一种吹塑机料斗装置的制作方法

1.本技术涉及吹塑机上料的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机料斗装置。


背景技术：

2.吹塑机的料斗在进料时容易出现“架桥”的现象，即原料堆积在料斗底部，相互支撑，造成原料无法进入料筒的现象。原料无法持续供应使得吹塑机无法正常进行工作，对吹塑机的使用造成了不便。在这种情况下，往往需要人工去疏通料斗，而吹塑机的料斗往往安装高度较高，人工疏通十分麻烦。人工疏通不仅增加了人工成本，更是降低了吹塑产品制造的整体生产。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有吹塑机的料斗存在容易堵塞、疏通不便使得整体生产效率下降的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善吹塑机料斗下料、提升生产效率，本技术提供一种吹塑机料斗装置。
5.本技术提供的一种吹塑机料斗装置采用如下的技术方案：
6.一种吹塑机料斗装置，包括设置于吹塑机上的进料料斗和设置于进料料斗上的导料机构，所述导料机构包括设置于进料料斗内部的导料竖杆，所述导料竖杆呈竖直设置，所述导料机构还包括导料轴，导料轴伸入进料料斗内部与导料竖杆固定连接，导料轴与进料料斗侧壁转动连接。
7.通过采用上述技术方案，往复转动导料轴带动导料竖杆往复摆动，进而使进料料斗内的物料持续松动，进行下料，尽可能防止物料堆积，使下料顺利，进而提升生产效率。
8.可选的，所述导料轴呈水平设置，所述导料轴伸入进料料斗的一端也与进料料斗侧壁转动连接，所述导料竖杆在竖直方向上中间靠下的位置与导料竖杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，导料轴上两处与进料料斗侧壁转动连接，增加了导料轴的稳固性；导料轴带动导料竖杆摆动，使导料竖杆位于导料轴上侧的一段摆动范围更大，使导料杆位于导料轴下侧的一段摆动范围更小，更加符合进料料斗的进口大出口小的使用情况。
10.可选的，所述导料竖杆沿竖直方向的上端设有导料上横杆，所述导料竖杆沿竖直方向的下端设有导料下横杆。
11.通过采用上述技术方案，导料上横杆和导料下横杆同时带动物料振动，使物料更多的被松动，便于下料。
12.可选的，所述导料轴上设有拨动杆，所述拨动杆的轴向与导料轴径向相同，所述拨动杆沿导料轴的轴向设有若干个。
13.通过采用上述技术方案，导料轴往复转动带动拨动杆往复摆动，使导料轴上侧的物料不断松动下降，便于进行下料。
14.可选的，所述导料轴位于进料料斗外部的一端设有第一导料齿轮，所述导料机构
包括导料伺服电机，所述进料料斗上设有导料座，所述导料伺服电机固定在导料座上，所述导料伺服电机的输出轴端部固定有第二导料齿轮，所述第二导料齿轮与第一导料齿轮啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，导料伺服电机带动第二导料齿轮往复转动，第二导料齿轮通过第一导料齿轮带动导料轴往复转动，使导料过程能够自动运行，提高生产效率。
16.可选的，所述第二导料齿轮的直径小于第一导料齿轮。
17.通过采用上述技术方案，第二导料齿轮转动的角度大于第一导料齿轮，使导料伺服电机的输出轴能够转过的角度更大，使导料伺服电机运行更稳定，提升导料过程的稳定性。
18.可选的，所述进料料斗外侧设有用于尽可能防止操作人员接触第一导料齿轮和第二导料齿轮的防护罩。
19.通过采用上述技术方案，使第一导料齿轮和第二导料齿轮在运行中，减少操作人员接触的可能性，提高装置的安全性。
20.可选的，所述进料料斗侧壁上设有透明的观察窗，所述观察窗一侧设有料斗刻度。
21.通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察窗看到进料料斗内的物料并根据料斗刻度判断物料残余量，作为是否加料或加多少料的参考，使操作人员更方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过往复转动导料轴带动导料竖杆往复摆动，进而使进料料斗内的物料持续松动，进行下料，尽可能防止物料堆积，使下料顺利，进而提升生产效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种吹塑机料斗装置整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中一种吹塑机料斗装置剖视图。
