一种切边机的制作方法

1.本实用新型涉及面料切割装置的技术领域，尤其涉及一种切边机。


背景技术：

2.面料是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且对人体进行一定程度的保护。买来的面料的两侧在制作时有成型有毛边，在使用面料制作服饰等产品时，需要对毛边进行切除。
3.根据现有技术，在使用切割设备对面料进行切割时，需要使用计码器计量被切割的面料长度，以方便后续使用面料时进行计算。
4.现有技术以下技术缺陷：计码器计量的原理是通过驱使计量器的轮子进行转动，再计量轮子的转动圈数而达到计量面料的长度的功能，由于计码器计量长度时，是依靠自身重力，产生摩擦力驱使轮子转动，面料和轮子之间容易出现打滑的现象，致使计量不准确，影响面料的后续使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种切边机，其具有准确计量被切割面料的长度优点。
6.根据本实用新型的实施例，一种切边机，包括包括用于切割面料的切割单元和用于收卷面料的收卷单元，切割单元包括用于铺展面料的工作台，在工作台设置有两个用于切割面料的切割机，在工作台中部还水平设置有用于压紧面料的压紧组件，压紧组件包括两个卡接件，在卡接件上竖直开设有竖直设置的卡接口，在卡接口内转动安装有用于压紧面料的压紧辊，卡接口的底部距工作台的桌面之间的高度小于压紧辊的半径，在卡接口处安装有用于向压紧辊施加垂直于工作台方向的作用力的压紧件，在其中一个卡接件上同轴安装有角位移传感器，角位移传感器的输入轴同轴连接在压紧辊的端部。
7.通过以上技术方案，当需要进行切割面料时，对压紧件进行松卸，将面料铺展并穿设在压紧辊和工作台之间，在将压紧件紧固在卡接件上，使得面料被压紧在工作台和压紧辊之间，使得压紧辊和面料之间产生适当的摩擦力，减少压紧辊和面料之间产生相对滑动的可能，使得角位移传感器的计量更加准确，从而使得装置计量面料的长度更加准确，减小对后续使用的影响。
8.优选地，所述压紧辊的外圆柱面固定有增大摩擦的套筒。
9.通过以上技术方案，套筒用于增大压紧辊和面料之间的摩擦，进一步减小压紧辊与面料之间产生相对滑动的可能，使得面料长度的计量更加准确；同时套筒可以减小面料被压紧辊划伤的可能。
10.优选地，所述压紧件朝向压紧辊的一侧设置有凸块，并在凸块上成型有朝向远离卡接件的方向凹陷的弧形抵接部。
11.通过以上技术方案，设置有凸块的压紧件更加方便向压紧辊施加作用力，设置在
凸块上的弧形的抵接部可以对压紧辊进行定位，减小压紧辊在转动的过程中在卡接口内在水平面上进行运动的可能。
12.优选地，所述工作台的顶部固定有不锈钢板作为工作面。
13.通过以上技术方案，不锈钢板制作的工作面摩擦系数更小，更加方便面料在工作台上进行滑动；相比于普通的钢板制作的工作面，不锈钢不会发生锈蚀，减小了面料被工作台污染的可能，保证了面料的质量。
14.优选地，所述工作台上还设置有铺展辊，铺展辊转动设置在远离压紧组件的一侧，铺展辊与压紧辊的回转轴线相互平行。
15.通过以上技术方案，在面料进行滑移时，铺展辊可以对面料施加作用力，减少面料在滑移的过程中出现褶皱的可能。
16.优选地，所述收卷单元位于靠近切割单元的切割机的一侧，收卷单元包括用于收卷切割成品的第一收卷组件和用于收卷废料的第二收卷组件。
17.通过以上技术方案，在对面料进行切割时，利用第一收卷组件和第二收卷组件同时对切割的成品和废料进行收卷，使得面料的在切割时受力更加均匀，减小面料被切割时再次产生毛边的可能。
18.优选地，所述第一收卷组件包括立架和两组转动安装在立架上的传动轮，每一组包括两个传动轮，每一组的两个传动轮水平设置且位于同一竖直平面内，两组传动轮所在的竖直平面相互平行，且两组传动轮同轴设置，在两组传动轮之间转动安装有用于收纳切割成品的气胀轴，气胀轴的端部卡接在同一组的两个传动轮之间，其中一个传动轮连接有驱动电机，所述传动轮的回转轴线与压紧辊的回转轴线相互平行。
