一种新型马蹄扣式金属链条的制作方法

1.本技术涉及链条的领域，尤其是涉及一种新型马蹄扣式金属链条。


背景技术：

2.马蹄扣是一种广泛使用的金属连接部件，用于快速连接两相邻的接口，因其组装简单，制造使用方便而被广泛使用。若干马蹄扣相互拼接还可形成金属链条，以用于一些箱包的装饰或是作为箱包的肩带。
3.相关技术中的马蹄扣通常包括大致呈半圆环状的扣体和锁杆，其中锁杆的一端穿设于扣体并与扣体螺纹配合，以实现与扣体间的固定，并封闭扣体的半圆环状的开口，从而使得马蹄扣呈闭合状，并能够进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用人员对锁杆与扣体间固定时，需要反复施力对锁杆进行旋拧，操作繁琐，安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于使用人员施力对锁杆与扣体进行安装，提高使用人员安装效率，本技术提供一种新型马蹄扣式金属链条。
6.本技术提供的一种新型马蹄扣式金属链条采用如下的技术方案：
7.一种新型马蹄扣式金属链条，包括若干相拼接而成的马蹄扣组件，所述马蹄扣组件包括扣体和锁杆，所述马蹄扣包括两平行设置的水平段，所述水平段竖直方向的一侧均开设有卡位槽，所述锁杆包括杆体和两卡位部，两所述卡位部分别固定连接于杆体长度方向的两端，两所述卡位部分别于两卡位槽卡接配合，所述卡位槽内均设有对卡位部上锁或解锁的锁合组件。
8.通过采用上述技术方案，对锁杆和扣体进行安装时，将锁杆的两卡位部分别卡入两卡位槽并通过锁合组件对锁杆所在位置进行上锁即可，无需施力反复对锁杆进行旋拧，从而使得使用人员对锁杆与扣体安装的操作简便，有利于提高使用人员的安装效率。
9.可选的，所述锁合组件包括固定杆、解锁杆以及复位弹簧，所述卡位槽的槽壁开设有固定槽，所述固定杆位于固定槽内并与固定槽滑移配合，所述复位弹簧固设于固定槽与固定杆之间，所述复位弹簧处于自然状态时，所述固定杆的一端穿出固定槽外，所述解锁杆固定连接于固定杆，所述解锁杆穿出水平段外，所述水平段开设有供解锁杆沿水平方向滑移的解锁槽，所述卡位部开设有与固定杆位置对应并与固定杆插接配合的固定孔。
10.通过采用上述技术方案，移动解锁杆使得固定杆随之向固定槽内滑移，将锁杆的卡位部卡入卡位槽内并移动至固定孔与固定槽正对的位置时，松开解锁杆，固定杆在复位弹簧的弹力作用下插入固定孔，进而实现对卡位部即锁杆的固定，移动解锁杆即可对锁杆上锁或解锁，从而使得工作人员对锁杆上锁或解锁的操作简便。
11.可选的，所述固定杆穿出固定槽外的一端呈楔形设置，所述固定杆的楔形面朝向卡位槽的槽口设置。
12.通过采用上述技术方案，移动锁杆使得卡位部卡入卡位槽，卡位部抵触于固定杆的楔形面时，固定杆受水平方向的分力作用而自动向固定槽内滑移，楔形面的设置有利于进一步简便使用人员对卡位部即锁杆进行上锁的操作。
13.可选的，所述卡位部卡入卡位槽的一侧均固定连接有定位杆，所述卡位槽远离其槽口的槽壁开设有与定位杆插接配合的定位孔，所述定位杆插入定位孔时，所述固定槽与固定孔的位置正对。
14.通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的配合起到对卡位部卡入卡位槽时的定位作用，从而便于使用人员将锁杆的卡位部移动至固定孔与固定槽正对的位置。
15.可选的，所述定位杆远离卡位的一端设置有倒角。
16.通过采用上述技术方案，倒角的设置使得固定杆插入固定孔时具有一定的间隙过渡，从而便于使用人员将固定杆插入固定孔。
17.可选的，所述卡位部与卡位槽的截面均呈倒梯形。
18.通过采用上述技术方案，倒梯形的设置使得卡位部在卡入卡位槽时具有一定的间隙过渡，从而便于使用人员将卡位部卡入卡位槽。
19.可选的，所述卡位槽正对的两槽壁均固定连接有密封垫，所述卡位部卡入卡位槽时，所述密封垫抵紧卡位部。
20.通过采用上述技术方案，密封垫起到对卡位部进一步的抵紧作用，从而有利于进一步增强卡位部卡入卡位槽后其所在位置的稳定性。
21.可选的，所述杆体的外周面设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有利于增大与使用人员手部之间的摩擦力，进而便于使用人员施力移动杆体即锁杆。
23.可选的，所述扣体的棱角处均呈圆弧过渡设置。
24.通过采用上述技术方案，使用人员移动扣体时不易因与扣体的棱角处相触碰而划伤，从而有利于降低安全隐患。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.使用人员对锁杆和扣体进行安装时，无需施力反复对锁杆进行旋拧，将锁杆的卡位部卡入卡位槽，并使固定杆插入固定孔即可，从而使得使用人员对锁杆与扣体安装的操作简便，有利于提高使用人员的安装效率；
