一种双边焊锡机用自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备领域，具体涉及一种双边焊锡机用自动下料机构。


背景技术：

2.双边焊锡机工作时，需要对工件的两侧进行同步焊接，完成焊接后，通常需要对焊接部位进行修整，通常采用的方法是，利用人工手持切割机对焊接后的凸出部位进行切割，完成切割后，再通过后道工序进行精细修整，这种方式需要较高的工作经验，否侧操作失误就有可能导致工件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双边焊锡机用自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双边焊锡机用自动下料机构，包括焊接平台，所述焊接平台的两侧对称设有安装板，所述安装板的相对一侧均设有切割机构，且切割机构与安装板固定连接，所述安装板的相对一侧且关于切割机构对称设有限位辊，所述限位辊远离切割机构的一侧均设有导轮，所述限位辊延伸至焊接平台的上方，且限位辊的底部与切割机构配合。
6.进一步的，所述切割机构包括用于切割物体的刀片，所述刀片通过传动轴与位于安装板下方的驱动机构传动连接。
7.进一步的，所述安装板对应刀片处设有避空槽口，所述安装板远离刀片且对应避空槽口处设有护罩，所述刀片的一侧穿过避空槽口与护罩配合。
8.进一步的，所述限位辊的最低位置的高度低于刀片底面所在的高度。
9.进一步的，所述限位辊靠近安装板的一端与对应的轴套转动连接，所述轴套的对应端固定于安装板上。
10.进一步的，所述限位辊和导轮的外侧包覆有橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，将工件在焊接平台上完成焊接，之后将其推入安装板之间的焊接平台上，并依次经过进料方向处的导轮、限位辊，再经过切割机构完成对焊接处多余锡的切割去除，再经过出料端的限位辊和导轮被推出，从而完成整个切割下料过程，由于切割机构的两侧均设有导轮、限位辊，实现对工件的稳定定位，从而避免切割刀工件表面，保证切割质量。
附图说明
13.图1为一种双边焊锡机用自动下料机构的俯视图；
14.图2为一种双边焊锡机用自动下料机构中安装板的侧视图。
15.图中：1、焊接平台；2、安装板；3、切割机构；31、刀片；32、传动轴；33、避空槽口；34、
护罩；4、限位辊；5、导轮；6、轴套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种双边焊锡机用自动下料机构，包括焊接平台1，焊接平台1的两侧对称设有安装板2，安装板2的相对一侧均设有切割机构3，且切割机构3与安装板2固定连接，安装板2的相对一侧且关于切割机构3对称设有限位辊4，限位辊4远离切割机构3的一侧均设有导轮5，限位辊4延伸至焊接平台1的上方，且限位辊4的底部与切割机构3配合。
19.本方案中，将工件在焊接平台1上完成焊接，之后将其推入安装板2之间的焊接平台1上，并依次经过进料方向处的导轮5、限位辊4，再经过切割机构3完成对焊接处多余锡的切割去除，再经过出料端的限位辊4和导轮5被推出，从而完成整个切割下料过程，由于切割机构3的两侧均设有导轮5、限位辊4，实现对工件的稳定定位，从而避免切割刀工件表面，保证切割质量。
20.其中，切割机构3包括用于切割物体的刀片31，刀片31通过传动轴32与位于安装板2下方的驱动机构传动连接，安装板2对应刀片31处设有避空槽口33，安装板2远离刀片31且对应避空槽口33处设有护罩34，刀片31的一侧穿过避空槽口33与护罩34配合，使得刀片31不进行切割的部分通过避空槽口33和护罩34罩起，避免操作时误触造成工伤，提高操作的安全性。
21.限位辊4的最低位置的高度低于刀片31底面所在的高度，保证工件表面不会与刀片31发生接触，从而避免工件被刀片31切割到。
22.限位辊4靠近安装板2的一端与对应的轴套6转动连接，轴套6的对应端固定于安装板2上，使得限位辊4能够随着工件的移动而滚动，保证限位辊4与工件的贴合，实现稳定限位作用。
23.限位辊4和导轮5的外侧包覆有橡胶层，避免限位辊4和导轮5在与工件接触时发出较大噪音，且橡胶层还能提供一定程度的减震作用，提高切割效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种双边焊锡机用自动下料机构，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)的两侧对称设有安装板(2)，所述安装板(2)的相对一侧均设有切割机构(3)，且切割机构(3)与安装板(2)固定连接，所述安装板(2)的相对一侧且关于切割机构(3)对称设有限位辊(4)，所述限位辊(4)远离切割机构(3)的一侧均设有导轮(5)，所述限位辊(4)延伸至焊接平台(1)的上方，且限位辊(4)的底部与切割机构(3)配合。2.根据权利要求1所述的一种双边焊锡机用自动下料机构，其特征在于：所述切割机构(3)包括用于切割物体的刀片(31)，所述刀片(31)通过传动轴(32)与位于安装板(2)下方的驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种双边焊锡机用自动下料机构，其特征在于：所述安装板(2)对应刀片(31)处设有避空槽口(33)，所述安装板(2)远离刀片(31)且对应避空槽口(33)处设有护罩(34)，所述刀片(31)的一侧穿过避空槽口(33)与护罩(34)配合。4.根据权利要求3所述的一种双边焊锡机用自动下料机构，其特征在于：所述限位辊(4)的最低位置的高度低于刀片(31)底面所在的高度。5.根据权利要求1所述的一种双边焊锡机用自动下料机构，其特征在于：所述限位辊(4)靠近安装板(2)的一端与对应的轴套(6)转动连接，所述轴套(6)的对应端固定于安装板(2)上。6.根据权利要求1所述的一种双边焊锡机用自动下料机构，其特征在于：所述限位辊(4)和导轮(5)的外侧包覆有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种双边焊锡机用自动下料机构，包括焊接平台，所述焊接平台的两侧对称设有安装板，所述安装板的相对一侧均设有切割机构，且切割机构与安装板固定连接，所述安装板的相对一侧且关于切割机构对称设有限位辊，所述限位辊远离切割机构的一侧均设有导轮。本实用新型中，将工件在焊接平台上完成焊接，之后将其推入安装板之间的焊接平台上，并依次经过进料方向处的导轮、限位辊，再经过切割机构完成对焊接处多余锡的切割去除，再经过出料端的限位辊和导轮被推出，从而完成整个切割下料过程，由于切割机构的两侧均设有导轮、限位辊，实现对工件的稳定定位，从而避免切割刀工件表面，保证切割质量。保证切割质量。保证切割质量。


技术研发人员：金国忠
受保护的技术使用者：杭州临安天豪照明电器有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/29