一种手动旋拧自攻钉的制作方法

1.本技术涉及五金零件领域，尤其是涉及一种手动旋拧自攻钉。


背景技术：

2.目前在建筑、车辆、船舶等领域中，通常需要使用自攻钉将两个物体进行连接。自攻钉的螺纹段特殊，在拧入物体时能够在物体上功出与其配合的螺纹。自攻钉的紧定效果要比普通的螺钉高。
3.相关技术中，自攻钉包括钉帽、钉杆，钉帽设置于钉杆的一端；钉杆的外周壁开设有螺纹段；钉帽远离钉杆的一侧设置有十字槽。使用螺丝刀与钉帽的十字槽配合，转动钉帽与钉杆，钉杆的螺纹段将被加工物体的表面功出螺纹与其配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当自攻钉需要通过螺丝刀完成安装，当螺丝刀忘记携带或者损坏时无法进行工作导致工作效率下降的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种手动旋拧自攻钉。
6.本技术提供的一种手动旋拧自攻钉采用如下的技术方案：
7.一种手动旋拧自攻钉，包括钉体，所述钉体包括钉杆与设置与钉杆一端的钉帽，钉杆的外周壁开设有螺纹段，钉杆远离钉帽的一端呈圆锥面设置，所述钉帽远离钉杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板与钉帽可拆卸连接；所述支撑板朝向钉杆的一侧转动连接有齿轮，所述钉帽的外周壁开设有多个与齿轮配合的齿槽；所述支撑板上转动有轴线与钉杆垂直的主轴，支撑板上设置有将主轴与齿轮连接的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，当螺丝刀忘记携带，或需要工作的位置狭小无法使用螺丝刀时，将钉杆放置在指定位置。利用支撑板抵接钉杆，将齿轮与钉帽上的齿槽相互啮合。转动主轴，通过传动组件将主轴的力传递到齿轮上带动齿轮转动，齿轮与钉帽啮合带动钉帽与钉杆转动，按压支撑板，钉杆收到压力与旋转力，钉杆的螺纹段与被加工件螺纹配合完成自攻钉的安装。通过传动轴组件改变传动的方向，按压支撑板并转动主轴即可完成自攻钉的安装，使自攻钉能够安装在较为狭小的部分且不需要使用螺丝刀，方便人工操作，提高工作效率。
9.可选的，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆；所述蜗轮与齿轮同轴连接；所述蜗杆与主轴同轴连接；所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，转动主轴，主轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合驱使蜗轮带动齿轮转动。通过蜗轮蜗杆进行传动工作，蜗杆的力臂小于蜗轮的力臂，因此蜗轮蜗杆为省力结构，转动蜗杆时更加轻松，方便人工操作，提高工作效率。
11.可选的，所述钉帽远离钉杆的一侧开设有插槽；所述支撑板朝向钉帽的一侧转动连接有与插槽配合的插块，当插块与钉帽的插槽插接时，插块与钉帽同步转动。
12.通过采用上述技术方案，将钉帽的插块与插槽插接，转动齿轮使，齿轮带动钉帽转
动，钉帽与插块同步转动。当安装完成后，将插块与插槽脱离。通过插块与插槽的配合使钉杆与钉帽的轴线固定，减少钉杆偏移的可能。
13.可选的，所述钉帽上的插槽为十字槽。
14.通过采用上述技术方案，十字槽和与其对应的插块连接更加稳固，并十字槽可以直接与十字螺丝刀连接，携带螺丝刀与忘记螺丝刀时均可操作。
15.可选的，所述支撑板上设置有导向组件，所述导向组件包括导杆，所述导杆的长度方向与钉杆的轴向平行；所述导杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接；所述导向组件设置有多个。
16.通过采用上述技术方案，通过导向组件，限定支撑板的移动方向，在按压支撑板时减少支撑板偏移导致钉杆偏移的可能。
17.可选的，所述导向组件还包括固定板与压缩弹簧，所述固定板设置于支撑板远离钉杆的一端；所述压缩弹簧套设于导杆上，所述压缩弹簧的一端与固定板抵接，另一端与支撑板抵接。
18.通过采用上述技术方案，将导杆抵接被加工零件的表面后，支撑板在压缩弹簧的作用下将支撑板与钉杆向被加工零件推动。通过压缩弹簧方便对钉杆的抵紧，人工操作时手动握持导杆即可，方便操作。
19.可选的，所述导杆位于支撑板朝向钉杆的一端设置有抵接板。
20.通过采用上述技术方案，抵接板与被加工零件接触，减少导杆划伤被加工零件的可能。
21.可选的，所述主轴上设置有转柄。
22.通过采用上述技术方案，转动转柄，转柄带动主轴转动，通过转柄方便人工操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.钉帽远离钉杆的一端转动连接有支撑板；钉帽上开设有齿槽，支撑板上设有与钉帽配合的齿轮；转动主轴，通过传动组件将主轴的力传递到齿轮上带动齿轮转动，齿轮与钉帽啮合带动钉帽与钉杆转动，按压支撑板，钉杆收到压力与旋转力，钉杆的螺纹段与被加工件螺纹配合完成自攻钉的安装。通过传动轴组件改变传动的方向，按压支撑板并转动主轴即可完成自攻钉的安装，使自攻钉能够安装在较为狭小的部分且不需要使用螺丝刀，方便人工操作，提高工作效率；