26.附图标记说明：1、进料料斗；11、观察窗；12、料斗刻度；2、导料机构；21、导料竖杆；22、导料轴；221、拨动杆；23、导料上横杆；24、导料下横杆；25、第一导料齿轮；26、导料座；27、导料伺服电机；28、第二导料齿轮；29、防护罩。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种吹塑机料斗装置。
29.参照图1、2，一种吹塑机料斗装置包括进料料斗1和导料机构2。导料机构2用于使进料料斗1内的物料松动，尽可能防止堆积堵塞和“架桥”现象，使下料顺畅，提升生产效率。
30.为使进料料斗1内部能被操作人员观察到，进料料斗1上开设竖直方向上的通槽，槽内嵌设有观察窗11，观察窗11由耐热玻璃制成；进料料斗1侧壁在观察窗11一侧用颜料涂有料斗刻度12。使进料料斗1内的物料可视化，使操作人员能够通过观察窗11看到进料料斗1内的物料，并且能够通过料斗刻度12判断物料的残余量，决定是否添加物料和添加物料的分量；使操作人员更方便，提升效率，避免浪费。
31.为使进料料斗1内部物料松动，便于下料，导料机构2包括导料竖杆21、导料轴22、拨动杆221、导料上横杆23和导料下横杆24。
32.导料竖杆21呈竖直设置且位于进料料斗1内部轴线处，导料轴22一端穿设于进料料斗1内，导料轴22在进料料斗1内的一端和与导料轴22进料料斗1接触的位置均通过轴承与进料料斗1转动连接，使导料轴22能够转动且与导料轴22起了很好的支撑性，使导料轴22更稳定。导料轴22与导料竖杆21通过焊接固定连接，导料轴22与导料竖杆21的连接点位于导料竖杆21上靠近下侧一端的四分之一长度处。使导料竖杆21的摆动适合进料料斗1的上大下小的形状，使导料竖杆21被充分利用。通过往复转动导料轴22可使导料竖杆21往复摆动，对进料料斗1内的物料进行松散，使物料便于下降，提升生产效率。
33.导料上横杆23通过焊接固定于导料竖杆21竖直方向上上侧端部，导料下横杆24通过焊接固定于导料竖杆21竖直方向上下侧端部，使导料上横杆23和导料下横杆24能够伴随导料竖杆21摆动而摆动，对更大范围内的物料进行松散，减少物料堆积，使物料便于下降，提升生产效率。
34.拨动杆221设有若干个，分别沿导料杆轴向交错设于导料轴22上，拨动杆221通过螺纹与导料轴22固定连接，拨动杆221的轴向与导料轴22的径向相同。使得导料轴22在往复转动的同时带动拨动杆221摆动，拨动杆221带动导向轴周围的物料动作，使物料松散，能够顺利的下降，减少物料堆积，提升生产效率。
35.为使导料轴22能够顺利的往复转动，导料机构2还包括第一导料齿轮25、导料座26、导料伺服电机27、第二导料齿轮28。
36.导料座26通过焊接固定于进料料斗1外侧壁上，导料座26位于导料轴22下方，导料伺服电机27通过螺栓固定在导料座26上，导料伺服电机27呈水平设置，导料伺服电机27的输出轴位于导料轴22的正下方且与导料轴22平行；第一导料齿轮25通过焊接固定于导料轴22端部，第二导料齿轮28通过焊接固定于导料伺服电机27输出轴端部，第二导料齿轮28与第一导料齿轮25啮合，第一导料齿轮25直径是第二导料齿轮28的2倍。使得导料伺服电机27转动的角度大于导料轴22转动的角度，使导料伺服电机27有一个大的行程，提升导料伺服电机27运行的稳定性。
37.导料伺服电机27的输出轴带动第二导料齿轮28转动，第二导料齿轮28通过啮合带动第一导料齿轮25转动，第一导料齿轮25带动导料轴22转动；导料伺服电机27输出轴往复转动，进而带动导料轴22往复转动。使导料轴22能够自动往复转动，减少人工操作，提升效率。
38.为减少操作人员接触到第一导料齿轮25和第二导料齿轮28的可能性，在进料料斗1外侧壁上第一导料齿轮25和第二导料齿轮28的位置设有防护罩29，防护罩29通过焊接固定于进料料斗1外侧壁上，防护罩29遮盖住第一导料齿轮25和第二导料齿轮28，提高了装置的安全性。
39.本技术实施例一种吹塑机料斗装置的实施原理为：导料伺服电机27输出轴往复转动带动第二导料齿轮28往复转动，第二导料齿轮28通过啮合带动第一导料齿轮25往复转动，第一导料齿轮25进而带动导料轴22往复转动；导料轴22带动导料竖杆21、导料上横杆23、导料下横杆24和拨动杆221往复摆动，使物料松散，使物料能够顺利的下降，减少物料堆积，提升生产效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。