钉头引线以及陶瓷封装管壳构件的制作方法

1.本技术涉及陶瓷封装管壳构件的领域，尤其是涉及一种钉头引线以及陶瓷封装管壳构件。


背景技术：

2.陶瓷封装管壳构件通常包括引线以及与用于与引线连接被连接件，芯片直接或者通过基板安装在陶瓷封装管壳构件上。陶瓷封装管壳构件的生产过程是将引线与被连接件进行分开单独生产，然后再将两者进行组合在一起，通常情况下将引线和被连接件进行钎焊。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
4.在将引线与陶瓷管壳进行钎焊时，先将钉头引线插入被连接件的插孔中，然后将两者进行钎焊，然而在钎焊时钉头引线容易在被连接件的插孔中发生歪斜，从而使得钉头引线与陶瓷管壳的固定不够牢固。


技术实现要素：

5.为了提高引线与陶瓷管壳安装的稳定性，本技术提供一种钉头引线以及陶瓷封装管壳构件。
6.第一方面，本技术提供一种钉头引线，采用如下的技术方案：
7.一种钉头引线，包括引线本体，所述引线本体包括引线杆以及设置于引线杆一端的定位头，所述定位头与引线杆同轴设置，所述定位头的半径大于引线杆的半径，所述定位头上设有定位部，所述定位部用于与被连接件定位。
8.通过采用上述技术方案，在安装引线本体时，可通过定位头插入被连接件的插孔中，使得引线本体与被连接件初步定位，此时定位头的定位部与被连接件进行再次定位，提高了引线本体与被连接件的定位效果，以便于后期固定，减少在固定时引线本体与被连接件发生偏移的几率，从而提高引线本体与被连接件安装的稳定性。
9.可选的，所述定位头包括上顶以及下顶，所述上顶与下顶连接，所述下顶与引线杆的一端连接，所述定位部位于下顶的外壁，所述定位部呈阶梯状且定位部的小端朝向引线杆。
10.通过采用上述技术方案，定位部位于定位头的下顶的外壁，定位部呈阶梯状，当引线本体的定位头位于被连接件的插孔中时，定位部与被连接件进行卡合，进一步提高引线本体与被连接件初步定位的效果，从而提高了提高引线本体与被连接件安装的稳定性。
11.可选的，所述上顶的外壁倾斜设置，所述上顶的大端与下顶连接。
12.通过采用上述技术方案，上顶的外壁倾斜设置使得上顶与被连接件的插孔内壁之间留有空隙，便于上顶与被连接件进行固定或者其他操作。
13.可选的，所述引线本体的外壁设有保护层。
14.通过采用上述技术方案，引线本体的外壁设有保护层，保护层可以对引线本体进
行保护，提高引线的使用寿命。
15.可选的，所述定位部为螺纹设置于下顶的外壁。
16.通过采用上述技术方案，当定位头与被连接件进行初步定位时，定位头可与被连接件进行螺纹连接，进一步提高了定位头与被连接件初步定位时的稳定性，从而高引线与被连接件的安装时的稳定性。
17.可选的，所述下顶的外壁倾斜设置，所述下顶的小端与引线杆连接，所述下顶的中心线与下顶的外壁的内夹角角度在60度
‑
70度之间。
18.通过采用上述技术方案，下顶的倾斜设置便于定位头放入被连接件的插孔中，下顶的中心线与下顶的外壁的内夹角在60度
‑
70度之间的效果最佳，当两者的内夹角大于70度时，下顶的倾斜面不明显从而使得下顶的引导作用不佳，当两者的内夹角小于60度时，从而使得下顶的螺纹与被连接件固定的稳定性效果不佳。
19.可选的，所述引线杆上开设有缺口。
20.通过采用上述技术方案，引线杆上开设有缺口，可通过缺口处对引线杆进行夹持，便于引线杆进行旋转，使得定位头与被连接件初步定位更加容易，安装完成后，可通过缺口将多余的引线杆进行截断。
21.可选的，所述缺口设有两个，两个所述缺口相对且开口方向相互背离。
22.通过采用上述技术方案，缺口设有两个，从而使得对引线杆的夹持更加稳定，两个缺口相对且开口方向相互背离，从而使得多余的引线杆截断得更加顺畅。
23.第二方面，本技术提供一种陶瓷封装管壳构件，采用如下的技术方案：
24.一种陶瓷封装管壳构件，包括陶瓷管壳以及钉头引线，所述陶瓷管壳开设有适配于定位头的定位槽。
25.通过采用上述技术方案，陶瓷管壳开设有定位槽，定位槽的设置给定位头提供定位处，定位槽适配于定位头，从而使得定位头与陶瓷管壳的初步定位更加稳定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.引线本体包括引线杆以及设置于引线杆一端的定位头，定位头与引线杆同轴设置，定位头的半径大于引线杆的半径，定位头上设有定位部；在安装引线本体时，可通过定位头插入被连接件的插孔中，使得引线本体与被连接件初步定位，此时定位头的定位部与被连接件进行再次定位，提高了引线本体与被连接件的定位效果，以便于后期固定，减少在焊接时引线本体与被连接件发生偏移的几率，从而提高引线本体与被连接件安装的稳定性；
28.2.定位头包括上顶以及下顶，上顶与下顶连接，下顶与引线杆的一端连接，定位部位于下顶的外壁，定位部呈阶梯状且定位部的小端朝向引线杆；当引线本体的定位头位于被连接件的插孔中时，定位部与被连接件进行卡合，进一步提高引线本体与被连接件初步定位的效果，从而提高了提高引线本体与被连接件安装的稳定性；
29.3.定位部为螺纹设置于下顶的外壁，当定位头与被连接件进行初步定位时，定位头可与被连接件进行螺纹连接，进一步提高了定位头与被连接件初步定位时的稳定性，从而高引线与被连接件的安装时的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的引线结构示意图；
