一种拉拔机用预矫直装置的制作方法

1.本技术涉及拉拔机的领域，尤其是涉及一种拉拔机用预矫直装置。


背景技术：

2.拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。
3.相关的公告号为cn210435057u的中国实用新型专利，其公开了一种异形铝棒联合拉拔机，包括机架，机架上设置有拔丝模，机架上设置有滑道，拔丝模设置在滑道的一端，滑道上设置有第一冷拔车和第二冷拔车，机架上设置有竖直校直板，竖直校直板设置在拔丝模远离滑道的一侧，竖直校直板上设置有多个竖直挤压轮，机架上设置有水平校直板，水平校直板设置在竖直校直板远离拔丝模的一侧，水平校直板上设置有多个水平挤压轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为金属线材在拉拔前需要进行矫直去除金属线材内部应力，使得金属线材变得直挺，当金属线材的直径较大或弯曲程度较大时，单一的矫直装置难以有效去除金属线材的内应力，使金属线材变得直挺，继而影响拉板效果，降低产品质量。


技术实现要素：

5.为了改善单一的矫直装置难以有效的去除金属线材的内应力，矫直效果较差的问题，本技术提供一种拉拔机用预矫直装置。
6.本技术提供的一种拉拔机用预矫直装置采用如下的技术方案：
7.一种拉拔机用预矫直装置，包括安装机架以及至少一个预矫直单元，所述预矫直单元固定在安装机架上，所述预矫直单元包括支架、上压轮和下支撑轮，所述上压轮与下支撑轮相对设置，所述下支撑轮与支架转动连接，所述支架上固定设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与上压轮转动连接，所述驱动机构用于带动上压轮朝向靠近或远离下支撑轮的方向移动。
8.通过采用上述技术方案，金属线材在拉拔前，金属线材先从上压轮和下支撑轮之间穿过，驱动机构带动上压轮朝向下支撑轮方向移动，直至上压轮将金属线材挤压抵接在下支撑轮的周面上，金属线材在拉拔装置的拉动下向前移动，金属线材带动上压轮和下支撑轮转动，进而上压轮和下支撑轮对移动的金属线材进行挤压矫直，有效去除金属线材内的部分应力，提高对金属线材的矫直效果，进而保障产品质量。
9.可选的，所述下支撑轮和支架之间设置调节机构，所述调节机构包括第一安装板、调节螺杆和手柄，所述调节螺杆穿设在支架上，所述调节螺杆与支架螺纹连接，所述调节螺杆的轴向与上压轮的移动方向相平行，所述调节螺杆的一端与手柄固定连接，所述调节螺杆远离手柄的一端与第一安装板转动连接，所述第一安装板与支架滑动连接，所述下支撑轮转动安装在第一安装板上。
10.通过采用上述技术方案，通过手柄转动调节螺杆，调节螺杆与支架螺纹连接，继而使得调节螺杆沿自身轴向移动，而调节螺杆通过第一安装板带动下支撑轮朝向靠近或远离上压轮的方向移动，进而实现对下支撑轮位置的调节，便于对不同直径的金属线材的矫直位置进行适用性的调整。
11.可选的，所述驱动机构包括气缸和第二安装板，所述气缸固定在支架上，所述气缸的活塞杆与第二安装板固定连接，所述上压轮转动连接在第二安装板上。
12.通过采用上述技术方案，气缸启动并带动第二安装板移动，第二安装板带动上压轮朝下靠近下支撑轮的方向移动，从而实现对金属线材的压紧矫直，结构紧凑简单，压力稳定，矫直效果好。
13.可选的，所述支架上设置有滑动导向结构，所述滑动导向结构包括两个导向杆，各所述导向杆轴向的两端与支架固定连接，所述导向杆与调节螺杆相平行，所述第一安装板和第二安装板均位于两个导向杆之间，所述第一安装板和第二安装板的两侧均滑动套设在导向杆上。
14.通过采用上述技术方案，对第一安装板和第二安装板的移动起到限位和导向的作用，使得第一支撑板和第二支撑板的移动更加平稳，保障对金属线材的矫直效果。
