一种大口径喇叭网顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具技术领域，特别涉及一种大口径喇叭网顶出机构。


背景技术：

2.在汽车制造过程中，汽车内饰门板通常采用注塑成型的方法制作。为节省成本，用于罩设在音响喇叭外的喇叭网通常与内饰门板一体化成型。随着用户对汽车音质要求的提高，用户对喇叭网的通音率要求越来越高，提高喇叭网的通音率需要增大喇叭网的直径、增加喇叭网上网孔的数目。传统的内饰门板注塑模具在型芯上设置大量与喇叭网孔形状相同的凸台，注塑成型之后，需要通过小顶针或者顶块，将喇叭网顶出；在脱模过程中，由于喇叭网与凸台具有较大的接触面积，喇叭网对模具的包紧力较大，容易产生粘模。而且由于设置在喇叭网下方的小顶针较细，在喇叭网抱紧模具的情况下，还容易出现小顶针顶穿喇叭网的情况，严重影响内饰门板的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种大口径喇叭网顶出机构，所述大口径喇叭网顶出机构能解决现有技术中大口径喇叭网的制造过程中存在的粘模、顶穿等问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种大口径喇叭网顶出机构，其包括
6.成型块，所述成型块的端面设有多个用于注塑成型喇叭网孔的凸台；
7.所述成型块包括成型块主体和多个顶块，所述成型块主体靠近凸台的侧面上设置有多个安装槽，所述顶块设置在所述安装槽内；
8.第一顶出组件，所述第一顶出组件包括第一顶针板和固定在第一顶针板的顶块杆，所述顶块安装在所述顶块杆的端部，所述第一顶出组件用于驱动顶块与成型块主体发生上下错位。
9.本实用新型的大口径喇叭网顶出机构通过将用于成型喇叭网的成型块分成成型块主体和多个顶块，脱模时分两次将喇叭网与成型块分离，减少每次分离时喇叭网孔对模具的包紧力，避免喇叭网孔与模具发生粘连。
10.进一步，所述多个安装槽分散布置于所述成型块主体上。
11.进一步，所述第一顶出组件还包括弹板和设置在所述弹板下方的弹性体；所述弹板的上表面设置有型芯，所述弹板具有一上下贯穿的通槽，所述成型块设置在所述通槽内；
12.所述顶出机构还包括固定板，所述成型块主体固定在所述固定板上，所述弹板设置在固定板上方，且所述弹性体的两端分别与所述弹板和固定板相抵；
13.所述弹板与所述第一顶针板通过第二顶出组件连接，且所述弹板向上移动时所述第一顶针板同时向上移动。
14.进一步，所述第二顶出组件包括第二顶针板、第一锁模装置和第二锁模装置；
15.所述第一锁模装置连接所述第二顶针板和弹板，所述第二锁模装置连接所述第一
顶针板和第二顶针板。
16.进一步，所述顶出机构还包括小顶针，所述小顶针穿过所述成型块与喇叭网接触；
17.所述小顶针固定在所述第二顶针板上。
18.进一步，所述顶出机构还包括大顶针，所述大顶针穿过所述成型块与喇叭网上无网孔的位置接触；
19.所述大顶针固定在所述第二顶针板上。
20.进一步，所述顶出机构还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第二顶针板连接，其用于驱动所述第二顶针板向上移动。
21.本实用新型的大口径喇叭网顶出机构至少具有以下有益效果：
22.1、分次分离喇叭网与成型块上的凸台，减少喇叭网对凸台的包紧力，避免喇叭网粘连在成型块上，同时避免顶针顶穿喇叭网；
23.2、同时适用大顶针和小顶针，增大模具与喇叭网的接触面积，进一步避免小顶针顶穿喇叭网；
24.3、利用弹板完成成型块主体与喇叭网的分离，减少顶出所需的驱动力。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是本实用新型的成型块的结构示意图；
27.图2是本实用新型的顶块、顶块杆与顶针的结构示意图；