25.2.传动组件包括蜗轮、蜗杆；转动主轴，主轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合驱使蜗轮带动齿轮转动。通过蜗轮蜗杆进行传动工作，蜗杆的力臂小于蜗轮的力臂，因此蜗轮蜗杆为省力结构，转动蜗杆时更加轻松，方便人工操作，提高工作效率；
26.3.支撑板上设置有导向组件；通过导向组件，限定支撑板的移动方向，在按压支撑板时减少支撑板偏移导致钉杆偏移的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种手动旋拧自攻钉的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的一种手动旋拧自攻钉的部分爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、钉杆；2、螺纹段；3、钉帽；4、十字槽；5、圆锥面；6、支撑板；7、齿轮；8、齿槽；9、转动座；10、主轴；11、传动组件；111、蜗轮；112、蜗杆；12、第一转轴；13、第二
转轴；14、插块；15、导向组件；151、导杆；152、固定板；153、压缩弹簧；16、抵接板；17、转柄。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种手动旋拧自攻钉，参照图1和图2，包括钉体，钉体包括圆柱形的钉杆1，钉杆1的外周壁开设有螺纹段2；钉杆1的一端同轴焊接有圆盘形钉帽3。钉杆1远离钉帽3的一端呈圆锥面5设置。钉帽3远离钉体的一侧设置有支撑板6，支撑板6朝向钉帽3的一侧垂直转动连接有齿轮7；钉帽3的周壁上开设有多个与齿轮7对应的齿槽8。齿轮7与钉帽3的齿槽8啮合。转动齿轮7，齿轮7带动钉帽3与钉杆1同步转动。
32.支撑板6其一竖直的侧壁上焊接有转动座9，转动座9设有两个，转动座9上转动连接有主轴10，主轴10的轴线与钉杆1的轴线相互垂直。支撑板6上设置有传动组件11，通过传动组件11将主轴10的力传递到齿轮7。
33.传动组件11包括蜗轮111，蜗轮111设置于支撑板6远离齿轮7的一端，蜗轮111与齿轮7同轴设置，蜗轮111与齿轮7之间设置有第一转轴12，第一转轴12的两端分别与蜗轮111和齿轮7同轴焊接。第一转轴12贯穿支撑板6并与支撑板6转动连接。齿轮7远离支撑板6的一端与钉帽3远离支撑板6的一端齐平。转动蜗轮111，蜗轮111通过第一转轴12带动齿轮7转动。
34.主轴10的两转动座9之间同轴焊接有蜗杆112，蜗杆112与蜗轮111啮合设置。主轴10远离钉杆1的一端焊接有转柄17。转动转柄17，转柄17通过主轴10带动蜗杆112驱使蜗轮111转动。
35.支撑板6的朝向钉杆1的一侧垂直贯穿有第二转轴13，第二转轴13与支撑板6转动连接。第二转轴13朝向钉帽3的一侧垂直焊接有横截面为十字形的插块14。钉帽3朝向支撑板6的一侧垂直开设有与插块14对应插接的十字槽4。当插块14与十字槽4接后，第二转轴13与钉杆1同轴。将钉帽3的十字槽4与插块14插接后，转动钉帽3与钉杆1时，第二转轴13在支撑板6内与钉杆1同步转动。
36.支撑板6上设置有两导向组件15，导向组件15包括导杆151，导杆151的长度方向与钉杆1的长度方向平行。两导向组件15中的两导杆151分别垂直贯穿于支撑板6远离钉杆1一侧的两端。导杆151与支撑板6滑动连接。导杆151位于支撑板6远离插杆的一端同轴焊接有固定板152。导杆151上同轴套设有压缩弹簧153，压缩弹簧153位于支撑板6远离钉杆1的一侧。压缩弹簧153一端与固定板152朝向导杆151的一侧焊接，另一端与支撑板6远离钉杆1的侧壁焊接。将导杆151与被加工零件抵接，通过压缩弹簧153推动支撑板6向被加工零件的一侧移动。支撑板6与被加工零件夹持住钉杆1与钉帽3。
37.导杆151远离固定板152的一端分别同轴焊接有圆盘形抵接板16，抵接板16为橡胶材质。抵接板16的直径大于导杆151的直径。通过抵接板16直接与零件接触。
38.本技术实施例一种手动旋拧自攻钉的实施原理为：将钉帽3的十字槽4与支撑板6的插块14插接，将钉帽3的齿槽8与齿轮7啮合。将钉杆1放到对应的位置，将抵接板16与被加工零件的表面贴合。扶持导杆151，转动转柄17，转柄17带动主轴10与蜗杆112转动，蜗杆112与蜗轮111啮合驱动蜗轮111与齿轮7转动，齿轮7与钉帽3的齿槽8配合驱使钉帽3与钉杆1转动。钉杆1的螺纹段2与圆锥面5进入被加工零件内完成加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。