15.可选的，所述支架靠近调节螺杆的外壁上固定有锁紧块，所述调节螺杆贯穿所述锁紧块，所述锁紧块内穿设有锁紧栓，所述锁紧栓与锁紧块之间螺纹连接，所述锁紧栓穿入锁紧块的一端与调节螺杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧栓，使得锁紧栓穿入锁紧块的一端与调节螺杆抵接，使得调节螺杆不易转动，保障第一安装板以及安装在第一安装板上的下支撑轮的稳定性，当金属线材被夹紧在上压轮和下支撑轮之间时，下支撑轮不易松动，为下压轮提供良好的支撑，继而保障对金属线材良好的矫直效果。
17.可选的，所述支架的一侧设置有限位导向结构，所述限位导向结构包括连接板，所述连接板上开设有供金属线材穿过的限位孔。
18.通过采用上述技术方案，金属线材从连接板的限位孔中穿过，再从上压轮和下支撑轮之间穿过，连接板上的限位孔对金属线材起到导向限位的作用，金属线材不易从上压轮和下支撑轮之间脱离。
19.可选的，所述限位导向结构还包括导向锥筒，所述导向锥筒固定在连接板远离上压轮的一侧，所述导向锥筒内开设有锥形孔，所述锥形孔与限位孔共轴线，所述锥形孔的直径朝向靠近连接板的方向渐缩设置。
20.通过采用上述技术方案，导向锥筒的设置不仅对金属线材起到移动导向的作用，且锥形孔的直径朝向靠近连接板的方向渐缩设置，便于金属线材从锥形孔和限位孔中穿过。
21.可选的，所述下支撑轮的外周面上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽宽与上压轮轴向的厚度相一致。
22.通过采用上述技术方案，当金属线材从上压轮和下支撑轮之间穿过时，金属线材位于限位凹槽内，金属线材在移动时受到上压轮和下支撑轮的挤压矫直，限位凹槽对金属线材起到限位作用，减少金属线材在自身内应力以及外界压力的作用而从上压轮和下支撑轮之间脱离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置预矫直单元，有效去除金属线材内的部分应力，提高对金属线材的矫直效果，进而保障产品质量；
25.2.通过设置调节机构，实现对下支撑轮位置的调节，便于对不同直径的金属线材的矫直位置进行适用性的调整；
26.3.通过设置限位导向结构，对金属线材起到导向限位的作用，金属线材不易从上压轮和下支撑轮之间脱离，保障对金属线材的矫直效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种拉拔机用预矫直装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中预矫直单元的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装机架；2、预矫直单元；21、支架；211、安装柱；2111、滑槽；212、矫直区；22、上压轮；23、下支撑轮；231、限位凹槽；3、调节机构；31、调节螺杆；32、手柄；33、第一安装板；34、锁紧块；35、锁紧栓；4、驱动机构；41、气缸；42、第二安装板；5、限位导向结构；51、连接板；511、限位孔；52、导向锥筒；521、锥形孔；53、滑块；6、滑动导向结构；61、导向杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种拉拔机用预矫直装置。参照图1，一种拉拔机用预矫直装置包括安装机架1以及至少一个预矫直单元2，本实施例中，该预矫直单元2设置有三个，三个预矫直单元2均匀排布固定在安装机架1上，且各预矫直单元2处于同一高度。各预矫直单元2包括支架21、上压轮22、下支撑轮23和驱动机构4，上压轮22和下支撑轮23之间相对设置，驱动机构4安装在支架21上，上压轮22转动连接在驱动机构4上，驱动机构4用于带动上压轮22朝向靠近或远离下支撑轮23方向移动，下支撑轮23相对固定在支架21上。金属线材从上压轮22和下支撑轮23之间穿过，金属线材与上压轮22以及下支撑轮23之间相挤压抵接，金属线材在拉拔装置的拉动下向前移动，金属线材带动上压轮22和下支撑轮23转动，进而上压轮22和下支撑轮23对移动的金属线材进行挤压矫直。
