一种挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出加工的技术领域，尤其是涉及一种挤出机。


背景技术：

2.啤酒瓶盖中的垫片是一个比较常见的产品，垫片的加工生产中需要将物料颗粒放入到挤出机中进行熔融再挤出，物料热熔后会混有气体，气体若不能及时的排放，会导致挤出的产品产生瑕疵。
3.现有的挤出机包括机筒，机筒内转动连接有螺杆，机筒上设有带动螺杆转动的电机，机筒上设置有用于放入物料的进料管、用于将机筒内的气体排出的排气管，排气管内设置有排风机和过滤板。
4.当工人需要对机筒内加工产生的气体排放时，工人启动排风机，排风机带动机筒内产生的气体依次经过排气管、过滤板，使得气体离开机筒内部，此时过滤板将物料阻挡，从而使机筒内不易堆积气体。
5.但是，机筒内的物料在排风机的作用下容易进入到排气管内，当过滤板被物料附着或堵塞时，会使得过滤板的过滤效果降低。


技术实现要素：

6.为了提高过滤板的过滤效果，本技术提供一种挤出机。
7.本技术提供的一种挤出机，采用如下的技术方案：一种挤出机,包括呈水平设置的机筒，所述机筒内转动连接有螺杆，所述螺杆的轴向与机筒的轴向相同，所述机筒上设有用于带动螺杆绕自身轴线转动的电机，所述机筒上设置有沿轴向依次排布的进料管和排气管，所述进料管和排气管均连通于机筒内部，所述排气管包括第一管道，所述第一管道的外壁上设有第二管道，第二管道与第一管道相互垂直，第一管道的内壁上开设有连通第二管道内部的排气槽，所述第一管道的低端连通于机筒内部，所述第一管道的另一端为高端，所述第二管道远离第一管道的一端设有排风机，所述排气槽内设有用于过滤物料的过滤板，所述第一管道上设有清理组件，所述清理组件包括设于第一管道上的气缸，所述气缸的活塞杆轴向与第一管道的长度方向相同，所述气缸的活塞杆上设有用于将过滤板上附着的物料刮落的刮板，所述刮板位于过滤板的上方。
8.通过采用上述技术方案，当工人启动排风机时，排风机带动机筒内产生的气体依次经过第一管道、过滤板、第二管道，使得气体离开机筒内部，此时过滤板将物料阻挡在第一管道内，物料随着第一管道回流至机筒内，从而机筒内不易堆积气体。
9.当过滤板发生堵塞时，工人启动气缸，气缸的活塞杆带动刮板朝机筒移动，刮板将过滤板上附着的物料刮落，使得物料重新掉落回机筒内，从而方便了工人清理过滤板，提高了过滤板的过滤效果。
10.可选的，所述过滤板背离第二管道的一侧与第一管道开设有排气槽的内壁相互平齐，所述刮板的横截面与所述第一管道通道的横截面相同，当刮板移动至机筒处时，刮板朝
向机筒的一侧与机筒内壁相互贴合。
11.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆带动刮板朝机筒移动时，刮板将第一管道内壁上附着的物料和过滤板上的物料同时推至机筒内，刮板移动至最远位置时，刮板朝向机筒的一侧与机筒内壁相互贴合，从而不易影响到机筒的正常运行，从而使物料不易推挤在第一管道内。
12.可选的，所述刮板上开设有若干个用于过滤物料的滤孔。
13.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆带动刮板朝机筒移动时，刮板对过滤板进行清理，同时机筒内产生的气体经过滤孔和过滤板进入到第二管道内，从而使刮板运动时不易影响到气体的排放。
14.可选的，所述第一管道的外壁上开设有连通于第一管道内部的更换槽，所述第一管道上转动连接有用于遮蔽更换槽的密封门，所述过滤板滑动插接于排气槽，所述第一管道上设有用于锁定过滤板的锁定组件，所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆的长度方向与过滤板插入排气槽的运动方向相互垂直，所述第一管道上开设有供锁定杆滑动插接的穿设槽，所述穿设槽连通于排气槽，所述过滤板的侧壁上开设有供锁定杆滑动插接的锁定孔。
