高效散热的模块外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及通讯设备技术领域，具体地说是一种高效散热的模块外壳结构。


背景技术：

2.目前，在普通模块结构受限于外形尺寸，对于内部光器件的散热需求无法做出高效的散热结构来满足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种散热速度快、散热效率高、结构简单且组装方便的高效散热的模块外壳结构。
4.按照本实用新型提供的技术方案，所述高效散热的模块外壳结构，它包括底座、上盖以及光纤与器件定位装置；所述光纤与器件定位装置包括承托座与盖板；在底座的正面中部固定有上盖，在对应上盖两端的底座上均固定有承托座，在承托座上固定有盖板；
5.所述底座内设有两个光纤与器件定位装置定位槽，在对应两个光纤与器件定位装置定位槽之间的底座内设有pcba板定位槽，在pcba板定位槽的侧壁上设有pcba板承托台阶，在对应pcba板定位槽两端位置的底座上各设有一个pcba板承托固定台阶，在pcba板承托固定台阶上开设有pcba板固定孔，在对应pcba板定位槽与其中一个光纤与器件定位装置定位槽之间的底座内设有光器件发端散热口，在对应pcba板定位槽与另一个光纤与器件定位装置定位槽之间的底座内设有光器件收端散热口，在对应光器件发端散热口位置的底座上开设有连接器孔，在底座的两端开设有台阶孔位，在底座上设有上盖固定孔位与光纤与器件定位装置固定孔；
6.所述上盖具有正面板与背面板，在正面板与背面板之间形成散热腔，在上盖的背面板上开设有光器件发端散热口与光器件收端散热口，在上盖的正面板上设有向上凸起且呈间隔设置的散热鳍片，在上盖的两端开设有底座固定孔位；
7.所述承托座安装在光纤与器件定位装置定位槽内，承托座的中部设有呈横向设置的u型曲面凹槽，在对应u型曲面凹槽一端位置的承托座上设有呈纵向设置的长槽，在对应u型曲面凹槽两侧的承托座上均开设有承托座固定孔与承托座长圆孔；
8.所述盖板上开设有盖板固定孔与盖板长圆孔，盖板的一端设有下垂板，在下垂板上开设有u型开口槽；
9.所述上盖固定孔位与底座固定孔位配合，光纤与器件定位装置固定孔、承托座长圆孔与盖板长圆孔配合，u型曲面凹槽与u型开口槽配合，承托座固定孔与盖板固定孔配合。
10.作为优选，所述散热鳍片为实心的长方体结构，散热鳍片的长度为12~14mm、宽度为1.5~2.5mm、高度为4~5mm。
11.进一步优选，所述散热鳍片的长度为12mm、宽度为2mm、高度为4.2mm。
12.作为优选，在上盖的长度方向上，相邻两块散热鳍片的间距为1.5~2.5mm；在上盖的宽度方向上，相邻两块散热鳍片的间距为1.5~2.5mm。
13.进一步优选，在上盖的长度方向上，相邻两块散热鳍片的间距为2mm；在上盖的宽度方向上，相邻两块散热鳍片的间距为1.8mm。
14.采用本实用新型的模块外壳结构，对于散热要求较高的光器件更有利于通过热传导与热对流的方式快速散热；整个模块结构简单，组装方便，可提高生产效率以及成品率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构立体图。
16.图2是本实用新型的爆炸图。
17.图3是本实用新型中底座的正面立体图。
18.图4是本实用新型中底座的背面立体图。
19.图5是本实用新型中上盖的正面立体图。
20.图6是本实用新型中上盖的背面立体图。
21.图7是本实用新型中承托座的立体图。
22.图8是本实用新型中盖板的立体图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.一种高效散热的模块外壳结构，它包括底座1、上盖2以及光纤与器件定位装置；所述光纤与器件定位装置包括承托座31与盖板32；在底座1的正面中部固定有上盖2，在对应上盖2两端的底座1上均固定有承托座31，在承托座31上固定有盖板32；
25.所述底座1内设有两个光纤与器件定位装置定位槽11，在对应两个光纤与器件定位装置定位槽11之间的底座1内设有pcba板定位槽14，在pcba板定位槽14的侧壁上设有pcba板承托台阶142，在对应pcba板定位槽14两端位置的底座1上各设有一个pcba板承托固定台阶141，在pcba板承托固定台阶141上开设有pcba板固定孔，在对应pcba板定位槽14与其中一个光纤与器件定位装置定位槽11之间的底座1内设有光器件发端散热口12，在对应pcba板定位槽14与另一个光纤与器件定位装置定位槽11之间的底座1内设有光器件收端散热口13，在对应光器件发端散热口12位置的底座1上开设有连接器孔15，在底座1的两端开设有台阶孔位16，在底座1上设有上盖固定孔位17与光纤与器件定位装置固定孔18；
