一种用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铺膜设备技术领域，尤其涉及一种用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.针对某些平面基体需要铺盖薄膜用于保持水分和保护的效果，例如：现浇混凝土平面基体的养护和保护，可以有效锁住水分，保持混凝土基体表面潮湿，营造一个较封闭的保湿环境，一方面，可有效减少因水分散失过多导致混凝土水化不充分强度降低，提高混凝土强度；另一方面，可有效减少因失水导致干燥收缩、裂缝产生的几率和数量；第三方面，可有效减少外界作用，减少碳化深度，提高混凝土表面的水化程度和密实度，提高混凝土表面感官质量。当前，在平面基体上覆设塑料薄膜通常采用人工贴膜方式，因操作人员的技术操作水平差异，覆膜效果差异较大，工作效率较低，加之塑料膜因质地较薄，通常容易破损，覆膜常出现破损、皱折、重叠、气泡、不平整等问题，导致覆膜容易脱落，覆膜的保湿和保护的效果不佳。某些贴膜设备大多针对水平面基体的贴膜装置，通常采用竖向垂直拉动，对塑料的防护和展平排泡效果不佳，容易出现薄膜损坏和皱折重贴问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置，这种装置可以保证覆膜时使塑料膜能够很好贴合墙体，提高覆膜质量。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置，包括：箱体、伸缩杆转轴、伸缩杆、伸缩杆拉伸弹簧、定位器、第一裁剪刀、第一磁吸条、第二磁吸条、卷轴固定架、方形轴架、圆形转轴、薄膜卷轴、第一弹簧、斜板、附板、第二裁剪刀、车轮和传动辊。其中：所述箱体为具有内腔且底部开口的长方体结构，所述伸缩杆转轴为对称设置的两个，分别活动连接在箱体的前、后侧板的外表面上。所述伸缩杆为两个，分别对应一个所述伸缩杆转轴，伸缩杆的一端连接在伸缩杆转轴上。所述伸缩杆拉伸弹簧的两端分别与伸缩杆转轴所在的箱体侧板、伸缩杆连接。所述定位器为长条状，其两端分别连接在两个伸缩杆各自的另一端上，且定位器水平设置。长条状的所述第一裁剪刀连接在定位器的前壁面下部的凹槽中。所述第一磁吸条固定在定位器的前壁面的上部，所述第二磁吸条用于吸附在第一磁吸条上。所述卷轴固定架为倒置的u形槽，所述箱体的前、后侧板上分别固定有一个卷轴固定架，且卷轴固定架所在的侧板区域为镂空状。所述方形轴架位于卷轴固定架中，所述圆形转轴固定在方形轴架上。所述薄膜卷轴的两端分别活动连接在两个圆形转轴上，且薄膜卷轴水平设置。所述第一弹簧的上端连接在卷轴固定架的顶部，第一弹簧的下端连接在方形轴架的
顶壁上。所述箱体的顶板的左侧向下倾斜形成所述斜板，且斜板位于卷轴固定架的左上部，所述附板竖向悬空在箱体内，且附板的上端穿过斜板上开口，附板能够沿着箱体上下活动。所述第二裁剪刀固定在附板的下端。所述车轮连接在箱体的底部，所述传动辊活动连接在箱体的底部开口中。
6.进一步地，所述传动辊包括：压膜辊、八字纹展开辊、八字纹展开辊对辊和薄膜卷对辊，其中，所述压膜辊设置在箱体的左下角处，且压膜辊的下表面延伸至箱体底部外后与车轮的下表面齐平，所述八字纹展开辊位于压膜辊的右侧，所述八字纹展开辊对辊位于八字纹展开辊的正下方，所述薄膜卷对辊位于薄膜卷轴的正下方，且第二裁剪刀位于压膜辊和八字纹展开辊之间。