31.图2是本技术实施例1引线的剖视图；
32.图3是图2的a部剖视图；
33.图4是本技术实施例1的陶瓷管壳和引线的结构示意图；
34.图5是本技术实施例1的剖切后的陶瓷管壳和引线的结构示意图；
35.图6是本技术实施例2的引线结构示意图
36.图7是本技术实施例2的陶瓷管壳和引线的结构示意图；
37.图8是本技术实施例2的剖切后的陶瓷管壳和引线的结构示意图。
38.附图标记说明：1、引线本体；11、引线杆；111、缺口；12、定位头；121、上顶；122、下顶；2、定位部；3、保护层；4、陶瓷管壳；41、定位槽；42、放置槽。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种钉头引线。
41.实施例1
42.参照图1、图2，钉头引线包括引线本体1，引线本体1采用金属材质，引线本体1包括引线杆11以及一体成型于引线杆11的一端的定位头12，引线杆11为圆柱体；安装时，先将定位头12放置在被连接件的插孔中，被连接件为不导电的材质，定位头12与引线杆11同轴设置，减少引线本体1放入被连接件的插孔时因重心偏移发生歪斜的几率；定位头12的半径大于引线杆11的半径，被连接件的插孔为沉孔，定位头12位于被连接件的插孔中使得定位头12与被连接件进行初步定位，定位头12设有定位部2，定位部2使得引线本体1与被连接件的再次定位，从而减少引线本体1与被连接件发生歪斜的几率，从而使得引线本体1与被连接件在进行固定时的更加稳定。
43.定位头12包括上顶121以及下顶122，上顶121与下顶122一体成型，下顶122与引线杆11的一端一体成型，定位部2位于下顶122的外壁，定位部2呈阶梯状，定位部2的阶梯设有多个，定位部2的小端朝向引线杆11且大端与上顶121连接；安装时，定位部2与被连接件的插孔进行卡合定位，从而减少引线本体1与被连接件在固定时发生歪斜的几率。
44.参照图1、图2，上顶121的外壁倾斜设置，上顶121的大端与下顶122的一体成型，当定位头12位于被连接件的插孔中，上顶121的倾斜设置使得上顶121与被连接件的插孔之间留有空隙，便于后期的固定。
45.参照图2、图3，引线本体1的材质可选用铁，为了减少引线本体1生锈的几率，引线本体1的外壁设有一层保护层3，保护层3可选用铜，将铜镀在引线本体1的外壁形成保护层3，保护层3既提高了引线本体1的导电性能还减少了引线本体1生锈的几率。
46.参照图4、图5，本技术还包括用于与引线本体1连接的陶瓷管壳4，陶瓷管壳4设有用于放置定位头12的定位槽41，定位槽41为沉孔，定位槽41中还设有与定位部2适配的阶梯；安装时，将定位部2与定位槽41中的阶梯卡合，使得定位头12在定位槽41中卡合得更加紧密，减少引线本体1与陶瓷管壳4在钎焊固定时歪斜的几率。
47.陶瓷管壳4设有用于与其他元件连接的放置槽42；定位槽41位于放置槽42中，放置
槽42的内角处倒圆角设置，使得其他元件与陶瓷管壳4连接得更加顺畅，陶瓷管壳4的外壁倒圆角设置。
48.实施例1的实施原理：
49.将定位头12放入陶瓷管壳4的定位槽41中，定位头12的定位部2与陶瓷管壳4的定位槽41卡合，然后对定位头12与陶瓷管壳4进行钎焊。
50.实施例2
51.一种钉头引线，与实施例1的区别在于：参照图6，定位部2设置为螺纹且设置于下顶122的外壁；安装时，可将定位头12与被连接件的插孔的孔壁螺纹连接，使得定位头12与被连接件定位时更加稳固，减少引线本体1与被连接件固定时发生歪斜的几率，提高引线本体1与被连接件安装的稳定性。
52.参照图6，下顶122的倾斜设置，使得下顶122伸入被连接件的插孔更加方便，便于引线本体1与陶瓷管壳4的安装；下顶122的外壁与下顶122的中心线的内夹角角度在60度
‑
70度之间；在这个角度，既使得定位头12放入被连接件的插孔中较为容易且不会影响定位头12与被连接件的插孔的内壁的螺纹连接。
53.引线杆11开设有缺口111；定位时，可以通过缺口111对引线杆11进行施力使得引线杆11进行旋转，从而使得定位头12与被连接的插孔的内壁螺纹连接；提高了引线本体1与被连接件安装的便捷性；当安装完后，可在缺口111处对引线杆11进行截断从而不影响后期的引线本体1的使用。
54.为了进一步提高引线本体1与被连接件定位的便捷性，缺口111设有两个，两个缺口111相对且开口方向相互背离，两个缺口111的设置还使得引线杆11的截断更加容易。
55.参照图7、图8，陶瓷管壳4中的定位槽41的内壁设置有与定位部2适配的螺纹，引线本体1在定位槽41中与陶瓷管壳4螺纹连接，从而提高了引线本体1与陶瓷管壳4初定位的稳定性；减少引线本体1与被陶瓷管壳4在钎焊时发生歪斜的几率，提高引线本体1与被陶瓷管壳4的稳定性。
56.实施例2的实施原理为：
57.将定位头12放入陶瓷管壳4的定位槽41中，然后转动引线杆11使得定位头12与定位槽41的内壁螺纹连接，然后对定位头12与陶瓷管壳4进行钎焊；最后从引线杆11的缺口111处对引线杆11进行截断。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。