1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种抗氧化涂料生产用原料储存仓。
背景技术：
2.抗氧化涂料由多种无机材料和高温粘结剂组成的水性特种保护剂，在高温下能形成致密的无机保护层。适用于合金钢、工模具钢、耐热钢、不锈钢，在热处理、锻压加热时防止高温氧化和脱碳。抗氧化涂料生产过程中需要对粉体原料和粘结剂进行混合乳化，在此过程之前需将粉料加入到储存仓中，而在向储存仓中加入粉料时会产生大量的粉尘飘散，影响呼吸道健康，为此本实用新型提供一种原料储存仓来解决此问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种抗氧化涂料生产用原料储存仓，以防止在加入粉料时产生粉尘飘散。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.抗氧化涂料生产用原料储存仓，包括料仓本体，所述料仓本体顶面设置有料口，并在该料口上设置有去除底面的梯形进料壳罩，所述梯形进料壳罩内设置有竖挡板，竖挡板位于料口一侧，梯形进料壳罩的斜面设置矩形口并在该矩形口上铰连接设置有门板，在梯形进料壳罩矩形口的内壁下边缘铰连接设置有挡灰板，挡灰板下部通过弹簧与梯形进料壳罩内壁连接，挡灰板为倾斜设置，所述梯形进料壳罩顶部设置有吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与吸尘罩连接，吸尘罩设置于料仓本体内顶部。
6.进一步的，所述料仓本体侧壁设置有连接部，料仓本体底部排料口上设置有排料阀门。
7.进一步的，所述料仓本体顶部设置有电机，梯形进料壳罩罩住电机且电机输出端设置有转轴，转轴伸入到料仓本体中，且在转轴底端设置有送料螺旋，送料螺旋伸入到料仓本体的排料口处。
8.进一步的，所述转轴上部设置有圆盘筛网，且圆盘筛网底面通过加强肋与转轴连接。
9.进一步的，所述门板为矩形铁板，所述吸尘装置侧部设置有梯形凸块，梯形凸块的斜面上设置有磁铁。
10.进一步的，所述弹簧在初始状态时，挡灰板的下边缘与竖挡板之间存在0.5
‑
1cm的间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中在料仓本体顶部设置有梯形进料壳罩，梯形进料壳罩内设置有竖挡板和铰接设置的挡灰板，挡灰板与梯形进料壳罩内壁通过弹簧连接，使得倒入料仓本体内粉料时，挡灰板能根据物料调节其倾斜敞开度，以防止进料时封尘飘散，在料仓本体顶部还设置有吸尘装置，以进一步的防止粉尘外逸飘散，在转轴上设置有送料螺旋和圆盘筛网，以
保证排料的顺畅和对原料进行过滤，提高涂料质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中，1
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料仓本体、1a
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料口、2
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连接部、3
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转轴、4
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送料螺旋、5
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排料阀门、6
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加强肋、7
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圆盘筛网、8
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吸尘罩、9
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吸尘管、10
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吸尘装置、11
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梯形进料壳罩、12
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电机、13
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竖挡板、14
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挡灰板、15
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弹簧、16
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门板、17
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梯形凸块、18
‑
磁铁。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1：
