可旋转的升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及在缠绕膜包装辅助工具的领域，尤其是涉及可旋转的升降平台。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，缠绕膜有哪些用途。
3.一、托盘打包：将托盘上的货物缠好形成一个整体，防止在厂内周转或物流运输过程中发生松散，倒塌，变形；以及起到防水，防尘，防盗的作用。
4.二、纸箱打包:使用缠绕膜作为捆箱膜，可以保护纸箱免受雨水淋湿，同时避免快递暴力将纸箱摔坏后造成里面零散物件丢失的情况。
5.三、机器遮盖：不定期使用的机器可使用缠绕膜裹包2
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3层，防止放置时间过长而造成机器生锈，同时亦可起到防尘作用。
6.四、异形产品打包：大型异形产品包装时无法定制固定的pe包装膜，这时就可使用缠绕膜进行包装，多角度全方位无死角包装，满足您的完美包装需求。
7.五、产品表面保护：缠绕膜因具有良好的自粘性，却不会对被包物体形成胶水残留。可贴于玻璃，建材，陶瓷，门窗等光滑表面，防止被利器划伤。
8.现有缠绕膜包装方式是：工人拿着整卷的缠绕膜沿着待包裹的物品外周，边走边缠绕，如果待包裹物品高度较低的话，工人还需要弯腰操作，这种操作方式比较累人，而且效率也不高，有待改进。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是提供可旋转的升降平台，将待包裹的物品放置在转盘上，转盘带动待包裹物品一起旋转，使工人手中整卷的缠绕膜均匀地包覆在待包裹物品的外周。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可旋转的升降平台，包括底座和支撑台，所述的底座设有可带动支撑台上下移动的升降架，所述的升降架包括下连架、与下连架转动连接的上连架、以及可驱动下连架和上连架旋转的动力件，所述的支撑台设有可旋转的转盘、以及可驱动转盘旋转的电机。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的支撑台设有与支撑台转动连接的大链轮，所述的电机设有小链轮，所述的小链轮通过链条与大链轮连接，所述的大链轮与转盘固定连接。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的转盘设有转轴，所述的转轴与大链轮固定连接。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的支撑台设有珠座，所述的珠座设有可旋转的滚珠。
14.作为本实用新型进一步改进：所述的下连架的下端与底座转动连接，所述的上连架的上端与支撑台转动连接。
15.作为本实用新型进一步改进：所述的下连架的上端与支撑台滑动连接，所述的上连架的下端与底座滑动连接。
16.作为本实用新型进一步改进：所述的下连架的上端与上连架下端均装有滚轮。
17.作为本实用新型进一步改进：所述的下连架设有第一支杆，所述的上连架设有第二支杆，所述的动力件的两端分别与第一支杆、第二支杆连接。
18.作为本实用新型进一步改进：所述的下连架设有第一中孔，所述的上连架设有第二中孔，所述的第一中孔和第二中孔装有中轴。
19.作为本实用新型进一步改进：所述的底座设有限高柱，所述的支撑台设有缓冲架，所述的缓冲架设有弹簧。
20.本实用新型的优点在于操作方便，实用性比较强，可以减少工人的劳动强度。具体是动力件可以带动下连架和上连架旋转从而实现升降架的升降动作，于是支撑台的高度位置就能实现调整；待包裹物品放置在转盘上（而较小的其他辅助物品，比如能割断缠绕膜的美工刀可以放在支撑台），支撑台调整到合适的高度从而使待包裹物品处于适合工人操作的高度，整卷的缠绕膜先撕开一段包住待包裹物品表面，然后电机带动转盘和待包裹物品一起旋转，工人只需站在原地，就能实现缠绕膜的自动缠绕工作。
21.本实用新型还会设置一组升降开关（分为上升和下降两档）和一个脚踏开关：升降开关通常设置在支撑台侧面，升降开关通过导线连接动力件后用以控制支撑台、升降架的高度；脚踏开关放在地上，脚踏开关通过导线连接电机，当脚踩脚踏开关时转盘开始旋转，此时工人开始进行缠绕膜的包裹工作。
附图说明
22.图1为本实用新型的分解示意图；
23.图2为本实用新型的剖面示意图；
24.图3为本实用新型的组合示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1
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3所示：可旋转的升降平台，包括底座9和支撑台2，底座9设有可带动支撑台2上下移动的升降架8，升降架8包括下连架7、与下连架7转动连接的上连架6、以及可驱动下连架7和上连架6旋转的动力件4，支撑台2设有可旋转的转盘1、以及可驱动转盘1旋转的电机26。
27.支撑台2设有与支撑台2转动连接的大链轮23，电机26设有小链轮25，小链轮25通过链条24与大链轮23连接，大链轮23与转盘1固定连接。电机带动小链轮旋转，小链轮通过链条的传输而带动大链轮旋转，最后大链轮带动转盘旋转。
28.转盘1设有转轴11，转轴11与大链轮23固定连接。大链轮旋转时会带动转轴、转盘一起旋转。
29.支撑台2设有珠座21，珠座21设有可旋转的滚珠22。转盘面积较大，多个珠座以圆
圈形状分布转盘下端，滚珠能够向上支撑起转盘，同时滚珠的滚动旋转摩擦力较小，从而使转盘能够顺畅、平稳地的旋转。
30.下连架7的下端与底座9转动连接，上连架6的上端与支撑台2转动连接。升降架在做升降动作的过程中：下连架的下端可以绕着底座旋转，上连架的上端可以绕着支撑台旋转。
31.下连架7的上端与支撑台2滑动连接，上连架6的下端与底座9滑动连接。升降架在做升降动作的过程中：下连架的上端沿着支撑台水平滑动，上连架的下端沿着底座水平滑动。
32.下连架7的上端与上连架6下端均装有滚轮5。滚轮的滚动摩擦力较小，因此下连架与上连架的水平滑动比较顺畅。
33.下连架7设有第一支杆71，上连架6设有第二支杆62，动力件4的两端分别与第一支杆71、第二支杆62连接。动力件一般选用油缸，油缸缸体固定在第二支杆，油缸活塞杆固定在第一支杆，油缸活塞杆做伸缩移动时，下连架与上连架就开始旋转，于是就实现了升降架的升降动作，支撑台、转盘上放置的物品就能调整高低位置，便于工人对物品外周进行缠绕膜的包裹操作。
34.下连架7设有第一中孔72，上连架6设有第二中孔61，第一中孔72和第二中孔61装有中轴10。升降架在做升降动作时，下连架与上连架是绕着中轴进行旋转的。
35.底座9设有限高柱91，支撑台2设有缓冲架3，缓冲架3设有弹簧31。支撑台、转盘、待包裹物品这三者向下移动到最低位置时（动力件也处于最小的极限收缩状态），这三者由于重力的惯性作用会继续下移一段距离，如果不能在最低位置及时停止，就有可能损伤动力件，于是在底座处设置了限高柱，来限定支撑台的最低位置；支撑台底部设置了缓冲架，缓冲架碰到限高柱时，弹簧可以起到缓冲作用。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。