7.进一步地，还包括连接在箱体的下部开口中的磁吸底板，其吸附在箱体前、后侧板上的磁吸片上，所述八字纹展开辊对辊和薄膜卷对辊的两端分别活动固定在磁吸底板上。磁吸底板的设置便于安装薄膜卷、更换薄膜卷以及完成贴膜后切断薄膜卷后打开底板继续拉出薄膜进行下一次贴膜。
8.进一步地，所述伸缩杆转轴的上方和下方的箱体侧板上分别固定有上限位柱和下限位柱。
9.进一步地，还包括横梁安装架、横梁和第二弹簧，所述横梁安装架为两组，分别固定在箱体的前、后侧板的内壁上，且横梁和附板上均具有条形的通孔，通过螺栓和螺母穿过该条形通孔后将横梁活动连接在附板上，且螺栓能够在所述条形的通孔中水平移动，从而使附板能够沿着箱体的前、后的方向进行一定的移动。横梁的两端分别位于箱体的前、后侧板上的横梁安装架上，所述第二弹簧位于横梁安装架中，且第二弹簧的上端与横梁连接，第二弹簧的下端与横梁安装架的底面连接，从而对横梁形成支撑，使附板和第二裁剪刀悬空在箱体的下部开口上方。
10.进一步地，所述附板的上部还连接有第一把手，便于附板的使用。
11.进一步地，所述卷轴固定架的顶壁下表面上和方形轴架的顶壁上表面上均连接有弹簧固定柱，所述第一弹簧的两端分别连接在相应的弹簧固定柱上。
12.进一步地，所述圆形转轴的端部开设有安装槽，所述安装槽中连接有环形滚轴滑轮组，所述薄膜卷轴位于安装槽中 与环形滚轴滑轮组滑动连接。
13.进一步地，还包括长条形的板状底部卡扣，其位于所述卷轴固定架的下端口中，且底部卡扣用螺栓固定在箱体的侧板上。
14.进一步地，所述箱体的顶板的右侧表面上设置有把手槽，所述把手槽中活动连接有第二把手，以便于提拉箱体。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型设计的箱体外形为长方体，箱体顶面为水平，当将箱体进行倒置操作时，可使箱体在倒置情况下处于水平稳定状态，有助于薄膜卷的安装和薄膜拉伸过程，保持箱体的稳定，在受力下不发生晃动。
17.（2）本实用新型设计了由卷轴固定架、方形轴架、圆形转轴、薄膜卷轴和第一弹簧组成的结构，可在第一弹簧的弹力推动下使薄膜卷与薄膜卷对辊22始终保持接触，因为：随着薄膜卷的使用消耗，薄膜卷的厚度逐渐减小，第一弹簧进而伸展，推动薄膜卷与薄膜卷对辊始终保持接触贴合，有助于使薄膜在脱离薄膜卷后能够平整地展开并始终贴合在八字纹
展开辊的下沿，有效保证薄膜的平整性。
18.（3）在薄膜滚动拉伸过程中，本实用新型设置的八字纹展开辊上的八字纹可起到将薄膜向外展开推平的功效，可有效的避免薄膜在拉伸过程中出现皱折、重叠等问题。
19.（4）本实用新型设计了由附板、第二裁剪刀、横梁安装架、横梁和第二弹簧组成的裁剪装置，而向下按压并划动附板完成薄膜切割裁剪可保证薄膜尾端的平整性，切割完成后在第二弹簧的弹力作用下第二裁剪刀自动悬浮在薄膜上方，使用起来简便高效。
20.（5）本实用新型设计的压膜辊在能有效地使从箱体内拉伸出的薄膜与水平基面始终保持贴合状态，并在压膜辊滚压下将薄膜内的气泡排出并展平，使薄膜能够平整地贴合在水平基面上。
21.（6）本实用新型设计的上限位柱可使定位器和伸缩杆在释放回弹状态下不会超出箱体顶面；而下限位柱可使定位器和伸缩杆在拉伸状态下不会与压膜辊接触，避免影响压膜辊工作。
22.（7）对于本实用新型设计的定位器，由于第一裁剪刀在用于固定薄膜的第一磁吸条和第二磁吸条的下方，可在用第一裁剪刀裁剪薄膜后使薄膜能够自动释放；而长条状的第一裁剪刀可保证薄膜端头割断部位为平整状态，避免薄膜接头出现皱折，提高薄膜在水平基体的覆设贴合效果。
