一种燃气表成品总装及包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表生产技术领域，具体涉及一种燃气表成品总装及包装生产线。


背景技术：

2.现有燃气表总装及包装方式基本为人工操作方式，这样不仅工作量大，工作效率低，且在设入参数和产品条码信息时，操作人员可能会出现误操作，导致需要返修，进一步增加了工作量。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气表总装及包装基本为人工操作、工作量大、工作效率低、且容易出现误操作的缺陷，从而提供一种工作效率高、不易出现误操作的燃气表成品总装及包装生产线。
4.为此，本实用新型提供一种燃气表成品总装及包装生产线成品总装线包括依次连接的基表上线单元、人工理线单元、线路板自动安装单元、人工天线安装单元、线路板拼针自动焊接单元、人工安装接插件单元、人工铭牌安装单元、参数设置单元、上盖安装单元、跑合测试单元和无线电通讯及功耗测试单元；基表上线单元用于将燃气表的基表从周转车放置于流水线上；人工理线单元，用于将基表上的导线按照设定工艺进行整理；线路板自动安装单元，用于将线路板固定安装于基表上；人工天线安装单元，用于安装天线；线路板拼针自动焊接单元，用于将拼针与线路板焊接连接；人工安装接插件单元和人工铭牌安装单元，用于分别安装接插件和铭牌；参数设置单元，用于将燃气表的参数及条码信息设入至线路板上；上盖安装单元，用于将上盖固定安装于基表；跑合测试单元，用对燃气表进行跑合测试；无线电通讯及功耗测试单元，用于对燃气表进行无线电通讯及功耗测试；
5.所述参数设置单元具有用于读取线路板及铭牌条码信息的第一视觉拍照组件，且根据线路板条码信息选择对应设入的参数。
6.所述跑合测试单元包括：第一测试台，具有可调控的程控电源，以及可实时测量所述燃气表流量信息的流量传感器；第一机械手，适于装卸所述燃气表，所述第一机械手上设有适于读取所述燃气表计数器读数和条码信息的第二视觉拍照组件。
7.所述无线电通讯及功耗测试单元包括：第二测试台，具有可调控的程控电源，其适于对燃气表进行无线电通讯及功耗测试；第二机械手，适于装卸所述燃气表，所述第二机械手上设有适于读取所述燃气表条码信息的第三视觉拍照组件。
8.所述跑合测试单元和所述无线电通讯及功耗测试单元均设有可与程控电源相连的通电治具，以及适于将所述通电治具与燃气表电池盒装卸的治具机械手。
9.所述通电治具包括可与电池盒正负极对应连接的第一通电模块和第二通电模块，以及设于所述第一通电模块和第二通电模块之间、分别可与两者相抵的弹簧，其中，第一通电模块和第二通电模块通过导线与程控电源相连。
10.包装生产线包括依次连接的合格证自动粘贴单元、封口帽安装单元、防尘盖安装单元、人工电池安装单元、开箱放置内衬单元、产品装箱单元、封箱单元、箱贴粘贴单元和码垛单元。合格证自动粘贴单元，用于贴合格证；封口帽安装单元和防尘盖安装单元，用于分安装封口帽和防尘盖；人工电池安装单元，用于安装电池；开箱放置内衬单元，用于将纸板箱打开，并放入内衬；产品装箱单元，用于将燃气表装入纸板箱内；封箱单元，用于将纸板箱封口；箱贴粘贴单元，用于在纸板箱侧面粘贴箱贴；码垛单元，用于将封箱的燃气表搬运至托盘；
11.所述合格证自动粘贴单元包括：第四视觉拍照组件和打印机，第四视觉拍照组件适于读取燃气表的条码信息，打印机根据条码信息打印对应的合格证；第三机械手，适于将合格证粘贴于燃气表。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.1.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，其中，成品总装线包括依次连接的基表上线单元、人工理线单元、线路板自动安装单元、人工天线安装单元、线路板拼针自动焊接单元、人工安装接插件单元、人工铭牌安装单元、参数设置单元、上盖安装单元、跑合测试单元和无线电通讯及功耗测试单元。由于线路板安装、线路板拼针焊接、参数设置、跑合测试、无线电通讯及功耗测试等主要工序均采用自动化生产，这样大大提高了生产效率，且不易误操作。
14.2.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，参数设置单元具有用于读取线路板及铭牌条码信息的第一视觉拍照组件，且根据线路板条码信息选择对应设入的参数，与现有技术需要人工用扫描枪读取条码信息的方式相比，这样生产效率更高，且避免了人工误操作。
15.3.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，跑合测试单元包括：第一测试台，具有可调控的程控电源，以及可实时测量燃气表流量信息的流量传感器；第一机械手，适于装卸燃气表，第一机械手上设有适于读取燃气表计数器读数和条码信息的第二视觉拍照组件。第二视觉拍照组件可以自动采集燃气表的跑气量信息，并将该跑气量信息与流量传感器测得的流量信息进行比较，从而判断燃气表是否合格；而程控电源可实现高电平和低电平切换，从而可根据不同燃气表的测试要求输出不同的电源电压，使用方便，提高了测试效率。
16.4.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，无线电通讯及功耗测试单元包括：第二测试台，具有可调控的程控电源，其适于对燃气表进行无线电通讯及功耗测试；第二机械手，适于装卸燃气表，第二机械手上设有适于读取燃气表条码信息的第三视觉拍照组件。由于第二测试台可以同时进行无线电通讯和功耗测试，测试效率高，而第二机械手可用于装卸燃气表，这样大大提高了装卸效率，第二机械手设有适于采集燃气表图像的视觉拍照组件，从而可以自动采集燃气表的图像信息，进而判断燃气表是否合格。
