一种模具试模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具装置技术领域，特别涉及一种模具试模装置。


背景技术：

2.试模指的是一副新模具在制造和装配后，通过在注塑机对模具进行试模，检查模具是否符合要求，根据制品存在的问题，检讨模具设计、加工制造或者装配等环节存在的问题，进而通过改模、修模等方法，确保生产出合格的模具。
3.因为模具厂在进行客户模具开发过程中需要模具的高度满足客户的冲床参数，但是模具厂试模设备与客户的冲床存在一定的差异，导致在模具调试的过程中需要把按照客户冲床设计的垫脚和托板进行拆卸，重新摆放非固定的垫脚去满足模具厂自身的试模需要。
4.现有的模具试模装置存在的不足之处如下：
5.1、拆装模具上机台因为下面不稳定，存在上机困难，影响上机试模效率。
6.2、在每次摆放非固定的垫脚过程中存在摆正不到位，导致模具废料堵住打爆模具的情况。
7.3、非固定的垫脚存在安全风险，因为垫脚托板没有固定，存在精度差异，导致试模参数会有不稳定的情况。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种模具试模装置。
9.本实用新型所采用的技术方案如下：
10.一种模具试模装置，包括托板和垫板；所述托板包括一组相互平行的第一长边和一组相互平行的第一宽边，且所述第一长边和所述第一宽边相互垂直；所述垫板包括一组相互平行的第二长边和一组相互平行的第二宽边，且所述第二长边和所述第二宽边相互垂直；所述托板和所述垫板之间安装多个等高的垫脚；所述多个垫脚按照m
×
n的矩阵方式排列，且m≥1，n≥1；所述垫脚的顶部和所述托板通过第一紧固件连接；所述垫脚的底部和所述垫板通过第二紧固件连接。
11.其进一步的技术特征在于：所述托板开设多个第一限位孔、多个第一锁紧孔和多个第二锁紧孔；所述第一限位孔的轴线和所述第一长边所在直线相互平行；所述第一锁紧孔的轴线与所述第二锁紧孔的轴线均和所述第一长边所在直线相互垂直。
12.其进一步的技术特征在于：所述第一锁紧孔的直径＞所述第二锁紧孔的直径。
13.其进一步的技术特征在于：述垫板开设锁紧槽。
14.其进一步的技术特征在于：所述锁紧槽的形状为u型；所述锁紧槽的对称轴所在直线和所述第二宽边所在直线相互平行。
15.其进一步的技术特征在于：所述垫板开设多个第三锁紧孔；所述第三锁紧孔的轴线与所述第二长边所在直线相互垂直。
16.其进一步的技术特征在于：所述垫板开设多个第二限位孔；所述第二限位孔的轴线与所述第二长边所在直线相互平行。
17.其进一步的技术特征在于：所述垫脚开设轴孔；所述轴孔轴向贯穿所述垫脚。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型可以对应模具的快速安装、便捷，提高试模装置的上机速度。
20.2、本实用新型可以适应不同型号的模具，实现共用，具有一定的经济性。
21.3、本实用新型将托板、垫脚和垫板锁紧在模具上，在锁紧状态下可以最大限度的实现模具的试模参数稳定，提高了试模过程中的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型的第一视角的结构示意图。
23.图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。
24.图3为本实用新型的俯视图。
25.图4为本实用新型的侧视图。
26.图5为本实用新型的仰视图。
27.图6为垫脚的结构示意图。
28.图中：1、托板；11、第一限位孔；12、第一锁紧孔；13、第二锁紧孔；2、垫脚；21、轴孔；3、垫板；31、第三锁紧孔；32、锁紧槽；33、第二限位孔。
具体实施方式
29.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
30.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
31.图1为本实用新型的第一视角的结构示意图，图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。结合图1和图2，一种模具试模装置，包括托板1和垫板3。
32.图3为本实用新型的俯视图，图4为本实用新型的侧视图，图5为本实用新型的仰视图。结合图3～图5，托板1包括一组相互平行的第一长边和一组相互平行的第一宽边，且第一长边和第一宽边相互垂直。以第一长边所在直线为x轴，以第一宽边所在直线为y轴。托板1开设多个第一限位孔11、多个第一锁紧孔12和多个第二锁紧孔13。本实施例中，托板1开设四个第一限位孔11、八个第一锁紧孔12和四个第二锁紧孔13，四个第一限位孔11两两从y轴正方向和y轴负方向限制托板1的位移。第一限位孔11的轴线和第一长边所在直线相互平行。第一锁紧孔12的轴线与第二锁紧孔13的轴线均和第一长边所在直线相互垂直。第一锁紧孔12的直径＞第二锁紧孔13的直径。
33.垫板3包括一组相互平行的第二长边和一组相互平行的第二宽边，且第二长边和第二宽边相互垂直。垫板3开设锁紧槽32。锁紧槽32的形状为u型。锁紧槽32的对称轴所在直线和第二宽边所在直线相互平行，锁紧槽32从y轴正方向和y轴负方向限制垫板3的位移。垫板3开设多个第三锁紧孔31。第三锁紧孔31的数量和垫脚2的轴孔21的数量相同。相邻两个
第三锁紧孔31之间的间距相同。第三锁紧孔31的轴线与第二长边所在直线相互垂直。垫板3开设多个第二限位孔33。第二限位孔33的轴线与第二长边所在直线相互平行。本实施例中，垫板3开设四十九个第三锁紧孔31和四个第二限位孔33，第二限位孔33两两从y轴正方向和y轴负方向限制垫板3的位移。
34.图6为垫脚的结构示意图。如图6所示，托板1和垫板3之间安装多个等高的垫脚2。垫脚2为圆柱体。多个垫脚2的高度相同。多个垫脚2按照m
×
n的矩阵方式排列，且m≥1，n≥1。垫脚2的顶部和托板1通过第一紧固件连接。垫脚2的底部和垫板3通过第二紧固件连接。垫脚2开设轴孔21。轴孔21轴向贯穿垫脚2。优选地，第一紧固件和第二紧固件均为圆柱销。
35.本实施例中，托板1和垫板3之间安装四十九个垫脚2。四十九个垫脚2按照7
×
7的矩阵方式排列。
36.本实用新型的安装原理如下：
37.冲压模具包括上模和下模，上模包括螺栓连接的上模座和上模板。下模包括下模座、下垫板和下模板，下模座之上固定下垫板，下垫板支承下模板。
38.第一紧固件依次穿过第一锁紧孔12和轴孔21，将托板1和其中四个垫脚2固定连接，第二紧固件依次穿过第三锁紧孔31和轴孔21，将垫板3和四十九个垫脚2固定连接。
39.第一锁紧销穿过上模板和第一限位孔11，将托板1固定在上模板上。第二锁紧销穿过下模板和第二限位孔33，将垫板3固定在下模板上。
40.对不满足试模情况的模具，可以实现较高效率的上机效率，提高试模装置的安全性。
41.托板1和垫板3之间增加多个圆柱等高垫脚可以实现多个模具的试模需求，具有一定的经济性，也能最大限度确保模具试模的稳定性。
42.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。