23.（8）本实用新型设计的压膜辊与车轮处于同一水平面上，可使薄膜在拉伸过程中始终处于辊压贴合状态，从而提高薄膜的展平贴合效果。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.图1为本实用新型实施例中用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置的主视图。
26.图2为本实用新型实施例中用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置的俯视图。
27.图3为本实用新型实施例中箱体的主视图。
28.图4为本实用新型实施例中方形轴架和圆形转轴的结构示意图。
29.图5为本实用新型实施例中裁剪装置的结构示意图。
30.图6为本实用新型实施例中定位器的俯视图。
31.图7为本实用新型实施例中八字纹展开辊的结构示意图。
32.上述图中标记分别代表：1
‑
箱体、2
‑
伸缩杆转轴、3
‑
伸缩杆、4
‑
伸缩杆拉伸弹簧、5
‑
定位器、6
‑
第一裁剪刀、7
‑
第一磁吸条、8
‑
第二磁吸条、9
‑
卷轴固定架、10
‑
方形轴架、11
‑
圆形转轴、12
‑
薄膜卷轴、13
‑
第一弹簧、14
‑
斜板、15
‑
附板、16
‑
第二裁剪刀、17
‑
车轮、18
‑
凹槽、19
‑
压膜辊、20
‑
八字纹展开辊、21
‑
八字纹展开辊对辊、22
‑
薄膜卷对辊、23
‑
磁吸底板、24
‑
磁吸片、25
‑
上限位柱、26
‑
下限位柱、27
‑
横梁安装架、28
‑
横梁、29
‑
第二弹簧、30
‑
第一把手、31
‑
弹簧固定柱、32
‑
底部卡扣，33
‑
手槽、34
‑
第二把手、35
‑
薄膜。
具体实施方式
33.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
35.参考图1至图6，其示例了一种本实用新型的用于在平面基体上辊压展平覆设塑料薄膜的装置，包括：箱体1、伸缩杆转轴2、伸缩杆3、伸缩杆拉伸弹簧4、定位器5、第一裁剪刀6、第一磁吸条7、第二磁吸条8、卷轴固定架9、方形轴架10、圆形转轴11、薄膜卷轴12、第一弹簧13、斜板14、附板15、第二裁剪刀16、车轮17和传动辊，其中：
36.所述箱体1是顶板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组成，各侧板之间是通过四角位置螺丝固定组合安装后形成具有内腔且底部开口的长方体箱体。所述箱体1的顶板的右侧表面上设置有把手槽33，所述把手槽33中活动连接有第二把手34，以便于提拉箱体。
37.所述伸缩杆转轴2为对称设置的两个，分别活动连接在箱体1的前、后侧板的外表面上。所述伸缩杆3为两个，分别对应一个伸缩杆转轴2，伸缩杆3的一端连接在伸缩杆转轴2上，在本实施例中，所述伸缩杆3为套筒型伸缩结构。
38.所述伸缩杆拉伸弹簧4的两端分别与伸缩杆转轴2所在的箱体侧板、伸缩杆3连接。所述定位器5为长条状，其两端分别连接在两个伸缩杆3各自的另一端上，且定位器5水平设置。长条状的所述第一裁剪刀6连接在定位器5的前壁面下部的凹槽18中，所述第一裁剪刀6为保鲜膜切割刀片。所述第一磁吸条7固定在定位器5的前壁面的上部，所述第二磁吸条8用于吸附在第一磁吸条7上。由于第一裁剪刀6在用于固定薄膜的第一磁吸条7和第二磁吸条8的下方，可在用第一裁剪刀6裁剪薄膜35后使薄膜能够自动释放；而长条状的第一裁剪刀6可保证薄膜端头割断部位为平整状态，避免薄膜接头出现皱折，提高薄膜在水平基体的覆设贴合效果。