26.所述上盖2具有正面板与背面板，在正面板与背面板之间形成散热腔，在上盖2的背面板上开设有光器件发端散热口21与光器件收端散热口22，在上盖2的正面板上设有向上凸起且呈间隔设置的散热鳍片23，在上盖2的两端开设有底座固定孔位24；
27.所述承托座31安装在光纤与器件定位装置定位槽11内，承托座31的中部设有呈横向设置的u型曲面凹槽311，在对应u型曲面凹槽311一端位置的承托座31上设有呈纵向设置的长槽312，在对应u型曲面凹槽311两侧的承托座31上均开设有承托座固定孔313与承托座长圆孔314；
28.所述盖板32上开设有盖板固定孔321与盖板长圆孔323，盖板32的一端设有下垂板，在下垂板上开设有u型开口槽322；
29.所述上盖固定孔位17与底座固定孔位24配合，光纤与器件定位装置固定孔18、承托座长圆孔314与盖板长圆孔323配合，u型曲面凹槽311与u型开口槽322配合，承托座固定
孔313与盖板固定孔321配合。
30.作为优选，所述散热鳍片23为实心的长方体结构，散热鳍片23的长度为12~14mm、宽度为1.5~2.5mm、高度为4~5mm。进一步优选，所述散热鳍片23的长度优选为13mm、宽度优选为2mm、高度优选为4.2mm。
31.作为优选，在上盖2的长度方向上，相邻两块散热鳍片23的间距为1.5~2.5mm；在上盖2的宽度方向上，相邻两块散热鳍片23的间距为1.5~2.5mm。进一步优选，在上盖2的长度方向上，相邻两块散热鳍片23的间距优选为2mm；在上盖2的宽度方向上，相邻两块散热鳍片23的间距优选为1.8mm。
32.在本实用新型的底座1上，光纤与器件定位装置定位槽11用于定位承托座31，光器件发端散热口12用于定位光器件发端41，光器件收端散热口13用于定位光器件收端42，pcba板定位槽14用于定位pcba板5，两个pcba板承托固定台阶141以及一个pcba板承托台阶142用于承托pcba板5，在每个pcba板承托固定台阶141上开设的pcba板固定孔用于固定pcba板5，连接器孔15用于本实用新型与外部电路进行连接，台阶孔位16用于本实用新型与外部部件进行固定，上盖固定孔位17与器件定位装置固定孔18均为螺纹孔，在上盖固定孔位17与底座固定孔位24内安装螺栓可将底座1与上盖2固定一体。
33.在本实用新型的上盖2上，光器件发端散热口21的位置与光器件发端41的安装位置对应，光器件收端散热口22的位置与光器件收端42的安装位置对应，光器件发端41与光器件收端42工作时产生的热量通过光器件发端散热口21与光器件收端散热口22进入正面板与背面板之间形成的散热腔内，最后通过散热鳍片23向外散热，通过热传导与热对流的方式快速散热，热传导体现为光器件与上盖2通过导热介质填充间隙后，上盖2上的的散热鳍片23将光器件工作时产生的热量传递至本实用新型模块的外部空间；热对流体现为模块外部垂直于散热鳍片23的长度方向，两端均设置有风扇，在整个模块外部空间形成对流；以上两种方式配合后可提升本实用新型模块的散热效率。底座固定孔位24为圆柱孔，在底座固定孔位24与上盖固定孔位17内安装螺栓可将底座1与上盖2固定一体。
34.在本实用新型的承托座31上，u型曲面凹槽311适配光器件发端41以及光器件收端42头部形状，长槽312用于定位光器件发端法兰411以及光器件收端法兰421，承托座固定孔313与盖板32上的盖板固定孔321适配。
35.在本实用新型的盖板32上，盖板固定孔321与承托座31上的承托座固定孔313适配，u型开口槽322与承托座31上相对长槽312的另一端面配合，抵住发端弹簧611与收端弹簧621，将发端光纤61与收端光纤62定位到光器件内，在盖板长圆孔323、承托座长圆孔314以及器件定位装置固定孔18内安装螺栓可将盖板32、承托座31与底座1固定一体。
36.通过热分析确定在相同大小空间内散热鳍片23的形状以及间隔，以最优散热效果为目的。分析过程如下：当外部环境温度、空气对流等条件一致时，相同材质且相同厚度的上盖2的散热鳍片23呈规则排布，当散热鳍片23的长度设定为13mm时，散热效果最佳；进一步的，当散热鳍片23的长度均设定为13mm，其他外部环境不变，且材质相同时，散热鳍片23的厚度以及宽度均设定为2mm时散热效果最佳；更进一步的，当散热鳍片23的形状均设置为长度为13mm、宽度为2mm、高度为4.2mm的长方体时，相邻两块散热鳍片23在长度方向上的间距以及宽度方向上的间距均为2mm时散热效果最佳。
37.因此得出结论为：散热鳍片23形状设置为长度为13mm、宽度为2mm、高度为4.2mm的
长方体，所有散热鳍片23的前后左右间隙与厚度保持一致时，在此空间内散热效果最优。