一种可塑性强的热弯管的制作方法

1.本实用新型涉及热弯管技术领域，具体为一种可塑性强的热弯管。


背景技术：

2.热弯管，通常指采用热推工艺使得管道进行弯曲后所得到的产物，由于管道的可塑性较差，使得管道在弯曲的过程中，管道的外侧受拉，内侧受压，从而使得管道外壁弯曲时，外侧的管道受损，使得管道无法恢复成原先模样。鉴于此，我们提出一种可塑性强的热弯管。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可塑性强的热弯管。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可塑性强的热弯管，包括可塑性外壳，所述可塑性外壳的一端套设有连接管，所述可塑性外壳与所述连接管相插接的一端圆周外壁表面对称设有连接杆，所述连接管的两端均开设有与所述连接杆相匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的一端，所述可塑性外壳的内部设有波纹管，所述波纹管的外壁与所述可塑性外壳的内壁紧密贴合，所述波纹管的内部设有第一直管和第二直管，所述第一直管和所述第二直管之间通过弹簧片连接，所述第一直管和所述第二直管的外壁均与所述波纹管的内壁紧密贴合，所述可塑性外壳的内部中心位置且位于所述第一直管和所述第二直管的内部位置处设有橡胶管。
6.作为优选的技术方案，所述第二滑槽呈弧形，所述第一滑槽远离所述第二滑槽的一端与外部相通，所述第二滑槽与所述第一滑槽内部相通。
7.作为优选的技术方案，所述连接杆与所述第一滑槽和所述第二滑槽均滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述弹簧片的两端分别与所述第一直管和所述第二直管紧密焊接。
9.作为优选的技术方案，所述第一直管和所述第二直管的圆周半径相同，所述第一直管和所述第二直管与所述橡胶管之间的缝隙中设有密封条，且密封条的尺寸与所述第一直管和所述第二直管和所述橡胶管之间缝隙的大小相适配。
10.作为优选的技术方案，所述第一直管和所述第二直管远离所述弹簧片的一端内壁和外壁分别与所述橡胶管和所述波纹管的两端固定连接，所述波纹管的两端外壁分别与所述可塑性外壳的两端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过橡胶管、弹簧片和波纹管等可塑性较强的结构，在对管道进行弯曲的过程中，利用橡胶和弹簧等具有回弹力的同时还可产生形变的物质，使得整体的可塑性提到提高，进而便于对管道进行弯曲。
13.2、本实用新型通过连接杆在连接管内部所开设的第一滑槽和第二滑槽内部移动，
再利用第二滑槽将连接杆卡在连接管内部，使得连接管和可塑性外壳进行固定，从而便于对两个管道之间进行安装和拆卸，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖切后的拆分示意图；
16.图3为本实用新型中的部分结构示意图。
17.图中：
18.可塑性外壳1；连接管2；第一滑槽21；第二滑槽22；连接杆3；波纹管4；第一直管5；第二直管6；弹簧片7；橡胶管8。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种可塑性强的热弯管，包括可塑性外壳1，可塑性外壳1的一端套设有连接管2，可塑性外壳1与连接管2相插接的一端圆周外壁表面对称设有连接杆3，连接管2的两端均开设有与连接杆3相匹配的第一滑槽21和第二滑槽22，第二滑槽22位于第一滑槽21的一端，可塑性外壳1的内部设有波纹管4，波纹管4的外壁与可塑性外壳1的内壁紧密贴合，波纹管4的内部设有第一直管5和第二直管6，第一直管5和第二直管6之间通过弹簧片7连接，第一直管5和第二直管6的外壁均与波纹管4的内壁紧密贴合，可塑性外壳1的内部中心位置且位于第一直管5和第二直管6的内部位置处设有橡胶管8。
23.作为本实施例的优选，第二滑槽22呈弧形，第一滑槽21远离第二滑槽22的一端与外部相通，第二滑槽22与第一滑槽21内部相通，便于连接杆3在第一滑槽21的端部位置转动时可在第二滑槽22内部移动，从而将连接杆3卡在第二滑槽22的内部，使得可塑性外壳1和连接管2之间进行固定。
24.作为本实施例的优选，连接杆3与第一滑槽21和第二滑槽22均滑动连接，便于连接杆3在第一滑槽21和第二滑槽22内部移动。
25.作为本实施例的优选，弹簧片7的两端分别与第一直管5和第二直管6紧密焊接，便于第一直管5和第二直管6可通过弹簧片7进行一定的形变，且来回弯曲的时候弹簧片7可以利用回弹力进行收回，防止形变之后无法进行调整。
26.作为本实施例的优选，第一直管5和第二直管6的圆周半径相同，第一直管5和第二
直管6与橡胶管8之间的缝隙中设有密封条，且密封条的尺寸与第一直管5和第二直管6和橡胶管8之间缝隙的大小相适配，用于提高橡胶管8与第一直管5和第二直管6之间缝隙的密封性。
27.作为本实施例的优选，第一直管5和第二直管6远离弹簧片7的一端内壁和外壁分别与橡胶管8和波纹管4的两端固定连接，波纹管4的两端外壁分别与可塑性外壳1的两端固定连接，使得整体结构紧凑，在可塑性外壳1进行弯折的时候，波纹管4和弹簧片7进行形变的同时，保持整体结构的两端长度不变。
28.本实用新型的可塑性强的热弯管在使用时，可塑性外壳1和橡胶管8都具有一定柔韧度，可以进行一定的形变，在对可塑性外壳1进行弯曲的过程中，使得可塑性外壳1内部的波纹管4沿着波纹状进行弯曲形变，然后波纹管4内部的第一直管5和第二直管6通过弹簧片7进行弯曲形变，由于第一直管5和第二直管6远离弹簧片7的一端分别与波纹管4的两端固定，使得第一直管5和第二直管6之间的距离被拉开的同时，端部位置不变，进而使得分别与第一直管5和第二直管6远离弹簧片7的一端固定连接的橡胶管8进行拉伸，从而使得整体具有一定的可塑性，便于对其进行弯曲，在对两个弯管进行连接的时候，将连接杆3固定在可塑性外壳1的一端，然后通过连接杆3在连接管2上所开设的第一滑槽21内部进行移动，当连接杆3移动至第一滑槽21远离连接管2端部的一端位置处，转动可塑性外壳1，从而使得整体进行转动，在转动的过程中连接杆3在第二滑槽22内部移动，进而将连接杆3移动至远离第一滑槽21和第二滑槽22相通的位置处，通过第二滑槽22的内壁将连接杆3紧紧卡住，从而对可塑性外壳1和连接管2进行固定，进而便于安装和拆卸。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。