1.本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种胶囊填充机的自动供料装置。
背景技术：
2.在硬胶囊药品制造生产过程中，一般需要经过硬胶囊输入、硬胶囊上、下盖分离、检测剔废、充填药品、硬胶囊上、下盖重新压合、硬胶囊输出等加工工序，其中填充药品需要通过供料装置将药品填充到硬胶囊内，但是现有技术中供料装置无法实现自动化定量，并且结构复杂、调节更换非常不便，严重影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种胶囊填充机的自动供料装置，实现自动化定量供料，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶囊填充机的自动供料装置，包括供料漏斗、与供料漏斗配套使用的供料管道，其特征在于：所述供料漏斗与供料管道之间通过连接管连接，所述连接管内安装有分料件，所述连接管一侧安装有驱动气缸，所述分料件的一端设有长连接杆，所述长连接杆穿过设置在连接管一侧的通孔与驱动气缸的输出端连接。
5.具有上述特征的本实用新型：驱动气缸与感应器相连，感应器检测填充机构中药粉的高度，若高度低于设定值，感应器给予驱动气缸工作信号，驱动气缸转动从而带动分料件转动，分料件置于供料漏斗与供料管道之间，起到隔板的作用，在驱动气缸的驱动下翻转，可以将供料漏斗内的药粉转送至供料管道，由于驱动气缸受感应器控制，实现自动化供料，提高生产效率。
6.本实用新型进一步的设置是：所述分料件包括分料阀瓣、设置在分料阀瓣两侧的长连接杆及短连接杆，所述长连接杆与短连接杆同轴设置，所述连接管相对于长连接杆的一侧设有安装短连接杆的安装腔，四个所述分料阀瓣均匀的沿长连接杆周向分布。
7.具有上述特征的本实用新型：分料件上设置四个分料阀瓣，水平安装在连接管内时，其中三个阀瓣形成两个容料槽置于供料漏斗内，在驱动气缸驱动下，翻转九十度，将其中一侧容料槽翻转置供料管道内，四个分料阀瓣形成四个容料槽，实现定量供料。
8.本实用新型进一步的设置是：所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端面与供料漏斗可拆卸连接，下端面与第二连接管的上端面可拆卸连接，所述第二连接管的下端面与供料管道可拆卸连接，所述通孔同时设置在第一连接管和第二连接管上。
9.具有上述特征的本实用新型：连接管分体设置，便于分料件的安装，以及后续维修拆卸。
10.本实用新型进一步的设置是：所述第一连接管与第二连接管连接端面均设有环形
卡槽，所述环形卡槽内安装有安装环，所述安装环设置在分料件与连接管之间。
11.具有上述特征的本实用新型：在分料件与连接管之间设置安装环，
12.本实用新型进一步的设置是：所述长连接杆与通孔间设有耐磨环。
13.具有上述特征的本实用新型：减少长连接杆的磨损，延长使用寿命，提高转动稳定性。
14.本实用新型进一步的设置是：所述驱动气缸通过安装板安装在连接管侧。
15.具有上述特征的本实用新型：便于驱动气缸的拆卸。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的剖视图。
19.图3为本实用新型实施例分料件的结构示意图。
具体实施方式
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.如图1
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3所示的一种胶囊填充机的自动供料装置，包括供料漏斗1、与供料漏斗1配套使用的供料管道2，供料漏斗1与供料管道2之间通过连接管3连接，连接管3内安装有分料件4，连接管3一侧安装有驱动气缸5，分料件4的一端设有长连接杆41，长连接杆41穿过设置在连接管3一侧的通孔31与驱动气缸5的输出端连接，驱动气缸5通过安装板8安装在连接管3侧。
22.分料件4包括分料阀瓣43、设置在分料阀瓣43两侧的长连接杆41及短连接杆42，长连接杆41与短连接杆42同轴设置，连接管3相对于长连接杆41的一侧设有安装短连接杆42的安装腔35，四个分料阀瓣43均匀的沿长连接杆41周向分布，长连接杆41与通孔31间设有耐磨环7。
23.连接管3包括第一连接管32和第二连接管33，第一连接管32上端面与供料漏斗1可拆卸连接，下端面与第二连接管33的上端面可拆卸连接，第二连接管33的下端面与供料管道2可拆卸连接，通孔31同时设置在第一连接管32和第二连接管33上。
24.第一连接管32与第二连接管33连接端面均设有环形卡槽34，环形卡槽34内安装有安装环6，安装环6设置在分料件4与连接管3之间。
25.工作时，感应器检测填充机构中药粉的高度，若高度低于设定值，感应器给予驱动气缸5工作信号，驱动气缸5转动从而带动分料件4转动，其中，分料件4上设置的四个分料阀瓣43形成四个容料槽，在驱动气缸5的驱动下，一次翻转九十度，将其中一侧容料槽翻转置供料管道2内，实现定量供料，同时分料件4置于供料漏斗1与供料管道2之间，起到隔板的作用。
技术特征：
1.一种胶囊填充机的自动供料装置，包括供料漏斗、与供料漏斗配套使用的供料管道，其特征在于：所述供料漏斗与供料管道之间通过连接管连接，所述连接管内安装有分料件，所述连接管一侧安装有驱动气缸，所述分料件的一端设有长连接杆，所述长连接杆穿过设置在连接管一侧的通孔与驱动气缸的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的自动供料装置，其特征在于：所述分料件包括分料阀瓣、设置在分料阀瓣两侧的长连接杆及短连接杆，所述长连接杆与短连接杆同轴设置，所述连接管相对于长连接杆的一侧设有安装短连接杆的安装腔，四个所述分料阀瓣均匀的沿长连接杆周向分布。3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的自动供料装置，其特征在于：所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端面与供料漏斗可拆卸连接，下端面与第二连接管的上端面可拆卸连接，所述第二连接管的下端面与供料管道可拆卸连接，所述通孔同时设置在第一连接管和第二连接管上。4.根据权利要求3所述的一种胶囊填充机的自动供料装置，其特征在于：所述第一连接管与第二连接管连接端面均设有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有安装环，所述安装环设置在分料件与连接管之间。5.根据权利要求3所述的一种胶囊填充机的自动供料装置，其特征在于：所述长连接杆与通孔间设有耐磨环。6.根据权利要求1或2或3所述的一种胶囊填充机的自动供料装置，其特征在于：所述驱动气缸通过安装板安装在连接管侧。
技术总结
本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种胶囊填充机的自动供料装置，包括供料漏斗、与供料漏斗配套使用的供料管道，供料漏斗与供料管道之间通过连接管连接，连接管内安装有分料件，连接管一侧安装有驱动气缸，分料件的一端设有长连接杆，长连接杆穿过设置在连接管一侧的通孔与驱动气缸的输出端连接，本实用新型的有益效果为：实现自动化定量供料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：林考
受保护的技术使用者：浙江天宏机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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