一种带安全防护装置的玻璃钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体领域为一种带安全防护装置的玻璃钢化炉。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是通过对玻璃进行升温和极冷，将玻璃制成钢化玻璃，以提升玻璃的强度，但现有的玻璃钢化炉存在以下问题：
3.1.由于玻璃钢化炉较高，炉顶空间较小，在安装检修过程安装中，操作人员如不慎会从炉体顶部跌落，会引发安全事故。
4.2.炉体上的缝隙没有设置防护装置，工作人员的头发和衣服若是绞进机器内会产生严重后果。
5.针对上述问题，急需在原有玻璃钢化炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带安全防护装置的玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带安全防护装置的玻璃钢化炉，包括玻璃钢化炉主体，所述玻璃钢化炉的正面下方左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的相背面均设置有导轨，两个所述导轨上均安装有滑块，两个所述滑块上均安装有l型支撑板，两个所述l型支撑板的一侧分别与两个滑块固定连、另一侧分别位于两个支撑板的前方，两个所述l型支撑板的背面且位于两个支撑板的相对面之间均设置有多个支柱，左侧多个所述支柱的后端和右侧所述多个支柱的后端均安装有电机安装板，两个所述电机安装板的背面均安装有电机，两个所述电机的输出端分别穿过两个电机安装板且均设置有齿轮，两个所述支撑板的相对面均设置有齿条，同侧的齿轮和齿条之间齿间啮合连接，两个所述l型支撑板的正面设置有防护板，所述玻璃钢化炉主体的上表面四角均设置有固定套，四个所述固定套的内部间隙配合安装有支撑杆，前侧两个所述支撑杆、后侧两个所述支撑杆、左侧两个所述支撑杆和右侧两个所述支撑杆的相对面之间均设置有防护网。
8.优选的，两个所述导轨的上下两端面均设置有限位块，所述限位块安装于支撑板上。
9.优选的，所述支柱为六角型支柱，单个所述l型支撑板上设置有四个支柱，四个所述支柱分别位于电机安装板的四角。
10.优选的，所述固定套为正方形套，所述支撑杆为正方型杆。
11.优选的，所述每个所述固定套的侧壁均开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与支撑杆接触、另一端设置有调节把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带安全防护装置的玻璃钢化炉，本实用新型在使用过程中，控制电机工作，通过传动机构，即可带动防护板上下移动，当防
护板位于玻璃钢化炉主体的缝隙处时，遮挡缝隙，从而防止工作人员的头发和衣服绞进机器内，从而消除安全隐患，当防护板位于玻璃钢化炉主体的下方时，漏出缝隙，方便维修和维护；本实用新型的顶部出现故障需要维修时，将四个支撑杆分贝插接于四个固定套的内部，四个防护网即可围合玻璃钢化炉的顶部，从而避免在安装检修过程安装中，操作人员不慎从玻璃钢化炉的顶部跌落，避免引发安全事故，转动调节把手即可使螺杆夹紧或松开支撑杆，增加稳定性或取下支撑杆，避免对车间正常工作产生影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为图1中b处的放大结构示意图。
17.图中：1
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玻璃钢化炉主体、2
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支撑板、3
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导轨、4
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滑块、5
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l型支撑板、6
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支柱、7
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电机安装板、8
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电机、9
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齿轮、10
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齿条、11
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防护板、12
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固定套、13
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支撑杆、14
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防护网、15
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限位块、16
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螺杆、17
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调节把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带安全防护装置的玻璃钢化炉，包括玻璃钢化炉主体1，所述玻璃钢化炉1的正面下方左右两侧均设置有支撑板2，两个所述支撑板2的相背面均设置有导轨3，两个所述导轨3上均安装有滑块4，所述导轨3和所述滑块4起导向支撑的作用，两个所述滑块4上均安装有l型支撑板5，两个所述l型支撑板5的一侧分别与两个滑块4固定连、另一侧分别位于两个支撑板2的前方，两个所述l型支撑板5的背面且位于两个支撑板2的相对面之间均设置有多个支柱6，左侧多个所述支柱6的后端和右侧所述多个支柱6的后端均安装有电机安装板7，两个所述电机安装板7的背面均安装有电机8，两个所述电机8的输出端分别穿过两个电机安装板7且均设置有齿轮9，两个所述支撑板2的相对面均设置有齿条10，同侧的齿轮9和齿条10之间齿间啮合连接，两个所述l型支撑板2的正面设置有防护板11，所述电机8工作，带动带动齿轮9转动，通过与齿条10的齿间啮合作用，以及导轨3和滑块4的导向作用，带动l型支撑板5向上移动，从而带动防护板11移动至玻璃钢化炉主体1的缝隙处，遮挡缝隙，从而防止工作人员的头发和衣服绞进机器内，从而消除安全隐患，所述玻璃钢化炉主体1的上表面四角均设置有固定套12，四个所述固定套12的内部间隙配合安装有支撑杆13，前侧两个所述支撑杆13、后侧两个所述支撑杆13、左侧两个所述支撑杆13和右侧两个所述支撑杆13的相对面之间均设置有防护网14，四个所述防护网14围合玻璃钢化炉1的顶部，从而避免在安装检修过程安装中，操作人员不慎从玻璃钢化炉1的顶部跌落，避免引发安全事故。
20.具体而言，两个所述导轨3的上下两端面均设置有限位块15，所述限位块15安装于
支撑板2上，起限位的作用，防止滑块4从导轨3上掉落。
21.具体而言，所述支柱6为六角型支柱，单个所述l型支撑板5上设置有四个支柱6，四个所述支柱6分别位于电机安装板7的四角，增强电机安装板7的稳定性。
22.具体而言，所述固定套12为正方形套，所述支撑杆13为正方型杆，具有限位的作用，防止支撑杆13相对于固定套12转动。
23.具体而言，所述每个所述固定套12的侧壁均开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆16，所述螺杆16的一端与支撑杆13接触、另一端设置有调节把手17，转动调节把手17即可带动螺杆16转动，通过螺纹间的相互作用，改变螺杆16在螺纹孔中的位置，从而使螺杆16夹紧或松开支撑杆13，增加支撑杆13的稳定性，进一步提高安全性能。
24.工作原理：本实用新型在使用过程中，控制电机8工作，带动带动齿轮9转动，通过与齿条10的齿间啮合作用，以及导轨3和滑块4的导向作用，带动l型支撑板5向上移动，从而带动防护板11移动至玻璃钢化炉主体1的缝隙处，遮挡缝隙，从而防止工作人员的头发和衣服绞进机器内，从而消除安全隐患，当设备需要维修维护时，控制电机8反向转动，即可带动防护板11移动至玻璃钢化炉主体1的下方，方便维修和维护；当玻璃钢化炉主体1的顶部出现故障需要维修时，将四个支撑杆13分贝插接于四个固定套12的内部，四个防护网14即可围合玻璃钢化炉1的顶部，从而避免在安装检修过程安装中，操作人员不慎从玻璃钢化炉1的顶部跌落，避免引发安全事故，转动调节把手17即可带动螺杆16转动，通过螺纹间的相互作用，改变螺杆16在螺纹孔中的位置，从而使螺杆16夹紧支撑杆13，增加稳定性，维修完成后，向相反方向转动调节把手17，即可分别取下四个支撑杆13，避免对车间正常工作产生影响，也提高了美观性。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。