15.通过采用上述技术方案，当过滤板发生堵塞时，工人转动打开密封门，工人再拉动锁定杆，使得锁定杆在穿设槽内滑动，直至锁定杆与锁定孔分离后，工人经过更换槽将过滤板从排气槽内取出，然后工人再将新的过滤板插入到排气槽内，直至锁定孔与锁定杆相对应时，工人推动锁定杆，使得锁定杆在穿设槽内滑动并插入到锁定孔内，从而方便了工人对过滤板进行更换，提高了过滤板的过滤效果。
16.可选的，所述排气槽的槽壁上开设有供过滤板抵触的沉槽，所述沉槽连通于第一管道内部。
17.通过采用上述技术方案，当工人需要安装过滤板时，工人将过滤板插入到沉槽内，使得过滤板抵触于沉槽的槽壁，此时锁定杆与锁定孔相对应，工人推动锁定杆使其插入到锁定孔内，从而完成了对过滤板的锁定，提高了过滤板的稳定性，并方便了工人安装过滤板。
18.可选的，所述第一管道的外壁上设有促使锁定杆插入锁定孔的弹簧，所述弹簧的一端与第一管道相连，所述弹簧的另一端与锁定杆相连。
19.通过采用上述技术方案，当工人需要将过滤板安装在沉槽内时，工人拉动锁定杆，使得锁定杆朝向过滤板的一端沉入到穿设槽内，弹簧发生形变，然后工人将过滤板插入到沉槽内直至锁定孔与锁定杆相对应后，工人松开锁定杆，弹簧回复至自然状态并带动锁定杆插入到锁定孔内，从而方便了工人安装过滤板。
20.可选的，所述第一管道开设有更换槽的外壁上设有转动轴，所述转动轴的外壁上转动连接有用于抵紧密封门将更换槽遮蔽的密封块。
21.通过采用上述技术方案，当工人转动密封门使其将更换槽遮蔽时，工人转动密封块，使密封块绕转动轴的轴线旋转，直至密封块朝向第一管道的一端抵紧于密封门，使得密封门被抵紧在更换槽内，从而使密封门不易将更换槽的槽口暴露，提高了密封门的密封效果。
22.可选的，所述转动轴上设有促使密封块抵紧与密封门的扭簧，所述扭簧的一端与第一管道相连，所述扭簧的另一端与密封块相连。
23.通过采用上述技术方案，当工人需要关闭密封门时，工人转动密封块，使得密封块绕转动轴的轴线旋转，密封块与更换槽的槽口偏移，扭簧发生形变，工人再推动密封门使其将更换槽口遮蔽，然后工人松开密封块，扭簧回复至自然状态并带动密封块在转动轴上旋转，使密封块朝向第一管道的一端抵紧于密封门，进一步提高了密封门的密封效果。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.通过第一管道、第二管道、排气槽、过滤板、清理组件的设置，方便了工人清理过滤板，提高了过滤板的过滤效果；
26.2.通过滤孔的设置，使刮板运动时不易影响到气体的排放；
27.3.通过更换槽、密封门、锁定组件的设置，方便了工人对堵塞的过滤板进行更换，进而提高了过滤板的过滤效果；
28.4.通过沉槽的设置，提高了过滤板的稳定性，方便了工人安装过滤板；
29.5.通过弹簧的设置，提高了锁定杆的稳定性，方便了工人安装过滤板；
30.6.通过转动轴、密封块的设置，提高了密封门的密封效果；
31.7.通过扭簧的设置，进一步提高了密封门的密封效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例中整体内部的剖视结构示意图；
34.图3是本技术实施例中表示排气管、更换槽、过滤板、清理组件的剖视结构示意图；
35.图4是本技术实施例中锁定组件、沉槽的剖视结构示意图；
36.图5是本技术实施例中表示转动轴、密封块、扭簧的剖视结构示意图。