39.所述卷轴固定架9为倒置的u形槽，所述箱体1的前、后侧板上分别固定有一个卷轴固定架9，且卷轴固定架9所在的侧板区域为镂空状。所述方形轴架10位于卷轴固定架9中，所述圆形转轴11固定在方形轴架10上。
40.所述薄膜卷轴12为圆筒形，其外表面上缠绕有薄膜卷35。薄膜卷轴12的两端分别活动连接在两个圆形转轴11上，且薄膜卷轴12水平设置。所述卷轴固定架9的顶壁下表面上和方形轴架10的顶壁上表面上均连接有弹簧固定柱31，所述第一弹簧13的两端分别连接在相应的弹簧固定柱31上。由卷轴固定架9、方形轴架10、圆形转轴11、薄膜卷轴12和第一弹簧13组成的结构可在第一弹簧的弹力推动下使薄膜卷与薄膜卷对辊22始终保持接触，因为：随着薄膜卷的使用消耗，薄膜卷的厚度逐渐减小，第一弹簧进而伸展，推动薄膜卷与薄膜卷对辊始终保持接触贴合，有助于使薄膜在脱离薄膜卷后能够平整地展开并始终贴合在八字纹展开辊的下沿，有效保证薄膜的平整性。
41.所述箱体1的顶板的左侧向下倾斜形成所述斜板14，且斜板14位于卷轴固定架9的
左上部。所述附板15竖向悬空在箱体1内，且附板15的上端穿过斜板14上开口，附板15能够沿着箱体1的前、后侧板上下活动，工人将手伸至斜板14处按压附板进行薄膜切割。所述第二裁剪刀16固定在附板15的下端。所述传动辊活动连接在箱体1的底部开口中，所述车轮连接在箱体1的底部。
42.进一步地，参考图1和图7，在另一些实施例中，所述传动辊包括：压膜辊19、八字纹展开辊20、八字纹展开辊对辊21和薄膜卷对辊22，其中，所述压膜辊19设置在箱体1的左下角处，且压膜辊19的下表面延伸至箱体底部外后与车轮17的下表面齐平，压膜辊19与车轮处于同一水平面上，可使薄膜在拉伸过程中始终处于辊压贴合状态，从而提高薄膜的展平贴合效果。所述八字纹展开辊20位于压膜辊19的右侧，所述八字纹展开辊对辊21位于八字纹展开辊20的正下方，所述薄膜卷对辊22位于薄膜卷轴12的正下方，且第二裁剪刀16位于压膜辊19和八字纹展开辊20之间。压膜辊19在能有效地使从箱体内拉伸出的薄膜35与水平基面始终保持贴合状态，并在压膜辊滚压下将薄膜35与水平基面之间的气泡排出并展平，使薄膜能够平整地贴合在水平基面上。另外，在薄膜滚动拉伸过程中，设置的八字纹展开辊20上的八字纹可起到将薄膜35向外展开推平的功效，可有效的避免薄膜在拉伸过程中出现皱折、重叠等问题。
43.进一步地，继续参考图1，在另一些实施例中，还包括连接在箱体1的下部开口中的磁吸底板23，其吸附在箱体1的前、后侧板上的磁吸片24上，所述八字纹展开辊对辊21和薄膜卷对辊22的两端分别活动固定在磁吸底板23上，所述磁吸底板23上用于拉出磁吸底板23的把手。磁吸底板的设置便于安装薄膜卷、更换薄膜卷以及完成贴膜后切断薄膜卷后打开底板继续拉出薄膜进行下一次贴膜。
44.进一步地，继续参考图1，在另一些实施例中，所述伸缩杆转轴2的上方和下方的箱体侧板上分别固定有上限位柱25和下限位柱26。上限位柱可使定位器和伸缩杆在释放回弹状态下不会超出箱体顶面；而下限位柱可使定位器和伸缩杆在拉伸状态下不会与压膜辊接触，避免影响压膜辊工作。
