一种开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种开关。


背景技术：

2.开关是常见的电气设备，开关的种类较多，翘板开关属于开关的其中一种。现有技术公开了一种翘板开关，其包括盖板、传动组件和动触头组件和静触头组件，其中动触头组件和静触头组件上下设置，通过按动盖板带动传动组件转动以作用于动触头组件，使得动触头组件中的动触头和静触点组件的静触头接触或分离，以实现开关的导通或断开。上述的一种翘板开关，如果摆动角度过小，会导致传动组件作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离过短，从而导致触头之间的接触压力小，产品性能变差，为此所需的摆动角度较大，从而导致开关的整体厚度较厚，不利于开关朝向超薄化发展。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的开关所需的摆动角度较大，导致开关的整体厚度较厚，不利于开关朝向超薄化发展的缺陷，从而提供一种开关。
4.一种开关，包括：
5.盖板；
6.钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；
7.弹性件，其设于所述容纳腔内；
8.过渡件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧；
9.驱动件，其通过转轴结构连接于所述过渡件，所述驱动件包括驱动槽；
10.触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动再带动所述动触头组件的转动。
11.进一步地，所述过渡件包括过渡件本体和转轴孔，所述转轴孔设于所述过渡本体上；所述驱动件还包括驱动件本体和转轴，所述转轴本体设于所述驱动件本体上，所述转轴位于所述转轴孔内，其中所述转轴和所述转轴孔形成所述转轴结构。
12.进一步地，所述转轴孔的圆心、所述转轴的圆心同心设置，且位于所述驱动槽的第一槽壁所在的平面上，其中所述第一槽壁靠近所述盖板。
13.进一步地，所述转轴孔包括沿远离所述盖板的方向依次设置的安装部、第一收缩部和第一张开部，所述第一收缩部相对于所述安装部收缩设置，所述第一张开部相对于所述第一收缩部张开设置。
14.进一步地，所述驱动槽具有第二张开部，所述第二张开部沿远离所述盖板的方向张开设置。
15.进一步地，所述过渡件还包括安装柱，其朝向靠近所述盖板的方向凸出设于所述
过渡件本体上；所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述安装柱上。
16.进一步地，所述动触头组件还包括动触头本体和第二收缩部，所述动触头、所述第二收缩部和所述驱动部均设于所述动触头本体上且所述驱动部沿靠近所述盖板的方向凸出所述第二收缩部设置，所述第二收缩部朝向靠近所述盖板的方向收缩设置。
17.进一步地，所述第二收缩部设于所述驱动部的两侧，且对称设置。
18.进一步地，所述驱动部靠近所述盖板的端部呈弧面型设置，所述第二收缩部呈棱台型设置。
19.进一步地，所述动触头本体远离所述盖板的端部抵接于导电件组件。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的一种开关，包括：盖板；钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；弹性件，其设于所述容纳腔内；过渡件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧；驱动件，其通过转轴结构连接于所述过渡件，所述驱动件包括驱动槽；触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动再带动所述动触头组件的转动。此结构的一种开关，按动盖板带动钮子转动时会带动驱动件的转动再带动动触头组件转动，改变了动触头组件的受力方向，使得作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离主要跟动触头组件的结构相关，为此盖板以较小的摆动角度也可以确保作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离来实现动触头和静触头的接触或分离，即盖板的行程较小就可以使开关的厚度减薄，从而朝向超薄化发展，其中驱动部和动触头之间的距离越远，所需的摆动角度越小；以及增大了动触头组件的受力分量，使得电阻减小，减轻了触头的烧蚀，避免了出现融焊的情况出现，延长了开关的使用寿命。
22.2.本实用新型提供的一种开关，所述转轴孔包括沿远离所述盖板的方向依次设置的安装部、第一收缩部和第一张开部，所述第一收缩部相对于所述安装部收缩设置，所述第一张开部相对于所述第一收缩部张开设置。此结构的一种开关，通过设置有第一收缩部，限制转轴位于转轴孔的安装部内；通过设置有第一张开部，便于装配相关的零部件。
23.3.本实用新型提供的一种开关，所述驱动槽具有第二张开部，所述第二张开部沿远离所述盖板的方向张开设置。此结构的一种开关，通过设置有第二张开部，便于装配相关的零部件。
24.4.本实用新型提供的一种开关，所述动触头组件还包括动触头本体和第二收缩部，所述动触头、所述第二收缩部和所述驱动部均设于所述动触头本体上且所述驱动部沿靠近所述盖板的方向凸出所述第二收缩部设置，所述第二收缩部朝向靠近所述盖板的方向收缩设置。此结构的一种开关，通过设置有第二收缩部，便于装配相关的零部件。
25.5.本实用新型提供的一种开关，所述第二收缩部设于所述驱动部的两侧，且对称设置。此结构的一种开关，可使得动触头本体上受力更加均匀性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的实施例中提供的开关的结构示意图；
28.图2为图1所示的开关的爆炸示意图；
