷机构别位于第一移送轨道21和第二移送轨道22上，且沿第一方向分别靠近第一移载机30两端设置；
37.其中,pcb板沿第一方向由印刷装置移送至第一移载机30后，第一移载机30将pcb板沿第二方向移送至位移轨道40，pcb板沿第一移送轨道21和/或第二移送轨道22进入加工装置组50。
38.具体的，下板装置70包括两组下板机构，两组下板机构分别位于第一移送轨道21和第二移送轨道22上，且沿第一方向分别靠近第二移载机60构的两端设置。
39.具体的，第二移载机60令pcb板沿第一移送轨道21和/或第二移送轨道22进入下板装置70。
40.请参见图1，本实施例将印刷装置中的印刷机构分为第一印刷机构11，第二印刷机构12；下板装置70中的下板机构分为第一下板机71构和第二下板机72构；由图1中所示，第一印刷机构11的pcb板沿第二方向移动至第一移载机30，第一移载机30令pcb板沿第一方向带至位移轨道40中，位移轨道40再将pcb板转移至加工装置组50中，带加工完毕后，加工完毕的pcb板进入第二移载机60中，第二移载机60将该pcb板沿第一方向转移至第一下板机71构上，如此完成pcb板在第一移送轨道21上的加工；第二移送轨道22上的加工则参照上述第一移送轨道21中的加工过程；在本方案中，双轨道同时运作，实现高效加工，而两组印刷机构通过第一移载机30构实现聚拢，令其可在一组加工装置中实现加工过程，而第二移载机60构则令处于同一移送方向的pcb板分别转换各自的移动方向，在后期分置两个下板机构进行下料，该方式可用于生产不同规格的产品，并共用同一加工装置，节约空间，生产效率高。
41.请参见图2，本实施例将印刷装置中的印刷机构分为第一印刷机构11，第二印刷机构12；下板装置70中的下板机构分为第一下板机71构和第二下板机72构；由图2中所示，第一印刷机构11处于非工作状态，通过第二印刷机构12单独上料，第二印刷机构12的pcb板通过第一移载机30进入第一移送轨道21和第二移送轨道22，后续运行过程与图1中的运行过程相同；在本方案中，采用单进双出的方式，由一方上料，通过第一移载机30令pcb板可进入
双轨道进行加工，提升加工效率；采用该方式可针对单种产品进行加工，通过双轨道加工减少产品等待时间，提升加工效率。
42.请参见图3，本实施例将印刷装置中的印刷机构分为第一印刷机构11，第二印刷机构12；下板装置70中的下板机构分为第一下板机71构和第二下板机72构；由图3中所示，第一印刷机构11与第一下板机71构均处于非工作状态，整体运转过程为单进单出方式，在具体应用时，可根据实际需要调整所需要的移送轨道，从而开启不同的印刷机构与下板机构，实现灵活应用，实用性强。
43.进一步的，以上仅为部分运行方式举例，具体还可包括双进单出，及开启两组印刷机构，以及一组下板机构，具体均可根据实际加工产品的实际情况而定，如该产品加工工时稍长，则适当降低上料速度，开启单线加工；若该产品加工时间较短，则开启双线上料，提升其上料速度；第一移载机30构可将两台印刷机构连与统一移送轨道上，令整体结构更加紧凑，更加节约生产空间；
44.需要说明的是，以上仅为部分举例，具体实际情况多样，工作人员根据实际情况调整该加工系统的具体运行轨迹。
45.具体的，在第一移载机30和第二移载机60之间的第一移送轨道21和第二移送轨道22重叠。
46.在上述方案中为其中一种实施方式，即移载机将来自不同的印刷机构上的pcb板通过移送载机转移至同一轨道上，可通过交替上料，如此在保证了上料效率的同时，后续的加工装置组50也无需安装两条加工轨道；由此可见，本实施例提供的灵活型双轨道pcb板加工系统使用方式多样，灵活度高。
47.具体的，在位移轨道40和加工装置组50之间设有缓存机构；
48.在上述方案中，缓存机构可缓存一部分工件，令加工装置组50不间断进行加工，令上料与加工之间形成无缝衔接，提升生产效率。
49.具体的，加工装置组50包括贴片机构；
50.具体的，加工装置组50还包括回流焊机构。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
52.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。