一种果蔬垃圾分解装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾分解装置领域，更具体地说，尤其涉及一种果蔬垃圾分解装置。


背景技术：

2.有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分，有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等。
3.中国是世界上蔬菜产量最大的国家，2012年产量达5.7亿吨，蔬菜生产有着区域性和集中性的特点，因而在收获、贮存、加工、装卸及运输过程中产生大量的蔬菜副产物，同时蔬菜生产基地、加工厂、中转运输站和农贸市场等，均有大量蔬菜叶、茎、果实等副产物产生，未经处理的蔬菜废物被倾倒到水中，或者蔬菜废物堆积分解产生的渗出液可能随雨水流入水体，从而导致水体污染，蔬菜废物具有较高的含水率、挥发性固体含量高、易于生物降解等特点，在堆放、储存和运输过程中会产生恶臭气体，对大气产生不同程度的污染，同时容易滋生蚊蝇、传播细菌，影响环境卫生，影响人体健康，目前城市垃圾组成部分中，果蔬垃圾占比逐渐增加，果蔬废弃物的大量产生和富集已经构成了对农田、水体、果蔬配送市场和其他人居环境的严重威胁，成为一种不可忽视的污染源，现有的果蔬垃圾分解装置，需要人工挑拣果蔬垃圾中的塑料、薄膜等包装材料，影响了果蔬垃圾的分解效率。
4.因此，怎样提供一种果蔬垃圾分解装置，能提高果蔬垃圾分解的效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种果蔬垃圾分解装置，能提高果蔬垃圾分解的效率。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种果蔬垃圾分解装置，包括：工作台面；设于所述工作台面上的分解罐；设于所述工作台面上，位于所述分解罐一侧的控制器；与所述分解罐一侧顶端连接的粉碎装置；顶端与所述粉碎装置连接的上料传输装置；设于所述上料传输装置顶部的风选室，所述控制器用于控制所述风选室的风速大小；设于所述上料传输装置底部的抽拉落料槽。
8.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：包裹所述分解罐的保温罐。
9.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述保温罐顶部的转动装置，所述控制器用于控制所述转动装置的转速大小。
10.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：竖直设于所述分解罐内，顶端与所述转动装置连接的转动轴。
11.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述转动轴底部的搅拌叶片。
12.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述分解罐中，位于所
述转动轴底部的过滤盘。
13.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：与所述过滤盘底部连接的伸缩杆装置，所述控制器用于控制所述伸缩杆装置的伸缩长度。
14.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：与所述伸缩杆装置底部连接的挤压板。
15.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述分解罐内侧壁上的液位感应装置，所述液位感应装置与所述控制器连接
16.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述分解罐内侧壁，远离所述液位感应装置的温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制器连接。
17.本实用新型所提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型涉及的果蔬垃圾分解装置，包括：工作台面；设于所述工作台面上的分解罐；设于所述工作台面上，位于所述分解罐一侧的控制器；与所述分解罐一侧顶端连接的粉碎装置；顶端与所述粉碎装置连接的上料传输装置；设于所述上料传输装置顶部的风选室，所述控制器用于控制所述风选室的风速大小；设于所述上料传输装置底部的抽拉落料槽，如此，所述上料传输装置将果蔬垃圾从水平面运送至所述粉碎装置中进行粉碎，在果蔬垃圾的运输过程中，所述风选室用于将果蔬垃圾中的轻质包装材料吹落至所述抽拉落料槽中，无需人工预先挑拣果蔬垃圾中的包装材料，节省了时间，提高了分解效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的果蔬垃圾分解装置的部分结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的果蔬垃圾分解装置的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的果蔬垃圾分解装置的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合申请实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具
有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配说明所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.请如图1
‑
图3所示，本技术提供一种果蔬垃圾分解装置，包括：工作台面1；设于所述工作台面上1的分解罐2；设于所述工作台面1上，位于所述分解罐2一侧的控制器3；与所述分解罐2一侧顶端连接的粉碎装置4；顶端与所述粉碎装置4连接的上料传输装置5；设于所述上料传输装置5顶部的风选室6，所述控制器3用于控制所述风选室6的风速大小；设于所述上料传输装置5底部的抽拉落料槽7。
28.本实用新型提供的果蔬垃圾分解装置，与现有技术相比，本实用新型涉及的果蔬垃圾分解装置，包括：工作台面1；设于所述工作台面上1的分解罐2；设于所述工作台面1上，位于所述分解罐2一侧的控制器3；与所述分解罐2一侧顶端连接的粉碎装置4；顶端与所述粉碎装置4连接的上料传输装置5；设于所述上料传输装置5顶部的风选室6，所述控制器3用于控制所述风选室6的风速大小；设于所述上料传输装置5底部的抽拉落料槽7，如此，所述上料传输装置5将果蔬垃圾从水平面运送至所述粉碎装置4中进行粉碎，在果蔬垃圾的运输过程中，所述风选室6用于将果蔬垃圾中的轻质包装材料吹落至所述抽拉落料槽7中，无需人工预先挑拣果蔬垃圾中的包装材料，节省了时间，提高了分解效率。
29.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，所述抽拉落料槽7采用透明材质，方便工作人员了解所述抽拉落料槽7中的剩余空间，以及时清理所述抽拉落料槽7中的包装材料。