45.进一步地，继续参考图1和图5，在另一些实施例中，还包括横梁安装架27、横梁28和第二弹簧29，所述横梁安装架27为两组，分别固定在箱体1的前、后侧板的内壁上，所述横梁28水平设置，且横梁28和附板15上均具有条形的通孔，通过螺栓和螺母穿过该条形通孔后将横梁28活动连接在附板15上，且螺栓能够在所述条形的通孔中水平移动，从而使附板15能够沿着箱体1的前、后的方向进行一定的移动，以便于对薄膜35的切割。横梁28的两端分别位于箱体1的前、后侧板上的横梁安装架27上，所述第二弹簧29位于横梁安装架27中，且第二弹簧29的上端与横梁28连接，第二弹簧29的下端与横梁安装架27的底面连接，从而对横梁28形成支撑，使附板15和第二裁剪刀16悬空在箱体1的下部开口上方。所述附板15的上部还连接有第一把手30，便于附板15的使用。通过设置由附板15、第二裁剪刀16、横梁安装架27、横梁28和第二弹簧29组成的裁剪装置，完成铺膜后，工人将手伸至斜板14处，按压附板15并进行左右移动，进行薄膜切割，而向下按压附板15完成薄膜切割裁剪可保证薄膜尾端的平整性，切割完成后在第二弹簧29的弹力作用下第二裁剪刀16自动悬浮在薄膜上方，使用起来简便高效。
46.进一步地，继续参考图4，在另一些实施例中，所述圆形转轴11的端部开设有安装槽，所述安装槽中连接有环形滚轴滑轮组，所述薄膜卷轴12位于安装槽中 与环形滚轴滑轮
组滑动连接。
47.进一步地，继续参考图1，在另一些实施例中，还包括长条形的板状底部卡扣32，其位于所述卷轴固定架9的下端口中，且底部卡扣32上设置有螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔与箱体侧板上的螺栓孔后将底部卡扣32固定在箱体1的侧板上。底部卡扣32的主要作用是在箱体倒置安装薄膜卷时，方形轴架10不被第一弹簧弹出卷轴固定架9，
48.使用前，将箱体1倒置并放在地面上，将薄膜35从薄膜卷轴12抽出后平整地展开在八字纹展开辊20上，然后拉伸过压膜辊19、定位器5候用第二磁吸条8压在第一磁吸条7上，从而将薄膜35固定在定位器5的外沿面上，将磁吸底板23上的两个八字纹展开辊对辊21、薄膜卷对辊22分别对齐薄膜卷和八字纹展开辊20，然后合上底板23。
49.铺膜时，将本实用新型的这种覆设塑料薄膜的装置放置于平面基面表面，将薄膜35通过第一磁吸条7和第二磁吸条8固定在定位器5上，由于一般情况下薄膜的端头是不平整不直的，在日后的养护期内，会受到风吹雨淋导致薄膜端头松动，然后带动整个薄膜脱离，因此，在定位器5上固定好薄膜35后，在定位器5上固定好薄膜后，左手按住定位器5，右手拉动箱体覆膜，达到最大臂展后，左手移动第一裁剪刀在凹槽运动，切断薄膜35，最大臂展的覆膜使薄膜和水平基面在养护剂的作用下形成一定的自有沾和力后，抬起定位器，捋平端头切割的薄膜，箱体继续向右移动，一直到覆膜完成后割断薄膜，最大臂展的覆膜使薄膜、水平基面和养护剂有自有的沾和力后，就不需要再用定位器去固定了，直接继续拉动箱体继续覆膜，完成整个覆膜后，由于压膜辊压着薄膜35，从而在箱体1运动构成中会自动驱动薄膜卷转动，使薄膜平整地覆着在平面基体表面上，完成覆膜后，从箱体顶端斜面处向下按压并划动裁剪刀片附板进行切割，完成薄膜裁剪。
50.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。