一种塑料机节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料机技术领域，具体为一种塑料机节能装置。


背景技术：

2.塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称，某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械，现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，与塑料工程理论研究进展密切相关。
3.部分塑料机械为了达到节能的效果，需要在机身表面固定保温装置，但是现有保温装置的安装方式较为繁琐，不便于使用者对其进行安装拆卸，降低了保温装置的贴合紧密性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料机节能装置，具备便于拆装拆卸的优点，解决了现有保温装置的安装方式较为繁琐，不便于使用者对其进行安装拆卸，降低了保温装置贴合紧密性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料机节能装置，包括塑料注塑机，所述塑料注塑机的表面套设有保温装置本体，所述塑料注塑机的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套，所述塑料注塑机的正面与背面均通过销轴活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶端延伸至保温装置本体的左侧并与保温装置本体的表面接触，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于挤压杆内部的牵引杆，所述牵引杆与挤压杆滑动连接，所述塑料注塑机内壁的底部设置有传动机构。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定连接在塑料注塑机内壁的底部，所述传动电机的输出端与螺杆的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型优选的，所述保温装置本体由金属护套与纳米卷材制成，所述纳米卷材卷覆在金属护套的内部，所述纳米卷材套设在塑料注塑机的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述塑料注塑机的正面与背面均固定连接有挡板，所述挡板位于挤压杆的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压杆的右侧固定连接有减震垫，所述减震垫远离挤压杆的一侧与保温装置本体的表面接触，所述减震垫的材质为阻尼材料。
10.作为本实用新型优选的，所述塑料注塑机内壁的左侧固定连接有导向条，所述导向条远离塑料注塑机的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过保温装置本体对塑料注塑机的料管部分进行保温处理，从而达到节省热能损耗的效果，通过传动机构带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹推动螺套移动，螺套在
移动过程中带动牵引杆在挤压杆的内部滑动并拉动挤压杆以销轴为轴心旋转，当挤压杆的右侧与保温装置本体的表面分离或者接触时，达到便于拆卸安装保温装置本体的效果，解决了现有保温装置的安装方式较为繁琐，不便于使用者对其进行安装拆卸，降低了保温装置贴合紧密性的问题。
13.2、本实用新型通过设置传动电机与斜齿轮，能够利用斜齿轮的高传动效率以达到避免螺杆在调节完毕后出现回转的现象，可以节省使用者人工旋转螺杆的操作步骤。
14.3、本实用新型通过金属护套与纳米卷材组成保温装置本体，能够便于对温度进行聚集阻隔，避免使用者被高温烫伤。
15.4、本实用新型通过设置挡板，能够提高塑料注塑机的安全性，防止使用者被旋转过程中的螺杆击伤。
16.5、本实用新型通过设置减震垫，能够减少震动对挤压杆造成的影响，可以减少挤压杆与保温装置本体在接触摩擦时产生的磨损。
17.6、本实用新型通过设置导向条，能够对螺套进行限位导向，防止螺套在移动过程中跟随螺杆旋转。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、塑料注塑机；2、保温装置本体；3、螺杆；4、螺套；5、挤压杆；6、牵引杆；7、传动机构；701、传动电机；702、斜齿轮；8、金属护套；9、纳米卷材；10、挡板；11、减震垫；12、导向条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种塑料机节能装置，包括塑料注塑机1，塑料注塑机1的表面套设有保温装置本体2，塑料注塑机1的内部通过轴承活动连接有螺杆3，螺杆3的表面套设有螺套4，塑料注塑机1的正面与背面均通过销轴活动连接有挤压杆5，挤压杆5的顶端延伸至保温装置本体2的左侧并与保温装置本体2的表面接触，螺套4的正面与背面均固定连接有位于挤压杆5内部的牵引杆6，牵引杆6与挤压杆5滑动连接，塑料注塑机1内壁的底部设置有传动机构7。
25.参考图2，传动机构7包括传动电机701，传动电机701固定连接在塑料注塑机1内壁的底部，传动电机701的输出端与螺杆3的表面均固定连接有斜齿轮702，斜齿轮702相互啮合。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动电机701与斜齿轮702，能够
利用斜齿轮702的高传动效率以达到避免螺杆3在调节完毕后出现回转的现象，可以节省使用者人工旋转螺杆3的操作步骤。
27.参考图3，保温装置本体2由金属护套8与纳米卷材9制成，纳米卷材9卷覆在金属护套8的内部，纳米卷材9套设在塑料注塑机1的表面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过金属护套8与纳米卷材9组成保温装置本体2，能够便于对温度进行聚集阻隔，避免使用者被高温烫伤。
29.参考图1，塑料注塑机1的正面与背面均固定连接有挡板10，挡板10位于挤压杆5的底部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板10，能够提高塑料注塑机1的安全性，防止使用者被旋转过程中的螺杆3击伤。
31.参考图1，挤压杆5的右侧固定连接有减震垫11，减震垫11远离挤压杆5的一侧与保温装置本体2的表面接触，减震垫11的材质为阻尼材料。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫11，能够减少震动对挤压杆5造成的影响，可以减少挤压杆5与保温装置本体2在接触摩擦时产生的磨损。
33.参考图4，塑料注塑机1内壁的左侧固定连接有导向条12，导向条12远离塑料注塑机1的一侧延伸至螺套4的内部并与螺套4滑动连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条12，能够对螺套4进行限位导向，防止螺套4在移动过程中跟随螺杆3旋转。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过保温装置本体2对塑料注塑机1的料管部分进行保温处理，从而达到节省热能损耗的效果，当需要对保温装置本体2进行更换时，首先打开传动电机701，传动电机701通过斜齿轮702带动螺杆3旋转，螺杆3通过螺纹推动螺套4向上移动，螺套4在移动过程中带动牵引杆6在挤压杆5的内部滑动并拉动挤压杆5以销轴为轴心旋转，当挤压杆5的右侧与保温装置本体2的表面脱离接触时，使用者将套设在塑料注塑机1表面保温装置本体2去除。
36.综上所述：该塑料机节能装置，通过保温装置本体2对塑料注塑机1的料管部分进行保温处理，从而达到节省热能损耗的效果，通过传动机构7带动螺杆3旋转，螺杆3通过螺纹推动螺套4移动，螺套4在移动过程中带动牵引杆6在挤压杆5的内部滑动并拉动挤压杆5以销轴为轴心旋转，当挤压杆5的右侧与保温装置本体2的表面分离或者接触时，达到便于拆卸安装保温装置本体2的效果，解决了现有保温装置的安装方式较为繁琐，不便于使用者对其进行安装拆卸，降低了保温装置贴合紧密性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。