32.参照图2，支架21是由四个安装柱211首尾固定相连形成的方形框架，支架21的中部形成有矫直区212。驱动机构4包括气缸41和第二安装板42，气缸41通过螺栓固定在其中一个安装柱211上，气缸41的活塞杆贯穿安装柱211并与第二安装板42固定连接，第二安装板42位于矫直区212内，上压轮22转动安装在第二安装板42上。
33.参照图2，支架21上设置有滑动导向结构6，滑动导向结构6包括两个导向杆61，两个导向杆61位于矫直区212内，且两个导向杆61对称分布在气缸41的两侧，导向杆61周向的两端焊接固定在支架21上，第一安装板33两侧均滑动套设在导向杆61上，导向杆61对上压轮22的移动起到导向作用。
34.参照图2，下支撑轮23和支架21之间设置有调节机构3，调节机构3包括第一安装板33、调节螺杆31和手柄32，调节螺杆31穿设在与气缸41相对的安装柱211上，调节螺杆31与支架21螺纹连接，调节螺杆31的轴向与气缸41的活塞杆的伸缩方向相平行，调节螺杆31远
离上压轮22的一端与手柄32焊接固定，调节螺杆31远离手柄32的一端与第一安装板33转动连接，第一安装板33位于矫直区212内，第一安装板33的两侧滑动套设在导向杆61上，下支撑轮23转动安装在第一安装板33上。通过手柄32转动调节螺杆31，使得调节螺杆31带到第一安装板33以及安装在第一安装板33上的下支撑轮23朝向靠近或远离上压轮22的方向移动，进而实现对下支撑轮23位置的调整，以适用不同直径的金属线材的矫直。为了使得调节螺杆31不易松动，在支架21靠近调节螺杆31的外壁上焊接固定有锁紧块34，调节螺杆31贯穿锁紧块34，锁紧块34内穿设有锁紧栓35，锁紧栓35与锁紧块34之间螺纹连接。通过旋紧锁紧栓35，使得锁紧栓35穿入锁紧块34的一端与调节螺杆31抵接，从而将调节螺杆31锁紧固定。
35.参照图2，支架21的一侧设置有限位导向结构5，限位导向结构5包括连接板51和导向锥筒52。位于气缸41一侧的安装柱211的外壁上开设有滑槽2111，滑槽2111的横截面形状为“t”形；连接板51上焊接固定有与滑槽2111相适配的滑块53，滑块53位于滑槽2111内，滑块53和支架21之间通过螺栓进行固定。导向锥筒52固定在连接板51上，导向锥筒52内开设有锥形孔521，连接板51上开设有限位孔511，锥形孔521和限位孔511之间共轴线，锥形孔521的直径朝向靠近连接板51的方向渐缩设置。金属线材依次从锥形孔521和限位孔511内穿过，再从上压轮22和下支撑轮23之间穿过，锥形孔521和限位孔511对金属线材起到限位导向的作用，使得金属线材不易从上压轮22和下支撑轮23之间脱落。为了进一步提高金属线材在矫直时的稳定性，在下支撑轮23的外周面上开设有限位凹槽231，且限位凹槽231的槽宽与上压轮22的轴向厚度相一致。当金属线材从上压轮22和下支撑轮23之间穿过时，金属线材位于限位凹槽231内。
36.本技术实施例一种拉拔机用预矫直装置的实施原理为：金属线材在拉拔前，金属线材依次从锥形孔521和限位孔511内穿过，再从上压轮22和下支撑轮23之间穿过，驱动机构4带动上压轮22朝向下支撑轮23方向移动，直至上压轮22将金属线材挤压抵接在下支撑轮23的周面上，金属线材在拉拔装置的拉动下向前移动，金属线材带动上压轮22和下支撑轮23转动，进而上压轮22和下支撑轮23对移动的金属线材进行挤压矫直，有效去除金属线材内的部分应力，提高对金属线材的矫直效果，进而保障产品质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。