一种智能串联煮浆点脑一体机的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工生产技术领域，具体为一种智能串联煮浆点脑一体机。


背景技术：

2.传统煮浆是一大缸敞口煮浆，热能损耗大、时间长，还易使豆浆变质，做出产品的口感差，且人工点脑凝固剂混合不均匀，易形成产品中夹带着没有分散的凝固剂。
3.基于此，本实用新型设计了一种智能串联煮浆点脑一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能串联煮浆点脑一体机，以解决上述背景技术中提出的传统煮浆热能损耗大、时间长，还易使豆浆变质，做出产品的口感差，且人工点脑凝固剂混合不均匀，易形成产品中夹带着没有分散的凝固剂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能串联煮浆点脑一体机，包括生浆桶、煮浆桶、淬火混合器、敞口储浆桶、凝固剂混合器和保养桶，所述生浆桶、煮浆桶、淬火混合器、敞口储浆桶、凝固剂混合器和保养桶为圆柱桶状结构，所述生浆桶上设置有生豆浆调速泵，所述生豆浆调速泵的进口设置在生浆桶内，所述生豆浆调速泵的出口与煮浆桶联通，所述煮浆桶包括第一煮浆桶、第二煮浆桶和第三煮浆桶，所述淬火混合器设置在煮浆桶的下方，所述敞口储浆桶设置在淬火混合器的下方，所述敞口储浆桶上设置有液位装置和豆浆出口，所述液位装置设置在敞口储浆桶的内壁上，所述豆浆出口设置在敞口储浆桶的底部，所述凝固剂混合器设置在淬火混合器的一侧，所述凝固剂混合器包括第一混合器、第二混合器和第三混合器，所述保养桶设置在凝固剂混合器的下方。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述第一煮浆桶、第二煮浆桶和第三煮浆桶皆包括筒体、进浆口、出浆口、蒸汽管和集浆液管，所述进浆口设置在筒体侧壁的下部，所述出浆口设置在筒体另一侧壁的上部，所述蒸汽管设置在筒体的顶部并延伸至筒体内部最底部，所述集浆液管设置在筒体的底部且相互联通，所述集浆液管的一端设置有阀门。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一煮浆桶的进浆口与生豆浆调速泵的出口联通，所述第一煮浆桶与第二煮浆桶的出浆口分别与第二煮浆桶和第三煮浆桶进浆口通过管道联通，所述第三煮浆桶的出浆口与淬火混合器联通，所述第一煮浆桶、第二煮浆桶和第三煮浆桶的出浆口皆设置有温度测控点。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述淬火混合器包括第一驱动电机、第一旋转轴、第一连接件、第一旋转叶片、进液口、出液口和冷水管，所述第一驱动电机设置在淬火混合器的顶部，所述第一连接件的一端与第一驱动电机的转轴固定连接，所述第一连接件的另一端延伸至淬火混合器内，所述第一旋转轴设置在淬火混合器内并与第一连接件固定连接，所述第一旋转轴的直径大于第一连接件的直径，所述第一旋转叶片套接在第一旋转轴上，所述进液口和冷水管分别对称设置在淬火混合器的外壁上，所述出液口设置在淬火混
合器的底部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一混合器、第二混合器和第三混合器呈台阶形落差放置，所述第一混合器、第二混合器和第三混合器皆包括混合筒、混合电机、进料口、凝固剂液进口、排出口、第二连接件、第二旋转轴和第二旋转叶片，所述混合电机设置在混合筒的顶部，所述进料口和凝固剂液进口对称设置在混合筒外壁的上部，所述排出口设置在混合筒外壁的下部，所述第二连接件的一端与混合电机的转轴固定连接，所述第二连接件的另一端延伸至混合筒内，所述第二旋转轴设置在混合筒内并与第二连接件固定连接，所述第二旋转轴的直径大于第二连接件的直径，所述第二旋转叶片套接在第二旋转轴上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一旋转叶片和第二旋转叶片皆为不锈钢圆片，所述第一旋转叶片和第二旋转叶片上设置有月牙形缺口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一是省人工；二是机械点脑混合叶片多，豆浆和凝固剂配比精确、混合充分，豆浆和凝固剂三次混合使点出的豆脑更细腻、弹性品质更好解决传统人工煮浆点脑操作时控制不稳定，使得产品质量下降的问题；三是整个煮浆的过程中，环境是封闭的，封闭煮浆能减少消泡剂的用量，封闭煮浆相对传统煮浆来说节能降耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型总体结构示意图；