27.定位杆与定位孔的配合起到对卡位部卡入卡位槽时的定位作用，从而便于使用人员将锁杆的卡位部移动至固定孔与固定槽正对的位置；
28.密封垫起到对卡位部进一步的抵紧作用，从而有利于进一步增强卡位部卡入卡位槽后其所在位置的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中扣体与锁杆的连接关系示意图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、扣体；101、连接段；102、水平段；2、锁杆；201、杆体；202、卡位部；3、卡位槽；4、固定杆；5、解锁杆；6、复位弹簧；7、固定槽；8、固定孔；9、解锁槽；10、定位杆；
11、定位孔；12、倒角；13、密封垫；14、防滑纹。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种新型马蹄扣式金属链条。参照图1，新型马蹄扣式金属链条包括若干相拼接而成的马蹄扣组件，其中，马蹄扣组件包括扣体1和锁杆2，扣体1的横截面大致呈“匚”形，扣体1的棱角处均呈圆弧过渡设置，以使得使用人员不易因与扣体1的棱角处相触碰而划伤。扣体1包括连接段101和两水平段102，连接段101大致呈长条状，两水平段102分别一体连接于连接段101的两端，且两水平段102相平行设置。
35.参照图1和图2，两水平段102竖直方向的一侧均开设有卡位槽3，卡位槽3沿水平方向延伸至水平段102的两侧，卡位槽3靠近水平段102远离连接段101的自由端设置。锁杆2包括杆体201和两卡位部202，两卡位部202固定连接于杆体201长度方向的两侧，两卡位部202间的距离与两卡位槽3间的距离相等，且两卡位部202分别与两卡位槽3卡接配合。卡位部202与卡位槽3的截面均呈倒梯形设置，以便于使用人员将卡位部202卡入卡位槽3内。
36.参照图2和图3，卡位槽3内均设置有锁合组件，锁合组件包括固定杆4、解锁杆5以及复位弹簧6，卡位槽3靠近连接段101的槽壁开设有水平设置的固定槽7，固定杆4位于固定槽7内并与固定槽7滑移配合。复位弹簧6的一端固定连接于固定槽7远离其槽口的槽壁，复位弹簧6的另一端固定连接于固定杆4，以使得固定杆4的一端穿出固定槽7外。固定杆4穿出固定槽7外的一端呈楔形设置，固定杆4朝向卡位槽3槽口的一面为楔形面，卡位部202朝向卡位槽3的一侧均开设有固定孔8，两固定杆4分别插入两卡位部202的固定孔8时，锁合组件对卡位部202进行上锁，即锁杆2与扣体1相固定。
37.继续参照图2和图3，为便于使用人员对卡位部202进行解锁，即解除锁杆2与扣体1间的固定，解锁杆5固定连接于固定杆4并与固定杆4相垂直设置，解锁杆5沿竖直方向穿出水平段102外，水平段102竖直方向的一侧开设有与固定槽7相连通且沿水平段102长度方向延伸的解锁槽9，解锁杆5位于解锁槽9内并与解锁槽9滑移配合。解锁杆5在解锁槽9内滑移时，固定杆4在固定槽7内滑移，进而便于使用人员将固定杆4插入或脱离固定孔8，即对卡位部202上锁或解锁。
38.参照图3，为便于将卡位部202移动至固定于卡位槽3时的所在位置，卡位部202的底部即卡位部202插入卡位槽3的一侧均固定连接有定位杆10，卡位槽3远离其槽口的槽壁开设有与定位杆10插接配合的定位孔11，两定位杆10分别插入两定位孔11时，两卡位部202的固定孔8分别与两固定槽7正对。为便于使用人员将将定位杆10插入定位孔11内，定位杆10远离卡位部202的一端即定位杆10的插入定位槽的一端设置有倒角12。
39.参照图2和图3，为进一步增强卡位部202卡入卡位槽3，即锁杆2与扣体1相固定时的稳定性，卡位槽3正对的两槽壁均通过粘接固定有密封垫13，密封垫13嵌设于卡位槽3的槽壁并靠近卡位槽3的槽口设置，密封垫13的材质选为橡胶，当卡位部202卡入卡位槽3时，密封垫13抵紧卡位部202。为便于使用人员施力对锁杆2进行移动，杆体201的外周面刻设有沿其长度方向均匀分的防滑纹14。
40.本技术实施例一种新型马蹄扣式金属链条的实施原理为：使用人员对锁杆2和扣体1进行安装时，移动锁杆2将锁杆2的两卡位部202分别卡入两卡位槽3，并使得固定杆4插
入卡位部202的卡位槽3即可对锁杆2进行上锁，即实现锁杆2与扣体1间的固定，对锁杆2与扣体1进行固定时，无需施力反复对锁杆2进行旋拧，从而使得使用人员对锁杆2与扣体1安装的操作简便，进而有利于提高使用人员的安装效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。