一种能够均匀出液的刷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业产品技术领域，具体涉及一种能够均匀出液的刷料装置。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，端子还未进行电镀之前，压接的过程中，模具上的刀片挤压端子，会使端子上的铜粉末附着在刀片上，造成压接不良，现有技术中大多采用人工手动刷润滑油的方式来降低端子与刀片之间的摩擦力，但是该种方式加工效率低下。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于人工手动刷润滑油的方式，导致产品加工效率低下的缺陷，从而提供一种能够均匀出液的刷料装置。
4.为此，本实用新型提供一种能够均匀出液的刷料装置，包括：机体以及设置在机体上的出料刷，所述出料刷包括容腔以及设置在容腔下端的刷毛，所述容腔下端具有多个均匀分布的出液口，所述出液口用于将容腔内的液体流至刷毛处，所述容腔内还设置有用于供液体加入的加液口，所述容腔内还设置有海绵块，所述海绵块上方设置有按压装置，所述按压装置能够挤压海绵垫使液体经过出液口流至刷毛处。
5.进一步的：所述机体上设置有用于与出料刷卡配的且内部中空的连接框架，所述连接框架与机体固定连接，所述容腔外侧壁固定连接有抵触环，当出料刷卡入连接框架内时，所述抵触环下端面与连接框架的上端面卡接。
6.进一步的：所述按压装置包括橡胶块以及设置在橡胶块上方的推块，所述容腔处设置有供推块卡入的卡孔，所述推块与橡胶块固定连接，所述橡胶块能够沿着容腔的侧壁上下移动，所述橡胶块下端面与海绵块上端面相抵触，当推块被向下推动时，所述橡胶块能够挤压海绵块以将液体传送至出液口处。
7.进一步的：所述加液口导通推块和橡胶块到达海绵块处，所述加液口内设置有内螺纹，加液口内设置有与内螺纹相适配的螺纹杆。
8.进一步的：所述卡孔侧壁设置有导向环，所述导向环内部中空，所述推块外侧面围设有辅助环，所述辅助环与推块固定连接，所述辅助环能够延着导向环的竖直方向上下移动，当辅助环移动至导向环内侧面的底部位置上时，所述推块停止移动。
9.本实用新型技术方案，具有如下优点：
10.1、本实用新型提供的能够均匀出液的刷料装置，通过出液口和刷毛的设置，出料刷的位置被固定，在端子经过的时候，能够将润滑油刷在端子上。
11.2、本实用新型提供的能够均匀出液的刷料装置，通过连接框架的设置，能够有效地固定出料刷，当端子经过的时候能够将润滑油刷在端子上。
12.3、本实用新型提供的能够均匀出液的刷料装置，推块推动橡胶块向下移动挤压海
绵块，从而达到出液的效果。
13.4、本实用新型提供的能够均匀出液的刷料装置，通过辅助环和导向环的设置，能够引导推块竖直移动，防止推块的移动方向产生偏移。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型能够均匀出液的刷料装置中机体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型能够均匀出液的刷料装置中出料刷的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型能够均匀出液的刷料装置中出料刷的剖面结构示意图。
18.附图标记：1、机体；2、出料刷；21、容腔；211、卡孔；22、刷毛；23、出液口；3、加液口；31、内螺纹；32、螺纹杆；4、海绵块；5、按压装置；51、橡胶块；52、推块；6、连接框架；7、抵触环；8、导向环；9、辅助环。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.实施例