37.附图标记：1、机筒；11、螺杆；12、电机；13、进料管；2、排气管；21、第一管道；22、第二管道；23、排风机；24、排气槽；3、过滤板；31、沉槽；4、清理组件；41、气缸；42、刮板；43、滤孔；5、更换槽；51、密封门；6、锁定组件；61、锁定杆；62、穿设槽；63、锁定孔；64、弹簧；7、转动轴；71、密封块；72、扭簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种挤出机。如图1和图2所示，一种挤出机,包括挤出机的机筒1，机筒1的轴向呈水平设置，机筒1的内部同轴线转动连接有用于输送物料的螺杆11，机筒1的端部固定连接有电机12，电机12的输出轴与螺杆11固定连接并且电机12的输出轴轴线与螺杆11的轴线共线，机筒1的外侧壁上固定连接有沿机筒1轴向依次排布的进料管13和排气管2，进料管13和排气管2均连通于机筒1内部，进料管13呈竖直设置。
40.如图3所示，排气管2包括固定连接于机筒1外壁的第一管道21，第一管道21呈竖直设置，第一管道21的下端与机筒1外壁固定连接并连通于机筒1内部，第一管道21的侧壁上固定连接有第二管道22，第二管道22的延伸方向与第一管道21的延伸方向相互垂直，第二管道22远离第一管道21的一端固定连接有排风机23，第一管道21的内壁上开设有贯穿于第一管道21外壁的排气槽24，排气槽24连通于第二管道22内部，排气槽24内通过锁定组件6连接有用于将物料阻挡在第一管道21内的过滤板3，第一管道21上设置有用于清理过滤板3的
清理组件4。
41.如图3所示，第一管道21与第二管道22均呈圆柱状，清理组件4包括固定连接于第一管道21上端的气缸41，气缸41的活塞杆呈竖直设置，气缸41的活塞杆上固定连接有刮板42，气缸41的活塞杆位于最短距离时，刮板42位于过滤板3的上方，气缸41的活塞杆伸出至最长距离时，刮板42的下端与机筒1的内壁相互贴合，第一管道21的内部横截面呈圆形，刮板42的横截面呈圆形，两个圆形的直径相同，过滤板3远离第二管道22的一侧与第一管道21的内壁相互贴合。
42.当机筒1内的物料产生气体时，工人启动排风机23，排风机23带动机筒1内产生的机体进入到第一管道21内，然后第一管道21内的气体依次经过过滤板3、排气槽24进入到第二管道22，从而离开机筒1，此时部分被气体带动的物料被过滤板3阻挡在第一管道21内，从而使物料不易离开机筒1内部。
43.当过滤板3上附着较多的物料时，工人启动气缸41，气缸41的活塞杆推动刮板42沿竖直方向向下运动，刮板42将第一管道21内壁和过滤板3上的物料刮落，使得物料掉落回机筒1内部，从而方便了工人对过滤板3进行清理，提高了过滤板3的过滤效果，同时，使得第一管道21内的物料不易发生推挤，使得物料不易附着在第一管道21内壁上。
44.如图3所示，刮板42的下表面开设有若干个沿竖直方向延伸并贯穿于刮板42上表面的滤孔43，当刮板42在第一管道21内沿竖直方向运动时，机筒1内的气体经过滤孔43和过滤板3进入到排气槽24内，使得气体的排放工作不易受到刮板42工作的影响，提高了对气体的排放效果。
45.如图3和图4所示，第一管道21的外壁上开设有贯穿于第一管道21内壁的更换槽5，更换槽5的槽壁上通过转动柱转动连接有密封门51，排气槽24的槽壁上开设有沉槽31，过滤板3滑动插接在沉槽31内并抵触于沉槽31的槽壁，从而方便工人安装过滤板3时保证过滤板3远离第二管道22的一端与第一管道21的内壁相互贴合；锁定组件6包括锁定杆61，锁定杆61沿水平方向设置，并且锁定杆61的延伸方向与过滤板3插入沉槽31的运动方向相互垂直，第一管道21的外壁上开设有供锁定杆61滑动穿设的穿设槽62，穿设槽62贯穿于沉槽31的槽壁，过滤板3的侧壁上开设有供锁定杆61滑动插接的锁定孔63。