17.5.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，通电治具包括可与电池盒正负极对应连接的第一通电模块和第二通电模块，以及设于第一通电模块和第二通电模块之间、分别可与两者相抵的弹簧，其中，第一通电模块和第二通电模块通过导线与程控电源相连。装配时，治具机械手夹取通电治具，使弹簧处于压缩储能状态，在将通电治具放入燃气表的电池盒后，电池夹具与通电治具分离，弹簧释放能量，驱动第一通电模块和第二通电模
块与电池盒的正负极对应连接，这样使用方便。
18.6.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，包装生产线包括依次连接的合格证自动粘贴单元、封口帽安装单元、防尘盖安装单元、人工电池安装单元、开箱放置内衬单元、产品装箱单元、封箱单元、箱贴粘贴单元和码垛单元，这样大大提高了包装效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的燃气表成品总装及包装生产线的结构示意图；
21.图2为跑合测试单元的结构示意图；
22.图3为无线电通讯及功耗测试单元的结构示意图；
23.图4为图3的部分放大结构示意图；
24.图5为通电治具的结构示意图。
25.附图标记说明：1、基表上线单元；2、人工理线单元；3、线路板自动安装单元；4、人工天线安装单元；5、线路板拼针自动焊接单元；6、人工安装接插件单元；7、人工铭牌安装单元；8、参数设置单元；9、上盖安装单元；10、跑合测试单元；101、第一测试台；102、第一机械手；103、通电治具；104、第一通电模块；105、第二通电模块；106、弹簧；11、无线电通讯及功耗测试单元；111、第二测试台；112、第二机械手；12、合格证自动粘贴单元；13、封口帽安装单元；14、防尘盖安装单元；15、人工电池安装单元；16、开箱放置内衬单元；17、产品装箱单元；18、封箱单元；19、箱贴粘贴单元；20、码垛单元；21、电池盒。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例
31.本实施例提供一种燃气表成品总装及包装生产线，其中，如图1所示，成品总装线包括依次连接的基表上线单元1、人工理线单元2、线路板自动安装单元3、人工天线安装单元4、线路板拼针自动焊接单元5、人工安装接插件单元 6、人工铭牌安装单元7、参数设置单元8、上盖安装单元9、跑合测试单元10 和无线电通讯及功耗测试单元11。包装生产线包括依次连接的合格证自动粘贴单元12、封口帽安装单元13、防尘盖安装单元14、人工电池安装单元15、开箱放置内衬单元16、产品装箱单元17、封箱单元18、箱贴粘贴单元19和码垛单元20。
32.基表上线单元1，用于将燃气表的基表从周转车放置于流水线上。
33.人工理线单元2，用于将基表上的导线按照设定工艺进行整理。
34.线路板自动安装单元3，用于将线路板固定安装于基表上。
35.人工天线安装单元4，用于安装天线。
36.线路板拼针自动焊接单元5，用于将拼针与线路板焊接连接。
37.人工安装接插件单元6和人工铭牌安装单元7，用于分别安装接插件和铭牌。
38.参数设置单元8，用于将燃气表的参数及条码信息设入至线路板上，所述参数设置单元8具有用于读取线路板及铭牌条码信息的第一视觉拍照组件，且根据线路板条码信息选择对应设入的参数。
39.上盖安装单元9，用于将上盖固定安装于基表。
40.跑合测试单元10，用对燃气表进行跑合测试。如图2所示，所述跑合测试单元10包括：第一测试台101，具有可调控的程控电源，以及可实时测量所述燃气表流量信息的流量传感器；第一机械手102，适于装卸所述燃气表，所述第一机械手102上设有适于读取所述燃气表计数器读数和条码信息的第二视觉拍照组件。
41.无线电通讯及功耗测试单元11，用于对燃气表进行无线电通讯及功耗测试，如图3所示，所述无线电通讯及功耗测试单元11包括：第二测试台111，具有可调控的程控电源，其适于对燃气表进行无线电通讯及功耗测试；第二机械手112，适于装卸所述燃气表，所述第二机械手112上设有适于读取所述燃气表条码信息的第三视觉拍照组件。
42.所述跑合测试单元10和所述无线电通讯及功耗测试单元11均设有可与程控电源相连的通电治具103，以及适于将所述通电治具103与燃气表电池盒21 装卸的治具机械手。如图4和5所示，所述通电治具103包括可与电池盒21 正负极对应连接的第一通电模块104和第二通电模块105，以及设于所述第一通电模块104和第二通电模块105之间、分别可与两者相抵的弹簧106，其中，第一通电模块和第二通电模块通过导线与程控电源相连。
43.合格证自动粘贴单元12，用于贴合格证，所述合格证自动粘贴单元12包括：第四视觉拍照组件和打印机，第四视觉拍照组件适于读取燃气表的条码信息，打印机根据条码信息打印对应的合格证；第三机械手，适于将合格证粘贴于燃气表。
44.封口帽安装单元13和防尘盖安装单元14，用于分安装封口帽和防尘盖。
45.人工电池安装单元15，用于安装电池。
46.开箱放置内衬单元16，用于将纸板箱打开，并放入内衬。
47.产品装箱单元17，用于将燃气表装入纸板箱内。
48.封箱单元18，用于将纸板箱封口。
49.箱贴粘贴单元19，用于在纸板箱侧面粘贴箱贴。
50.码垛单元20，用于将封箱的燃气表搬运至托盘。
51.本实用新型提供的燃气表成品总装及包装生产线，由于主要工序采用自动化生产，这样大大提高了生产效率，且不易误操作。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。