19.通过以上技术方案，在取下收卷好的切割成品时，利用卡接在传动轮上的气胀轴可以将气胀轴和收卷的切割成品一同拆卸下来，使得拆卸过程更加方便快捷；同时气胀轴可以方便将收卷在其上的切割成品卸下，使得拆卸切割成品的过程更加方便。
20.优选地，所述驱动电机和传动轮之间采用带传动的方式进行传动。
21.通过以上技术方案，当收卷切割成品和废料，收卷单元出现卡死的现象时，利用带传动的结构，驱动电机会出现打滑的现象，减少驱动电机过载被损坏的可能。
22.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
23.1.利用设置在工作台上的压紧组件和角位移传感器可以更加准确的计量切割的面料长度；
24.2.利用收卷单元可以同时对切割的成品和废料进行收卷，使得面料被切割时受力更加均匀，减小面料被切割时再次出现毛边的可能。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为压紧组件的局部爆炸图；
27.图3为收卷单元的结构示意图。
28.上述附图中：1、切割单元；11、工作台；12、切割机；13、压紧组件；131、卡接件；1311、卡接口；1312、凸块；1313、抵接部；1314、滑移孔；132、压紧辊；1321、转轴；1322、插接孔；133、压紧件；134、角位移传感器；135、套筒；2、收卷单元；21、第一收卷组件；211、立架；
212、传动轮；213、气胀轴；214、驱动电机；22、第二收卷组件；3、铺展辊。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.一种切边机，参照图1，包括用于切割面料的切割单元1和用于收卷面料的收卷单元2。
31.参照图1和图2，切割单元1包括工作台11和设置在工作台11上用于切割的面料的切割机12，工作台11为一个长方体状的构件，在其顶部水平设置有工作面；切割机12可以通过市场购买得到，切割机12安装在工作台11相对的两侧的边缘处，且同轴设置。
32.切割单元1还包括在工作台11中部安装的用于压紧面料的压紧组件13，压紧组件13包括两个相对设置的卡接件131和转动设置在两个卡接件131之间的压紧辊132，卡接件131为一个截面呈“l”状的部件，在其顶部朝向工作台11的方向开设有长条状的卡接口1311，卡接件131可以采用螺栓固定在工作台11上。
33.压紧辊132为横截面呈圆形的长条状构件，压紧辊132的回转轴线与切割机12的回转轴线相互平行设置，在压紧辊132两端同轴设置有转轴1321，转轴1321可以采用一体成型或者焊接固定的方式固定在压紧辊132的端部，转轴1321转动设置在卡接口1311内在卡接件131的卡接口1311处可拆卸安装有用于压紧转轴1321的压紧件133，压紧件133为一个平板状构件，压紧件133采用螺栓固定的方式固定在卡接件131上。
34.压紧辊132的直径大于转轴1321的直径，卡接口1311的底部距工作台11的高度小于压紧辊132的半径，可以使得压紧组件13可以压紧不同厚度的面料。
35.在压紧件133上朝向卡接件131的方向成型有用于抵接转轴1321的凸块1312，凸块1312适配于卡接口1311，在凸块1312朝向转轴1321的一侧成型有朝向远离卡接件131的方向凹陷且用于抵接转轴1321的弧形抵接部1313。当压紧辊132两端为设置转轴1321时，抵接部1313也可以直接用于抵接压紧辊132。
36.凸块1312可以更加方便向转轴1321施加作用力，成型在凸块1312上的抵接部1313可以对转轴1321进行定位，减小压紧辊132在转动的过程中在水平方向上发生位移的可能，使得装置更加的可靠。
37.在其中一个卡接件131上在卡接口1311的两侧沿装置的高度方向开设有长条状的滑移孔1314，在滑移孔1314处滑移安装有一个角位移传感器134，角位移传感器134可以通过市场购买得到。在转轴1321的端部开设有一个与其同轴设置的插接孔1322，角位移传感器134的输入轴同轴插接固定在插接孔1322内。