46.当工人需要更换过滤板3时，工人拉开密封门51，使得密封门51将更换槽5暴露，然后工人拉动锁定杆61使得锁定杆61朝向过滤板3的一端沉入穿设槽62内，工人再将过滤板3从沉槽31中取出，接着工人将新的过滤板3插入到沉槽31内，直至过滤板3抵紧于沉槽31的槽壁时，锁定杆61与锁定孔63相对应，工人带动锁定杆61在穿设槽62内滑动使得锁定杆61插入到锁定孔63内，最后将密封门51关闭使得密封门51将更换槽5遮蔽，从而实现了对过滤板3的更换，方便了工人对堵塞的过滤板3进行更换，进一步提高了过滤板3的过滤效果。
47.如图4所示，锁定杆61上固定套设有弹簧64，弹簧64的一端固定连接于锁定杆61，弹簧64的另一端固定连接于第一管道21的外壁，当工人拉动锁定杆61远离过滤板3时，锁定杆61朝向过滤板3的一端沉入穿设槽62，弹簧64发生形变，直至新的过滤板3上插入沉槽31内后，锁定杆61与锁定孔63相对应，工人松开锁定杆61，弹簧64回复至自然状态并推动锁定杆61在穿设槽62内滑动插入到锁定孔63内，从而方便了工人使用锁定杆61，提高了锁定杆61的稳定性。
48.如图5所示，第一管道21的外壁上固定连接有转动轴7，转动轴7的轴向与第一管道
21的径向相同，转动轴7的侧壁上转动连接有密封块71，转动轴7上固定连接有用于驱动密封块71抵触于密封门51的扭簧72，扭簧72的一端固定连接于第一管道21的外壁，扭簧72的另一端固定连接于密封块71。
49.当工人需要打开密封门51时，工人转动密封块71使其绕转动轴7的轴线旋转，扭簧72发生形变，直至密封块71与密封门51分离后，工人转动密封门51，当工人需要关闭密封门51时，工人推动密封门51使其将更换槽5的槽口遮蔽，此时密封门51远离第一管道21内部的一侧与第一管道21的外壁相互贴合，工人松开密封块71，扭簧72回复至自然状态并推动密封块71绕转动轴7的轴线旋转，使得密封块71朝向第一管道21的一端抵紧于密封门51，从而使密封门51不易发生旋转，提高了密封门51的密封效果。
50.本技术实施例一种挤出机的实施原理为：当工人需要清理过滤板3时，工人启动气缸41，气缸41的活塞杆带动刮板42在第一管道21内运动，刮板42将第一管道21内壁和过滤板3上的物料刮落，使得物料掉落回机筒1内部，从而方便了工人对过滤板3进行清理，提高了过滤板3的过滤效果。
51.当过滤板3发生堵塞时，首先，工人转动密封块71使其绕转动轴7的轴线旋转，扭簧72发生形变，直至密封块71与密封门51分离后，工人再转动密封门51将更换槽5暴露，松开密封块71，扭簧72回复至自然状态并带动密封块71朝更换槽5的槽口处旋转。
52.然后，工人拉动锁定杆61，使锁定杆61朝向过滤板3的一端沉入穿设槽62内，弹簧64发生形变，工人再将过滤板3从沉槽31中取出，再将新的过滤板3插入到沉槽31内，直至过滤板3抵紧于沉槽31的槽壁时，锁定杆61与锁定孔63相对应，工人松开锁定杆61，弹簧64回复至自然状态并推动锁定杆61滑动插入到锁定孔63内。
53.最后，工人转动密封块71使其绕转动轴7的轴线旋转，扭簧72发生形变，密封块71与更换槽5错位后，工人推动密封门51使其将更换槽5的槽口遮蔽，工人再松开密封块71，扭簧72回复至自然状态并推动密封块71绕转动轴7的轴线旋转，使得密封块71朝向第一管道21的一端抵紧于密封门51。
54.通过上述动作从而方便了工人对过滤板3进行更换，进一步提高了过滤板3的过滤效果。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。