30.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：包裹所述分解罐2的保温罐8。
31.更为具体地阐述，所述保温罐8内侧均匀设有集热管装置，所述集热管装置与所述控制器3连接，所述控制器3用于调控所述集热管装置的温度。
32.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述保温罐8顶部的转动装置9，所述控制器3用于控制所述转动装置9的转速大小。
33.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：竖直设于所述分解罐2内，顶端与所述转动装置9连接的转动轴10。
34.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述转动轴10底部的搅拌叶片11。
35.更为具体地阐述，所述转动装置9的转动带动所述转动轴10转动，从而带动所述搅拌叶片11的转动，所述搅拌叶片11的搅拌能进一步加快果蔬垃圾的分解。
36.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述分解罐2中，位于所述转动轴10底部的过滤盘12。
37.更为具体地阐述，所述过滤盘12用于将分解后的小颗粒果蔬垃圾与大颗粒果蔬垃圾分离，小颗粒果蔬垃圾通过所述过滤盘12进入所述分解罐2底部进行进一步分解，将不同
大小颗粒的果蔬垃圾分开分解，能加快分解速率。
38.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：与所述过滤盘12底部连接的伸缩杆装置13，所述控制器3用于控制所述伸缩杆装置13的伸缩长度。
39.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，所述伸缩杆装置13的数量为2个。
40.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：与所述伸缩杆装置13底部连接的挤压板14。
41.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，所述挤压板14的数量为2个。
42.更为具体地阐述，所述伸缩杆装置13向下移动，带动所述挤压板14向下移动，从而能对所述罐体2底部的小颗粒果蔬垃圾进行挤压脱水，所述保温罐8内的集热管装置能对挤压脱水后的小颗粒果蔬垃圾进行烘干，干燥后的果蔬垃圾颗粒能用作动物饲料，分解后产生的桨叶将用于制作有机肥料的原料。
43.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述出料端顶部的排气端，所述排气端与气体收集装置连接，能对分解中产生的气体进行利用，做到无废排放。
44.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述分解罐2内侧壁上的液位感应装置15，所述液位感应装置15与所述控制器3连接。
45.更为具体地阐述，所述液位感应装置15用于实时检测所述分解罐2内所述过滤盘12以下的液位高度，当所述液位高度低于设定值时，所述控制器3将启动所述伸缩杆装置13向下移动，带动所述挤压板14向下挤压。
46.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述分解罐2一侧底端，远离所述粉碎装置4的出料端。
47.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述分解罐2内侧壁，远离所述液位感应装置15的温度感应装置16，所述温度感应装置16与所述控制器3连接。
48.更为具体地阐述，所述温度感应装置16用于实时检测所述分解罐2内的温度，当所述分解罐2内的温度低于设定值时，所述控制器3将调整所述集热管装置升高温度，使得所述分解罐2内维持恒定的发酵温度，以提高垃圾的分解效率。
49.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述控制器3顶部的调控按钮装置17，所述调控按钮装置17与所述控制器3连接，所述调控按钮装置17用于调控所述液位感应装置15与所述温度感应装置16的设定值、调整所述转动装置9的转速。
50.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述调控按钮装置17一侧的显示屏装置18，所述显示屏装置18与所述控制器3连接，所述显示屏装置18用于显示所述罐体2中的温度与液位高度、所述液位感应装置15与所述温度感应装置16的设定值、所述转动装置9的转速。
51.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述工作台面1底部的移动装置19，所述移动装置19便于装置整体的灵活移动。
52.需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述罐体2外侧面的透明观察窗口，所述透明观察窗口方便工作人员直观地获取所述罐体2中果蔬垃圾分解的情况。
53.本实用新型提供的果蔬垃圾分解装置，其具体操作步骤或工作原理如下：
54.将装置推至工作区域，所述上料传输装置5将果蔬垃圾从水平面运送至所述粉碎
装置4中进行粉碎，在果蔬垃圾的运输过程中，所述风选室6用于将果蔬垃圾中的轻质包装材料吹落至所述抽拉落料槽7中，无需人工预先挑拣果蔬垃圾中的包装材料，节省了时间，提高了分解效率，经过所述粉碎装置4粉碎后的果蔬垃圾进入所述罐体2中，所述转动装置9的转动带动所述转动轴10转动，从而带动所述搅拌叶片11的转动，所述搅拌叶片11的搅拌能进一步加快果蔬垃圾的分解，所述温度感应装置16用于实时检测所述分解罐2内的温度，当所述分解罐2内的温度低于设定值时，所述控制器3将调整所述集热管装置升高温度，使得所述分解罐2内维持恒定的发酵温度，以提高垃圾的分解效率，所述过滤盘12用于将分解后的小颗粒果蔬垃圾与大颗粒果蔬垃圾分离，小颗粒果蔬垃圾通过所述过滤盘12进入所述分解罐2底部进行进一步分解，将不同大小颗粒的果蔬垃圾分开分解，能加快分解速率，所述液位感应装置15用于实时检测所述分解罐2内所述过滤盘12以下的液位高度，当所述液位高度低于设定值时，所述控制器3将启动所述伸缩杆装置13向下移动，带动所述挤压板14向下挤压，所述保温罐8内的集热管装置能对挤压脱水后的小颗粒果蔬垃圾进行烘干，干燥后的果蔬垃圾颗粒能用作动物饲料，分解后产生的桨叶将用于制作有机肥料的原料，所述排气端与气体收集装置连接，能对分解中产生的气体进行利用，做到无废排放，所述调控按钮装置17与所述控制器3连接，所述调控按钮装置17用于调控所述液位感应装置15与所述温度感应装置16的设定值、调整所述转动装置9的转速。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。