一种用于油浸式变压器大线圈套装装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种用于油浸式变压器大线圈套装装置。


背景技术：

2.目前，在油浸式变压器大线圈套装过程中，如图1所示：多采用将吊具设计成四个立柱形式的吊具，在吊具上方设计成“十”字相交结构的吊钩横梁，吊装大线圈时，将线圈放置在四个立柱之间，并且在立柱外侧用绷带拉紧，防止大线圈掉落。
3.采用上述吊装方式虽然能对大线圈进行吊装，但是，当需要吊装时，需要在立柱外侧系上绷带，当吊装到位时，需要解开绷带，这种操作需要频繁的绑紧或者解开绷带，操作比较繁琐，并且采用十字相交结构的吊钩横梁，立柱之间的距离不能调节，不能适应不同直径的大线圈。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，以解决立柱之间的距离不能调节以及需要频繁解系绷带的技术问题。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：
6.一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，包括立柱以及设置在立柱顶端的横梁，所述横梁包括圆盘，所述圆盘上设置有吊钩，所述圆盘外侧设置有导向杆，所述导向杆上设置所述立柱，所述导向杆末端设置有调节机构，所述调节机构与所述立柱连接。
7.优选的，所述导向杆包括导向杆组a以及导向杆组b，所述导向杆组a相对于圆盘上端面的高度小于所述导向杆组b相对于圆盘上端面的高度，所述导向杆组a与所述导向杆组b十字错位设置，所述导向杆组a包括相互平行的两个导向杆a，所述导向杆组b包括相互平行的两个导向杆b。
8.优选的，所述调节机构包括调节机构a以及调节机构b，所述调节机构a 与所述调节机构b结构相同，所述调节机构a包括挡板，所述挡板设置在导向杆a两端，所述挡板中心设置有圆孔，所述圆孔内设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述圆盘，所述丝杆两端螺纹旋向相反，所述丝杆旋向相反的外螺纹两端设置所述立柱，所述丝杆一端设置有蜗轮，所述挡板上设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆上设置有手柄。
9.优选的，所述立柱包括立柱a以及立柱b，所述立柱a上端设置有通孔a，所述导向杆a设置在所述通孔a内，所述通孔a内设置有橡胶圈，两个所述通孔a之间设置有螺纹孔a，所述螺纹孔a内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，所述立柱b上端设置有通孔b，所述导向杆b设置在所述通孔b内，所述通孔b内设置有橡胶圈，两个所述通孔b之间设置有螺纹孔b，所述螺纹孔b内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，所述通孔a相对于立柱a上端面的高度小于所述通孔b相对于立柱b上端面的高度，所述立柱a以及所述立柱b底部均设置有托架，所述托架向所述圆盘的径向方向延伸。
10.优选的，所述立柱a与所述立柱b内侧面均设置有缓冲垫。
11.优选的，所述吊钩设置在所述圆盘上端面中心位置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型中相对应的两个立柱a以及立柱b之间的距离可以调节，可以适应不同直径的大线圈使用，使用范围广，并且本实用新型不采用绷带固定大线圈，解决了频繁操作绷带工作效率低的技术问题。
14.2.本实用新型采用蜗轮蜗杆配合的形式驱动丝杠旋转，蜗轮蜗杆具有自锁的功能，可以防止吊装时立柱在导向杆上移动。
15.3.本实用新型中的丝杆两端的外螺纹旋向相反，可以保证立柱同步反向运动，便于调节立柱之间的距离。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为立柱在本实用新型上的结构示意图。
18.图3为横梁的结构示意图。
19.图4为图3的a处的局部放大图。