28.图3是本实用新型的大口径喇叭顶出机构合模时的剖视图；
29.图4是本实用新型的大口径喇叭顶出机构一次顶出时的剖视图；
30.图5是本实用新型的大口径喇叭顶出机构二次顶出时的剖视图；
31.图6是本实用新型的大口径喇叭顶出机构三次顶出时的剖视图。
32.其中，1、成型块，2、第一顶针板，3、顶块杆，4、弹板，5、固定板，6、第二顶针板，71、第一锁模装置，72、第二锁模装置，81、小顶针，82、大顶针，9、喇叭网，10、驱动装置，11、凸台，12、成型块主体，13、顶块，14、安装槽，41、弹性体，42、通槽。
具体实施方式
33.下面结合图1至图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
34.如图1所示，本实用新型的大口径喇叭顶出机构包括成型块1，所述成型块1的端面设有多个用于注塑成型喇叭网9孔的凸台11；所述成型块1包括成型块主体12和多个顶块13，所述成型块主体12靠近凸台11的侧面上设置有多个安装槽，所述顶块13设置在所述安装槽内；第一顶出组件，所述第一顶出组件包括第一顶针板2和固定在第一顶针板2的顶块杆3，所述顶块13安装在所述顶块杆3的端部，所述第一顶出组件用于驱动顶块13与成型块主体12发生上下错位。
35.如图2所示，所述顶块13底部具有插口，所述顶块杆3顶部具有插块，所述顶块13与顶块杆3插接后通过插销固定。所述凸台11优选为上窄下宽的圆台形，便于所述成型块1向
下脱离喇叭网9的喇叭网孔。
36.本实用新型的大口径喇叭网顶出机构通过将用于成型喇叭网9的成型块1分成成型块主体12和多个顶块13，脱模时分两次将喇叭网9与成型块1分离，减少每次分离时喇叭网9孔对模具的包紧力，避免喇叭网9孔与模具发生粘连。
37.作为优选，如图1所示，所述多个安装槽分散布置于所述成型块主体12上。将所述多个安装槽分散布置，能够使多个所述顶块13分散于所述成型块1上，使所述顶块13与所述成型块主体12分离时的受力更加均匀。
38.具体地，所述第一顶出组件还包括弹板4和设置在所述弹板4下方的弹性体41；所述弹板4的上表面设置有型芯，所述弹板4具有一上下贯穿的通槽42，所述成型块1设置在所述通槽42内；所述顶出机构还包括固定板，所述成型块主体12固定在所述固定板上，所述弹板4设置在固定板上方，且所述弹性体的两端分别与所述弹板4和固定板相抵。且所述弹板4向上移动时所述第一顶针板2同时向上移动。
39.如图4所示，当模具开模后，所述弹板4在弹性体的作用下向下运动。图4中的h1表示弹板4运动的第一行程。具体地，所述弹板4的侧面有限位凹槽，所述限位凹槽与固定在固定板上的限位锁扣相配合，当所述弹板4完成了第一行程时，限位所述扣与凹槽卡紧，弹板4停止移动。此时由于成型块主体12固定在固定板上而没有向上移动，因此成型块1与喇叭网9分离。而由于第一顶针板2在弹板4向上移动时同时向上移动，所述顶块13在所述顶块杆3和第一顶针板2的推动下与喇叭网9一起向上移动，实现顶块13留在喇叭网9内。
40.其中，所述第二顶出组件包括第二顶针板6、第一锁模装置71和第二锁模装置72；
41.所述第一锁模装置71连接所述第二顶针板2和弹板4，所述第二锁模装置72连接所述第一顶针板2和第二顶针板6。
42.所述第一锁模装置71包括第一插杆、第一拉杆和第一弹块；所述第一插杆固定设置，第一插杆的一侧具有第一顶块，所述第一弹块可伸缩地设置在所述第二顶针板的侧面；所述第一拉杆固定在所述弹板的侧面，所述第一拉杆侧面具有第一拉钩。所述弹板在弹性体的弹性作用下向上移动时，所述第一拉钩与所述弹块底面相抵，进而拉动所述第二顶针板向上移动；当所述弹板上升一段距离后，第二顶针板向上移动至所述第一弹块正对所述第一顶块，所述第一弹块缩进所述弹板内部，所述弹板和第二顶针板可相对运动。