38.当使用装置进行切割面料时，将面料铺展并穿设在压紧辊132和工作台11之间，紧固压紧件133可以使得压紧辊132和面料之间产生适当的摩擦力，减小压紧辊132与面料之间产生相对滑动的可能，令角位移传感器134获得压紧辊132的转动圈数时更加准确，提高的计量面料长度的准确性。
39.在压紧辊132的圆柱面上包覆固定有用于增大压紧辊132和面料之间的摩擦的套筒135，套筒135为圆筒状构件，套筒135可以采用橡胶熔接固定在压紧辊132上。同时套筒135可以减小压紧辊132划伤面料的可能。
40.参照图1和图3，收卷单元2安装在切割单元1的切割机12处，收卷单元2包括用于收
卷切割成品的第一收卷组件21和用于收卷废料的第二收卷组件22，两者的位置可以互换，第一收卷组件21包括立架211和转动安装在立架211上的传动轮212和用于收卷的气胀轴213。
41.立架211为一个“u”状构件，在其两侧安装有两组传动轮212，每一组包括两个传动轮212，每一组的两个传动轮212水平设置且位于同一竖直平面内，且每一组的两个传动轮212的外圆面相互靠近，安装传动轮212时，其圆心所在的水平面高于立架211顶部所在的水平面，两组传动轮212同轴设置，且其回转轴线平行于压紧辊132的回转轴线。
42.其中一个传动轮212连接有驱动其进行转动的驱动电机214，驱动电机214可以通过市场购买得到，驱动电机214可以采用减速电机，使得传动轮212可以获得更大的驱动力。
43.气胀轴213可以通过市场购买得到，气胀轴213卡接在同一组的两个传动轮212之间，利用卡接在传动轮212上的气胀轴213可以方便拆装收卷完成的切割成品和气胀轴213。气胀轴213具有通气胀紧、放气松弛的特性，可以方便卸下收卷在气胀轴213上的切割成品。
44.第二收卷组件22与第一收卷组件21结构相同，根据现场需要，两者的高度可以适应性变化，两者可以采用同一个驱动电机214作为驱动源以节省能耗。驱动电机214和传动轮212之间采用带传动的方向进行传动，当第一收卷组件21或者第二收卷组件22出现意外情况卡死时，驱动电机214会产生打滑的现象，减小驱动电机214因过载被损坏的可能。
45.在切割面料时，面料被切割单元1切割，生产的切割成品和废料同时被收卷单元2进行收卷，两个动作同步进行，使得面料在切割时受力更加均匀，减小面料切割时再次产生毛边的可能。
46.参照图1，在工作台11背离收卷单元2的一侧转动安装有铺展辊3，铺展辊3为截面呈圆形的长条状构件，当进行切割面料时，加工面料搭设在铺展辊3的一侧，通过面料带动铺展辊3进行转动，减小面料出现褶皱的可能。
47.在工作台11上还固定有不锈钢板，不锈钢板作为与面料接触并进行滑移的工作面，相比于普通的钢材制作的工作面，不锈钢具有摩擦力小的优点，更加方便面料进行滑移，可以减小被工作台11划伤的可能；同时由于不锈钢具有抗腐蚀不易生锈的特点，可以减小面料被工作台11污染的可能。
48.本技术一种切边机的制作原理为：将待切割的面料放出并绕设在铺展辊3的一侧，将压紧件133松卸，将面料穿设在压紧辊132和工作台11之间，启动切割机12并牵引面料进行滑移进行切割，待切割出一段长度后，暂停切割机12，将切割出的切割成品和废料分别绕设在第一收卷组件21和第二收卷组件22上，重新启动切割机12，同时启动驱动电机214进行收卷切割成品和废料的动作，调节收卷速度，使得切割的速度和收卷的速度相同，使得面料被切割时的受力更加均匀，减小面料被切割时再次出现毛边的可能。在进行切割时，收卷单元2带动面料进行滑动，面料滑动时通过摩擦带动压紧辊132进行转动，压紧辊132带动角位移传感器134进行计量压紧辊132的转动圈数，通过用压紧辊132的圆柱面周长乘以角位移传感器134测出的圈数，即可得到切割的面料的长度。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。