15.图2为本实用新型中煮浆桶的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中凝固剂混合器的部分结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.生浆桶1、煮浆桶2、淬火混合器3、敞口储浆桶4、凝固剂混合器5、保养桶6、生豆浆调速泵7、第一煮浆桶8、第二煮浆桶9、第三煮浆桶10、液位装置11、豆浆出口12、第一混合器13、第二混合器14、第三混合器15、筒体16、进浆口17、出浆口18、蒸汽管19、集浆液管20、阀门21、温度测控点22、第一驱动电机23、第一旋转轴24、第一连接件25、第一旋转叶片26、进液口27、出液口28、冷水管29、混合筒30、混合电机31、进料口32、凝固剂液进口33、排出口34、第二连接件35、第二旋转轴36、第二旋转叶片37。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能串联煮浆点脑一体机，包
括生浆桶1、煮浆桶2、淬火混合器3、敞口储浆桶4、凝固剂混合器5和保养桶6，所述生浆桶1、煮浆桶2、淬火混合器3、敞口储浆桶4、凝固剂混合器5和保养桶6为圆柱桶状结构，所述生浆桶1上设置有生豆浆调速泵7，所述生豆浆调速泵7的进口设置在生浆桶1内，所述生豆浆调速泵7的出口与煮浆桶2联通，所述煮浆桶2包括第一煮浆桶8、第二煮浆桶9和第三煮浆桶10，所述淬火混合器3设置在煮浆桶2的下方，所述敞口储浆桶4设置在淬火混合器3的下方，所述敞口储浆桶4上设置有液位装置11和豆浆出口12，所述液位装置11设置在敞口储浆桶4的内壁上，所述豆浆出口12设置在敞口储浆桶4的底部，所述凝固剂混合器5设置在淬火混合器3的一侧，所述凝固剂混合器5包括第一混合器13、第二混合器14和第三混合器15，所述保养桶6设置在凝固剂混合器5的下方。
21.所述第一煮浆桶8、第二煮浆桶9和第三煮浆桶10皆包括筒体16、进浆口17、出浆口18、蒸汽管19和集浆液管20，所述进浆口17设置在筒体16侧壁的下部，所述出浆口18设置在筒体16另一侧壁的上部，所述蒸汽管19设置在筒体16的顶部并延伸至筒体16内部最底部，所述集浆液管20设置在筒体16的底部且相互联通，所述集浆液管20的一端设置有阀门21。
22.所述第一煮浆桶8的进浆口17与生豆浆调速泵7的出口联通，所述第一煮浆桶8与第二煮浆桶9的出浆口18分别与第二煮浆桶9和第三煮浆桶10的进浆口17通过管道联通，所述第三煮浆桶10的出浆口18与淬火混合器3联通，所述第一煮浆桶8、第二煮浆桶9和第三煮浆桶10皆的出浆口18皆设置有温度测控点22。
23.所述淬火混合器3包括第一驱动电机23、第一旋转轴24、第一连接件25、第一旋转叶片26、进液口27、出液口28和冷水管29，所述第一驱动电机23设置在淬火混合器3的顶部，所述第一连接件25的一端与第一驱动电机23的转轴固定连接，所述第一连接件25的另一端延伸至淬火混合器3内，所述第一旋转轴24设置在淬火混合器3内并与第一连接件25固定连接，所述第一旋转轴24的直径大于第一连接件25的直径，所述第一旋转叶片26套接在第一旋转轴24上，所述进液口27和冷水管29分别对称设置在淬火混合器3的外壁上，所述出液口28设置在淬火混合器3的底部。
24.所述第一混合器13、第二混合器14和第三混合器15呈台阶形落差放置，所述第一混合器13、第二混合器14和第三混合器15皆包括混合筒30、混合电机31、进料口32、凝固剂液进口33、排出口34、第二连接件35、第二旋转轴36和第二旋转叶片37，所述混合电机31设置在混合筒30的顶部，所述进料口32和凝固剂液进口33对称设置在混合筒30外壁的上部，所述排出口34设置在混合筒30外壁的下部，所述第二连接件35的一端与混合电机31的转轴固定连接，所述第二连接件35的另一端延伸至混合筒30内，所述第二旋转轴36设置在混合筒30内并与第二连接件35固定连接，所述第二旋转轴36的直径大于第二连接件35的直径，所述第二旋转叶片37套接在第二旋转轴36上。
25.所述第一旋转叶片26和第二旋转叶片37皆为不锈钢圆片，所述第一旋转叶片26和第二旋转叶片37上设置有月牙形缺口。
26.工作原理：上述智能串联煮浆点脑一体机工作时，首先将生浆桶1上设置有生豆浆调速泵7，第一煮浆桶8的进浆口17与生豆浆调速泵7的出口联通，接着将第一煮浆桶8与第二煮浆桶9的出浆口18分别与第二煮浆桶9和第三煮浆桶10的进浆口17通过管道联通，所述第三煮浆桶10的出浆口18与淬火混合器3联通，所述第一煮浆桶8、第二煮浆桶9和第三煮浆桶10皆的出浆口18皆设置有温度测控点22，然后豆浆从第三煮浆桶10的出浆口18流出与淬
火混合器的进液口27相连接，再接着通过第一驱动电机23带动第一旋转叶片26旋转，把流经的热豆浆和冷水进行混合，降温淬火，降温淬火后的豆浆从出液口28流入到敞口储浆桶4内，敞口储浆桶4上安装有液位装置，液位装置与控制器相连接，能调控生豆浆泵的流量快慢和停止，再然后通过第一混合器13、第二混合器14和第三混合器15使豆浆流量和凝固剂流量配比进行混合，最后自然排入到保养桶6养脑，养好后的豆脑浇制成豆制品。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。