29.图3为图2所示的钮子的结构示意图；
30.图4为图2所示的过渡件的结构示意图；
31.图5为图2所示的驱动件的结构示意图；
32.图6为图2所示的动触头组件的结构示意图；
33.图7为图2所示的钮子、过渡件、驱动件和动触头组件的配合示意图；
34.图8为图7所示的钮子、过渡件、驱动件和动触头组件旋转后的配合示意图；
35.附图标记说明：
[0036]1‑
盖板，2
‑
上压板，3
‑
安装架，4
‑
下压板，5
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钮子，51
‑
容纳腔，6
‑
弹簧，7
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过渡件，71
‑
过渡件本体，72
‑
转轴孔，73
‑
安装柱，74
‑
安装部，75
‑ꢀ
第一收缩部，76
‑
第一张开部，8
‑
驱动件，81
‑
驱动槽，82
‑
驱动件本体，83
‑ꢀ
转轴，84
‑
第二张开部，91
‑
静触头组件，92
‑
动触头组件，921
‑
动触头本体， 922
‑
第二收缩部，923
‑
驱动部，924
‑
动触头，925
‑
接触部，10
‑
导电件组件， 11
‑
基座。
具体实施方式
[0037]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0041]
实施例
[0042]
如图1至图8所示的一种开关，包括盖板1、上压板2、安装架3、下压板4、钮子5、弹性件、过渡件7、驱动件8、触头组件、导电件组件10 和基座11。其中，通过按动盖板1带动钮子5转动，钮子5包括容纳腔51；弹性件设于容纳腔51内；过渡件7设于弹性件远离盖板1的一侧；驱动件 8通过转轴83结构连接于过渡件7，驱动件8包括驱动槽81。驱动槽81具有第二张开
部84，第二张开部84沿远离盖板1的方向张开设置。通过设置有第二张开部84，便于装配相关的零部件。
[0043]
本实施例中的触头组件包括动触头组件92和静触头组件91，动触头组件92的动触头924和静触头组件91的静触头沿第一方向相对设置，第一方向垂直于厚度方向，即第一方向为图8中的左右方向，其中动触头组件 92的驱动部923位于驱动槽81内，通过钮子5的转动带动驱动件8的转动再带动动触头组件的转动。
[0044]
如图4所示，过渡件7包括过渡件本体71、转轴孔72和安装柱73，转轴孔72设于过渡本体上，安装柱73朝向靠近盖板1的方向凸出设于过渡件本体71上。其中如图5所示，驱动件8还包括驱动件本体82和转轴 83，转轴83本体设于驱动件本体82上，转轴83位于转轴孔72内，其中转轴83和转轴孔72形成转轴83结构；以及弹性件为弹簧6，弹簧6套设于安装柱73上。具体地，转轴孔72的圆心、转轴83的圆心同心设置，且位于驱动槽81的第一槽壁所在的平面上，其中第一槽壁靠近盖板1。
[0045]
本实施例中的转轴孔72包括沿远离盖板1的方向依次设置的安装部74、第一收缩部75和第一张开部76，第一收缩部75相对于安装部74收缩设置，第一张开部76相对于第一收缩部75张开设置。通过设置有第一收缩部75，限制转轴83位于转轴孔72的安装部74内；通过设置有第一张开部76，便于装配相关的零部件。
[0046]
如图6所示，动触头组件92包括动触头924、动触头本体921和第二收缩部922，动触头924、第二收缩部922和驱动部923均设于动触头本体921上且驱动部923沿靠近盖板1的方向凸出第二收缩部922设置，第二收缩部922朝向靠近盖板1的方向收缩设置。通过设置有第二收缩部922，便于装配相关的零部件。
[0047]
具体地，第二收缩部922设于驱动部923的两侧，且对称设置。可使得动触头本体921上受力更加均匀性。其中驱动部923靠近盖板1的端部呈弧面型设置，第二收缩部922呈棱台型设置。如图6和图8所示，动触头本体921远离盖板1的端部形成动触头组件92的接触部925抵接于导电件组件10。
[0048]
安装时，静触头组件91、导电件组件10及动触头组件92依次安装在基座11里，其中动触头本体921远离盖板1的端部即接触部925与导电件组件10抵接以实现两者的相接触；随后可将驱动件8安装在过渡件7上，其中驱动件8的转轴83扣到过渡件7的转轴孔72内；再将弹簧6套设在过渡件7的安装柱73上；接着可将过渡件7安装在钮子5的容纳腔51里；之后可将钮子5安装在下压板4上；再将下压板4安装在基座11上，其中动触头组件92的驱动部923插入驱动件8的驱动槽81内；接着可将上述装配好的结构安装在安装架3上；再将上压板2装在安装架3上，最后将盖板1安装在上压板2上，完成安装。
[0049]
使用时，用手按动盖板1时，盖板1转动，盖板1带动钮子5转动，如图7和图8所示，钮子5带动过渡件7及驱动件8转动，驱动件8的驱动槽81的侧面驱动动触头组件92的驱动部923以动触头组件92的接触部 925为旋转中心转动，使动触头924与静触头组件91的静触头之间发生通断转换，从而实现开关的通断。
[0050]
本实用新型的一种开关，按动盖板1带动钮子5转动时会带动驱动件8 的转动再带动动触头组件92转动，改变了动触头组件92的受力方向，使得作用于动触头组件92上的位置与转动中心的距离主要跟动触头组件92 的结构(驱动部923、接触部925和动触头924)相关，为此盖板1以较小的摆动角度也可以确保作用于动触头组件92上的位置与转动中心的
距离来实现动触头924和静触头的接触或分离，即盖板1的行程较小就可以使开关的厚度减薄，从而朝向超薄化发展，其中驱动部923和动触头924之间的距离越远，所需的摆动角度越小；以及增大了动触头组件92的受力分量，使得电阻减小，减轻了触头的烧蚀，避免了出现融焊的情况出现，延长了开关的使用寿命。
[0051]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。