24.本实施例提供一种能够均匀出液的刷料装置，包括：机体1以及设置在机体1上的出料刷2，所述出料刷2包括容腔21以及设置在容腔21下端的刷毛 22，所述容腔21下端具有多个均匀分布的出液口23，所述出液口23用于将容腔内的液体流至刷毛22处，所述容腔21内还设置有用于供液体加入的加液口 3，所述容腔内还设置有海绵块4，所述海绵块4上方设置有按压装置5，所述按压装置5能够挤压海绵垫使液体经过出液口23流至刷毛22处。
25.上述具体改进为：如图1和图2所示：现有技术中，端子从机子上依次穿过进行加工，加工的过程中，需要人工手动去给端子刷润滑油，以防止压接的过程中，模具上的刀片挤压端子，会使端子上的铜粉末附着在刀片上，造成压接不良，但是采用手动刷润滑油方式，需要耗费较多的时间，导致生产效率低下，为了解决这一问题，因此在机体1上设置出料刷2，出料刷2固定在机体1上，在使用时，只需要将润滑油通过加液口3加入容腔21内，润滑油经过出液口23流至刷毛22处，当端子经过时，容腔21内的润滑油滴入刷毛22内，刷毛22与端子接触将润滑油刷在端子上，当容腔21内的润滑油被使用完后，工作人员可以将润滑油通过加液口3加入容腔21内，为了避免出液口23一下出油过多，在容腔21内设置了海绵块4，海绵块4内的空隙能够吸收大部分的润滑油，海绵块4上方还设置了按压装置5，当按压装置5朝出液口23的一端按压时，部分的润滑油能够从海绵块4内被挤压出，最终通过出液口23到达刷毛22处，如此比起手动刷润滑油，大大的提高了工作效率，降低时间成本。
26.作为一种可变换的实施方式：所述机体1上设置有用于与出料刷2卡配的且内部中空的连接框架6，所述连接框架6与机体1固定连接，所述容腔21外侧壁固定连接有抵触环7，当出料刷2卡入连接框架6内时，所述抵触环7下端面与连接框架6的上端面卡接。
27.上述具体改进为：如图1和图2所示：机体1上设置了用于与出料刷2相适配的连接框架6，连接框架6固定在机体1上，在使用时，可以直接将出料料刷插入连接框架6内，使得抵触环7的下端面与连接框架6的上端面卡接，如此便能够固定出料刷2的位置，需要加润滑油的时候，便可以直接将出料刷 2取出加液即可。
28.作为一种可变换的实施方式：所述按压装置5包括橡胶块51以及设置在橡胶块51上方的推块52，所述容腔21处设置有供推块52卡入的卡孔211，所述推块52与橡胶块51固定连接，所述橡胶块51能够沿着容腔21的侧壁上下移动，所述橡胶块51下端面与海绵块4上端面相抵触，当推块52被向下推动时，所述橡胶块51能够挤压海绵块4以将液体传送至出液口23处。
29.上述具体改进为：如图3所示：当刷毛22处没有润滑油时，用户只需要按压推块52，推块52推动橡胶块51向下移动，由于橡胶块51与容腔21侧壁处于密闭状态，橡胶块51挤压海绵块4，海绵块4内部的润滑油会通过出液口23 流出至刷毛22处，待海绵块4内的润滑油被挤压完后，可以将橡胶块51抽回原位，然后通过加液口3将润滑油加入海绵块4内。
30.作为一种可变换的实施方式：所述加液口3导通推块52和橡胶块51到达海绵块4处，所述加液口内设置有内螺纹31，加液口3内设置有与内螺纹31 相适配的螺纹杆32。
31.上述具体改进为：如图3所示：所述加液口3导通推块52和橡胶块51到达海绵块4处，在加润滑油时，只需要将油滴入加液口3处，润滑油能够随着加液口3的侧壁流入海绵块4内，完成之后，再将螺纹杆32拧入加液口3处便可。
32.作为一种可变换的实施方式：所述卡孔211侧壁设置有导向环8，所述导向环8内部中空，所述推块52外侧面围设有辅助环9，所述辅助环9与推块52 固定连接，所述辅助环9能够延着导向环8的竖直方向上下移动，当辅助环9 移动至导向环8内侧面的底部位置上时，所述推块52停止移动。
33.上述具体改进为：如图3所示：卡孔211侧壁的位置上设置了导向环8，该导向环8内部中空，推块52侧面设置了辅助环9，辅助环9能够在导向环8 内上下移动，通过辅助环9和导向环8的设置，能够保证推块52在移动的过程中不会发生偏移。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。