43.所述第二锁模装置72包括第二插杆、第二拉杆、第二弹块、伸缩弹簧，所述第二插杆固定设置，第二插杆的一侧具有凹槽，所述第二弹块固定在所述第一顶针板的侧面，所述第二弹块在伸缩弹簧的作用下可沿垂直于所述第二插杆移动，所述第二拉杆固定在所述第二顶针板的侧面，所述第二拉杆的侧面具有第二拉钩，所述第二拉杆穿设于所述第二滑块中且所述第二拉钩的顶面与所述第二滑块的底面相抵。所述第二顶针板向上移动时，所述第二拉钩与所述第二滑块配合带动第一顶针板同时向上移动；当所述第二顶针板移动一段距离后，所述第一顶针板向上移动至所述第二弹块正对所述第二顶块，所述第二弹块插进所述第二插杆的凹槽里，使所述第二拉杆能够自由地在所述第二滑块内移动，所述第一顶针板和第二顶针板可相对运动。
44.需要说明的是，除了以上所述的第一锁模装置71和第二锁模装置72的具体形式外，还可以采用其他结构的锁模装置，能实现上述弹板4、第一顶针板2、第二顶针板6的移动过程即可。本领域技术人员可根据其具备的本领域知识采用其他结构的锁模装置。
45.为使所述顶块13与所述喇叭网9分离，所述顶出机构还包括小顶针81和第二顶出组件，所述小顶针81穿过所述成型块1与喇叭网9接触；具体地，小顶针81与喇叭网9上网孔之间的框体接触。所述小顶针81固定在所述第二顶针板6上。
46.所述顶出机构还包括驱动装置10，所述驱动装置10与所述第二顶针板6连接，其用于驱动所述第二顶针板6向上移动。
47.具体地，如图3所示，在本实施例中，所述驱动装置10为ko顶杆，由于ko顶杆为注塑模具中常用的顶出动力源，本实用新型对所述ko顶杆不展开阐述。
48.为了提高喇叭网9的强度或预留位置印制商标、文字，一些喇叭网9的中间位置不设置喇叭网9孔，针对这种喇叭网9，为了提高模具对喇叭网9的支撑力，本实用新型的顶出机构还包括大顶针82，所述大顶针82穿过所述成型块1与喇叭网9上无网孔的位置接触；所述大顶针82固定在所述第二顶针板6上。由于大顶针82和小顶针81同时运通，大顶针82对的端面的受力面积较大，压强较小，能够进一步地避免小顶针81戳穿喇叭网9。
49.本实用新型的大口径喇叭网顶出机构的具体工作过程包括以下步骤：
50.步骤1、一次顶出：如图4所示，所述弹板4在所述弹性体的作用下向上移动，同时弹板4通过所述第一锁模装置71、第二锁模装置72带动所述第一顶针板和第二针板一起向上移动，所述弹板4向上移动完成第一行程后停止移动，且第一锁模装置71解锁；固定在所述固定板上的成型块主体12与喇叭网9分离；其中，图4中的h1表示所述第一行程。
51.步骤2、二次顶出：如图5所示，所述第一顶针板在驱动装置10的作用下向上移动，同时所述第一顶针板通过所述第二锁模装置72带动所述第二针板一起向上移动，所述第一顶针板向上移动完成第二行程后，所述弹板4与所述喇叭网9分离，且所述第二锁模装置72解锁；其中，图5中的h2表示所述第二行程。
52.步骤3、三次顶出：如图6所示，所述第一顶针板在驱动装置10的作用下继续向上移动，所述第一顶针板向上移动完成第三行程后，所述顶块13与所述喇叭网9分离。其中，图6中的h3表示所述第三行程。
53.在上述步骤之前，还包括开模的步骤。采用上述大口径喇叭网顶出机构，能够使具有大部分凸台的成型块主体先与喇叭网分离，留下具有少部分凸台的顶块支撑喇叭网，然后再进行顶块与喇叭网分离，由小顶针顶起喇叭网，分次分离喇叭网与成型块上的凸台，减少喇叭网对凸台的包紧力，避免喇叭网粘连在成型块上，同时避免顶针顶穿喇叭网。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
55.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。
56.本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。