17.参考图1所示，本实用新型提供一种抗氧化涂料生产用原料储存仓，包括料仓本体1，所述料仓本体1顶面设置有料口1a，并在该料口1a上设置有去除底面的梯形进料壳罩11，所述梯形进料壳罩11内设置有竖挡板13，竖挡板13位于料口1a一侧，梯形进料壳罩11的斜面设置矩形口并在该矩形口上铰连接设置有门板16，打开该门板16以向矩形口内导入粉料，在梯形进料壳罩11矩形口的内壁下边缘铰连接设置有挡灰板14，挡灰板14下部通过弹簧15与梯形进料壳罩11内壁连接，挡灰板14为倾斜设置，粉料顺着挡灰板14进入到料仓本体1中，进料量较大时，使得弹簧15弯曲变形改变挡灰板14的倾斜度从而增大了进料敞开口，物料进入料仓本体1中后，由于弹簧15的恢复力来及时关闭敞开口，从而防止封尘向外飘散，所述梯形进料壳罩11顶部设置有吸尘装置10，吸尘装置10通过吸尘管9与吸尘罩8连接，吸尘罩8设置于料仓本体1内顶部，通过设置吸尘装置10以进一步的防止粉尘外逸飘散，通过该实用新型能取得较好的防尘效果。
18.实施例2：
19.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述料仓本体1侧壁设置有连接部2，以便于连接在生产系统机架上，料仓本体1底部排料口上设置有排料阀门5。
20.实施例3：
21.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述料仓本体1顶部设置有电机12，梯形进料壳罩11罩住电机12且电机12输出端设置有转轴3，转轴3伸入到料仓本体1中，且在转轴3底端设置有送料螺旋4，送料螺旋4伸入到料仓本体1的排料口处，以防止粉尘的积压聚拢而无法将其排出。
22.实施例4：
23.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述转轴3上部设置有圆盘筛网7，以对粉料进行筛分，从而提高涂料的质量，且圆盘筛网7底面通过加强肋6与转轴3连接，从而避免圆盘筛网7被压坏。
24.实施例5：
25.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述门板16为矩形铁板，所述吸尘装置10侧部设置有梯形凸块17，梯形凸块17的斜面上设置有磁铁18，向上打开门
板16时，可通过磁铁将门板16吸附固定。
26.实施例6：
27.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述弹簧15在初始状态时，挡灰板14的下边缘与竖挡板13之间存在0.5
‑
1cm的间隙，通过该间隙以保证少量的粉料能进入到料仓本体1中。
28.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.抗氧化涂料生产用原料储存仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)顶面设置有料口(1a)，并在该料口(1a)上设置有去除底面的梯形进料壳罩(11)，所述梯形进料壳罩(11)内设置有竖挡板(13)，竖挡板(13)位于料口(1a)一侧，梯形进料壳罩(11)的斜面设置矩形口并在该矩形口上铰连接设置有门板(16)，在梯形进料壳罩(11)矩形口的内壁下边缘铰连接设置有挡灰板(14)，挡灰板(14)下部通过弹簧(15)与梯形进料壳罩(11)内壁连接，挡灰板(14)为倾斜设置，所述梯形进料壳罩(11)顶部设置有吸尘装置(10)，吸尘装置(10)通过吸尘管(9)与吸尘罩(8)连接，吸尘罩(8)设置于料仓本体(1)内顶部。2.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产用原料储存仓，其特征在于：所述料仓本体(1)侧壁设置有连接部(2)，料仓本体(1)底部排料口上设置有排料阀门(5)。3.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产用原料储存仓，其特征在于：所述料仓本体(1)顶部设置有电机(12)，梯形进料壳罩(11)罩住电机(12)且电机(12)输出端设置有转轴(3)，转轴(3)伸入到料仓本体(1)中，且在转轴(3)底端设置有送料螺旋(4)，送料螺旋(4)伸入到料仓本体(1)的排料口处。4.根据权利要求3所述的抗氧化涂料生产用原料储存仓，其特征在于：所述转轴(3)上部设置有圆盘筛网(7)，且圆盘筛网(7)底面通过加强肋(6)与转轴(3)连接。5.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产用原料储存仓，其特征在于：所述门板(16)为矩形铁板，所述吸尘装置(10)侧部设置有梯形凸块(17)，梯形凸块(17)的斜面上设置有磁铁(18)。6.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产用原料储存仓，其特征在于：所述弹簧(15)在初始状态时，挡灰板(14)的下边缘与竖挡板(13)之间存在0.5
‑
1cm的间隙。
技术总结
本实用新型公开了一种抗氧化涂料生产用原料储存仓，包括料仓本体，所述料仓本体顶面设置有料口，并在该料口上设置有去除底面的梯形进料壳罩，所述梯形进料壳罩内设置有竖挡板，竖挡板位于料口一侧，梯形进料壳罩的斜面设置矩形口并在该矩形口上铰连接设置有门板，在梯形进料壳罩矩形口的内壁下边缘铰连接设置有挡灰板，挡灰板下部通过弹簧与梯形进料壳罩内壁连接，挡灰板为倾斜设置，所述梯形进料壳罩顶部设置有吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与吸尘罩连接，吸尘罩设置于料仓本体内顶部。本实用新型的目的在于提供一种抗氧化涂料生产用原料储存仓，以防止在加入粉料时产生粉尘飘散。飘散。飘散。
技术研发人员：黄作雄
受保护的技术使用者：云南泽能环境科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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