20.其中，附图标记为：1.立柱；11.立柱a；12.立柱b；13.托架；2.横梁； 21.圆盘；22.导向杆；221.导向杆组a；222.导向杆组b；3.吊钩；4.调节机构；41.调节机构a；411.挡板；412.丝杆；413.蜗轮；414.蜗杆；415.手柄； 42.调节机构b；5.缓冲垫。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参见图1至图4，本实用新型是对大线圈进行吊装，现有技术对大线圈进行吊装都是采用绷带将大线圈固定在立柱上，采用绷带存在两个问题，一是每次吊装都需要解系绷带，操作比较繁琐，同时，绷带会对大线圈上的绕线造成勒痕。
23.本实用新型是一种用于油浸式变压器大线圈套装装置，包括立柱1以及设置在立柱1顶端的横梁2。
24.立柱主要起到承重的作用，横梁起到连接的作用，采用横梁将立柱连接起来。
25.横梁2包括圆盘21，圆盘21上设置有吊钩3，圆盘21外侧设置有导向杆 22，导向杆22上设置立柱1。圆盘为导向杆的设置提供安装位置，并且同时为吊钩的安装提供安装位置，导向杆具有导向和限位的作用。
26.导向杆22末端设置有调节机构4，调节机构4与立柱1连接。
27.调节机构4包括调节机构a41以及调节机构b42，调节机构a41与调节机构b42结构相同，调节机构a41包括挡板411，挡板411设置在导向杆a两端，挡板411中心设置有圆孔，圆孔内设置有丝杆412，丝杆412贯穿圆盘21，丝杆412两端螺纹旋向相反，丝杆412旋向相反的外螺纹两端设置立柱1，丝杆 412一端设置有蜗轮413，挡板411上设置有蜗杆414，蜗杆414与蜗轮413 啮合，蜗杆414上设置有手柄415。
28.为了同步调节相对两个立柱a以及立柱b之间的距离，将丝杆两端设置成旋向相反的螺纹，丝杆旋转带动两个立柱a以及两个立柱b反向移动，可以实现大线圈的起吊和释放。
29.为了便于控制以及为了加强立柱a以及立柱b的牢固性，采用蜗轮蜗杆的形式来驱动丝杆的旋转，采用蜗轮蜗杆调整比较快速，并且蜗轮蜗杆具有自锁的功能，因此可以防止丝杆反向旋转带动立柱a以及立柱b在导向杆上移动。
30.导向杆22包括导向杆组a221以及导向杆组b222，导向杆组a221相对于圆盘21上端面的高度小于导向杆组b222相对于圆盘21上端面的高度，导向杆组a221与导向杆组b222十字错位设置，导向杆组a221包括相互平行的两个导向杆a，导向杆组b222包括相互平行的两个导向杆b。
31.贯穿圆盘时为了防止两个丝杆之间产生干涉，因此将导向杆组a和导向杆组b设置成高低交错的形式。
32.立柱1包括立柱a11以及立柱b12，立柱a11上端设置有通孔a，导向杆a 设置在通孔a内，通孔a内设置有橡胶圈，两个通孔a之间设置有螺纹孔a，螺纹孔a内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，立柱b12上端设置有通孔b，导向杆b 设置在通孔b内，通孔b内设置有橡胶圈，两个通孔b之间设置有螺纹孔b，螺纹孔b内的螺纹与丝杆的外螺纹对应，通孔a相对于立柱a11上端面的高度小于通孔b相对于立柱b12上端面的高度，立柱a11以及立柱b12底部均设置有托架13，托架13向圆盘的径向方向延伸。
33.橡胶圈的作用是为了防止立柱移动时对大线圈造成冲击力。立柱a11与立柱b12内侧面均设置有缓冲垫5。缓冲垫的作用也是为了防止立柱对大线圈的夹紧造成的损伤。
34.吊钩3设置在圆盘21上端面中心位置。吊钩设置在圆盘的中心位置，是为了保证起吊时的稳定性。
35.本实用新型的使用过程包括以下步骤：
36.步骤一：将本实用新型移动到大线圈的位置；
37.步骤二：拧动调节机构a上的手柄，使两个立柱a之间的距离增大，直到两个立柱a之间的距离大于整个大线圈的直径，拧动调节机构b上的手柄，使两个立柱b之间的距离增大，直到两个立柱b之间的距离大于整个大线圈的直径；
38.步骤三：将相对的两个立柱a底部的托架正对大线圈底部端面位置，将相对的两个立柱b底部的托架正对大线圈底部端面位置；
39.步骤四：反向拧动调节机构a上的手柄，使两个立柱a之间的距离变小，直到立柱a上的缓冲垫夹紧线圈外侧，反向拧动调节机构b上的手柄，使两个立柱b之间的距离变小，直到立柱b上的缓冲垫夹紧线圈外侧；
40.步骤五：将吊钩挂在吊车上，对整个线圈进行起吊。
41.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。