一种可调式金属压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属压延装置技术领域，具体为一种可调式金属压延装置。


背景技术：

2.金属压延加工，就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状的加工；把热轧钢带(表面粗糙，厚)生产成冷轧钢带(光滑，薄)，冷轧钢带才能生产钢管。
3.现有的可调式金属压延装置在使用时，不具备可调的限位机构，无法对放入的待加工件进行限位导向，若是板状待加工件发生偏移，会影响弯折板的弧度，影响待加工件的加工效果，在加工的过程中，待加工件表面的金属碎屑被压在待加工件表面影响成品表面质量。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有可调式金属压延装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种可调式金属压延装置，能够对放入的待加工件进行限位导向，保证待加工件稳定进入金属压延装置的压辊中，避免位置偏移影响待加工件的加工效果，增加吹气装置，将待加工件表面的金属碎屑吹落，避免在加工的过程中，金属碎屑被压在待加工件表面影响成品表面质量。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种可调式金属压延装置，其包括：底座、支架、升降杆、套筒和气泵，所述底座顶部左右两侧均设置支架，左右两侧所述支架之间设置有驱动辊，所述升降杆分别设置在左右两侧支架内侧，所述升降杆顶部设置有连接块，所述连接块之间设置有从动辊，左右两侧所述支架内侧中央位置均设置套筒，所述套筒内腔均设置有活动杆，所述活动杆伸出端均连接有导向限位板，左侧所述支架右侧壁底部设置气泵，所述气泵底部连接有横向的气杆，所述气杆底部设置有多个喷气嘴。
9.作为本实用新型所述的一种可调式金属压延装置的一种优选方案，其中：所述底座底部均设置有水平地脚，所述水平地脚底部均设置有防滑纹。
10.作为本实用新型所述的一种可调式金属压延装置的一种优选方案，其中：所述从动辊与驱动辊配合设置，所述支架内侧设置有与连接块配合的纵向滑槽。
11.作为本实用新型所述的一种可调式金属压延装置的一种优选方案，其中：所述套筒设置在从动辊与驱动辊前侧中央位置。
12.作为本实用新型所述的一种可调式金属压延装置的一种优选方案，其中：多个所述喷气嘴在气杆底部均匀分布，所述气杆左端设置有控制阀。
13.与现有技术相比：本实用新型能够对放入的待加工件进行限位导向，保证待加工件稳定进入金属压延装置的压辊中，避免位置偏移影响待加工件的加工效果，增加吹气装置，将待加工件表面的金属碎屑吹落，避免在加工的过程中，金属碎屑被压在待加工件表面影响成品表面质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：100底座、110水平地脚、200支架、210驱动辊、300升降杆、310连接块、320从动辊、400套筒、410活动杆、420导向限位板、500气泵、510气杆、520喷气嘴。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种可调式金属压延装置，能够对放入的待加工件进行限位导向，保证待加工件稳定进入金属压延装置的压辊中，避免位置偏移影响待加工件的加工效果，增加吹气装置，将待加工件表面的金属碎屑吹落，避免在加工的过程中，金属碎屑被压在待加工件表面影响成品表面质量，请参阅图1和图2，包括：底座100、支架200、升降杆300、套筒400和气泵500；
23.请再次参阅图1和图2，底座100顶部左右两侧均设置支架200，左右两侧支架200之间设置有驱动辊210，驱动辊210带动待加工件进行前进。
24.请再次参阅图1，两个升降杆300分别安装左右两侧支架200内侧，升降杆300顶部安装连接块310，连接块310之间安装从动辊320，从动辊320位于驱动辊210底部，驱动辊210与从动辊320形成挤压机构，对待加工件进行加工，升降杆300带动从动辊320上下移动，调
节驱动辊210与从动辊320之间间距。
25.请再次参阅图1和图2，左右两侧支架200内侧中央位置均安装套筒400，套筒400内腔均安装活动杆410，活动杆410伸出端均安装导向限位板420，限位板420对待加工件进行导线和限位，使待加工件能够稳定进入驱动辊210与从动辊320之间，避免待加工件左右偏移影响加工弧度，调节活动杆410在套筒400内的伸出长度，对导向限位板420之间的间距进行调节，满足不同尺寸的待加工件加工使用。
26.请再次参阅图1和图2，左侧支架200右侧壁底部安装气泵500，气泵500底部连接有横向的气杆510，气杆510底部安装喷气嘴520，气泵500工作，气体通过气杆510之后从喷气嘴520喷出，将待加工件表面的金属碎屑吹落，避免在加工的过程中，金属碎屑被压在待加工件表面影响成品表面质量。
27.在具体的使用时，升降杆300带动从动辊320上下移动，调节驱动辊210与从动辊320之间间距，调节活动杆410在套筒400内的伸出长度，对导向限位板420之间的间距进行调节，满足不同尺寸的待加工件加工使用，待加工件从导向限位板420之间放入驱动辊210与从动辊320之间，驱动辊210带动待加工件进行前进，驱动辊210与从动辊320形成挤压机构对待加工件进行加工，气泵500工作，气体通过气杆510之后从喷气嘴520喷出，将待加工件表面的金属碎屑吹落，避免在加工的过程中，金属碎屑被压在待加工件表面影响成品表面质量。
28.所述底座100底部均设置有水平地脚110，所述水平地脚110底部均设置有防滑纹，提高装置工作稳定性。
29.所述从动辊320与驱动辊210配合设置，所述支架200内侧设置有与连接块310配合的纵向滑槽，连接块310前后侧卡在纵向滑槽内，滑槽对连接块310前后端进行限位。
30.所述套筒400设置在从动辊320与驱动辊210前侧中央位置，使导向限位板420能够对进入从动辊320与驱动辊210之间的待加工件进行限位。
31.所述喷气嘴520在气杆510底部均匀分布，使喷气嘴520均匀吹气，所述气杆510左端设置有控制阀，控制阀控制气体流通。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。