一种自动添加鹅饲料装置的制作方法

1.本实用新型涉及家禽养殖技术领域，具体为一种自动添加鹅饲料装置。


背景技术：

2.家禽是指人工豢养的鸟类动物，主要为了获取其肉、卵和羽毛，也有作为其他用处。一般为雉科和鸭科动物，如鸡、鸭、鹅等，也有其他科的鸟类如火鸡、鸽、鹌鹑和各种鸣禽的。近年来，鹅的养殖发展迅速、规模较大，为了保证鹅进食的规律性和严格性，大养殖场具有规模系统化、电气自动化的加料设备，该设备辐射到养殖场的各个角落，定时定量地对鹅进行饲料投喂，从而保证鹅的生长规律。但是对于养殖场规模小的养殖户来说，其成本预算低，大规模的系统加料设备造价就偏高，他们更倾向于人工加料，缺点是耗费人工较多、劳动强度大。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本实用新型提供了一种自动添加鹅饲料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动添加鹅饲料装置，包括饲喂组件、下料组件以及料斗，所述下料组件安装在所述饲喂组件顶部的左侧，所述料斗安装在所述下料组件的上方；
5.所述饲喂组件包括底壳、两个连接弹簧、连接块、压力传感器、饲喂槽、压块、两个限位滑杆以及两个限位滑套，两个所述连接弹簧对称连接在所述底壳内壁的底部，所述连接块固定连接在两个所述连接弹簧的顶部，所述压力传感器固定安装在所述连接块的顶部，所述饲喂槽设置在所述底壳顶部的右侧，所述压块固定连接在所述饲喂槽底部的中心处，两个所述限位滑杆对称连接在所述饲喂槽底部的左右两侧，两个所述限位滑套固定安装在所述底壳的顶部且对应所述限位滑杆的位置；
6.所述下料组件包括下料通道、出料口、抖料斜板、两个定位柱、两个定位套杆、两个复位弹簧、伺服电机以及凸轮，所述出料口开设在所述下料通道右侧的顶部，所述抖料斜板滑动设置在所述下料通道的内壁上，两个所述定位柱分别固定连接在所述抖料斜板底部的左右两侧，所述定位套杆滑动设置在所述定位柱上，且所述定位套杆的侧面固定安装在所述下料通道的内壁上，两个所述复位弹簧分别套设在两个所述定位柱的表面，所述伺服电机固定安装在所述下料通道内壁的背面，所述凸轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，且对应所述抖料斜板的位置。
7.优选的，所述压块的底部活动贯穿所述底壳设置，且延伸至所述底壳的内部与所述压力传感器的顶部相互接触。
8.优选的，所述限位滑套与所述限位滑杆滑动设置。
9.优选的，所述下料通道的右侧且对应所述出料口的位置固定连接有引料板。
10.优选的，所述引料板的底部通过加强筋与所述下料通道的侧面固定连接。
11.优选的，所述凸轮靠近所述抖料斜板的一侧与所述抖料斜板的底部相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过饲喂组件、下料组件以及料斗之间的相互配合，实现了一种自动添加鹅饲料装置，不仅可以实现对饲料的自动投放，从而避免人工投放所增加的劳动强度，而且在投放过程中，通过设置上下抖动的抖料斜板，能够有效的避免投料过程中出现的堵塞。
14.2、本实用新型通过设置引料板使得饲料能够顺利掉落至饲喂槽。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型饲喂组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型下料组件的结构示意图。
18.图中：1饲喂组件、2下料组件、3料斗、101底壳、102连接弹簧、103连接块、104压力传感器、105饲喂槽、106压块、107限位滑杆、108限位滑套、201下料通道、202出料口、203抖料斜板、204定位柱、205定位套杆、206复位弹簧、207伺服电机、208凸轮、4引料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种自动添加鹅饲料装置，包括饲喂组件1、下料组件2以及料斗3，下料组件2安装在饲喂组件1顶部的左侧，料斗3安装在下料组件2的上方。
21.请参阅图1
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3，饲喂组件1包括底壳101、两个连接弹簧102、连接块103、压力传感器104、饲喂槽105、压块106、两个限位滑杆107以及两个限位滑套108，两个连接弹簧102对称连接在底壳101内壁的底部，连接块103固定连接在两个连接弹簧102的顶部，压力传感器104固定安装在连接块103的顶部，饲喂槽105设置在底壳101顶部的右侧，压块106固定连接在饲喂槽105底部的中心处，两个限位滑杆107对称连接在饲喂槽105底部的左右两侧，两个限位滑套108固定安装在底壳101的顶部且对应限位滑杆107的位置。
22.请参阅图1
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3，下料组件2包括下料通道201、出料口202、抖料斜板203、两个定位柱204、两个定位套杆205、两个复位弹簧206、伺服电机207以及凸轮208，出料口202开设在下料通道201右侧的顶部，抖料斜板203滑动设置在下料通道201的内壁上，两个定位柱204分别固定连接在抖料斜板203底部的左右两侧，定位套杆205滑动设置在定位柱204上，且定位套杆205的侧面固定安装在下料通道201的内壁上，两个复位弹簧206分别套设在两个定位柱204的表面，伺服电机207固定安装在下料通道201内壁的背面，凸轮208固定安装在伺服电机207的输出轴上，且对应抖料斜板203的位置。
23.通过采用上述技术方案，通过饲喂组件1、下料组件2以及料斗3之间的相互配合，实现了一种自动添加鹅饲料装置，不仅可以实现对饲料的自动投放，从而避免人工投放所增加的劳动强度，而且在投放过程中，通过设置上下抖动的抖料斜板203，能够有效的避免投料过程中出现的堵塞。
24.其中，压块106的底部活动贯穿底壳101设置，且延伸至底壳101的内部与压力传感器104的顶部相互接触，限位滑套108与限位滑杆107滑动设置，凸轮208靠近抖料斜板203的一侧与抖料斜板203的底部相互接触。
25.下料通道201的右侧且对应出料口202的位置固定连接有引料板4，引料板4的底部通过加强筋与下料通道201的侧面固定连接。
26.通过采用上述技术方案，通过设置引料板4使得饲料能够顺利掉落至饲喂槽105。
27.使用时，饲料通过料斗3掉落至下料通道201内的抖料斜板203上，并顺着出料口202排出，从而通过引料板4掉落至饲喂槽105内，随着饲料的不断投放，饲喂槽105底部的压块106不断对压力传感器104施加压力，当饲料达到预设值时，压力传感器104将信号传输至外界plc控制器，从而控制伺服电机207运动一个行程，因此带动凸轮208以大半径挤压抖料斜板203，并使得抖料斜板203堵住出料口202，从而停止投放，当饲喂槽105内部的饲料被吃掉后，压力传感器104受到的压力变小，因此控制伺服电机207继续运作，从而带动凸轮208以小半径挤压抖料斜板203，从而在复位弹簧206的弹力作用下，带动抖料斜板203下移，并脱离出料口202，因此实现自动投料。
28.综上所述：该自动添加鹅饲料装置，通过设置饲喂组件1、下料组件2以及料斗3，解决了背景技术所提到的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。