一种连续式自动压盖机的转盘机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种连续式自动压盖机的转盘机构。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，医疗领域已经成为现实不可或缺的一部分，疾病的种类有很多，因此随之产生的药品种类也很多，在制药公司，每天都会有成千上万粒药品生产出来，即使装进药瓶内也是数量庞大。
3.现有的药瓶压盖机虽然采用生产线式处理，但是压盖过程为间断式压盖，即一个一个药瓶进行压盖，一个药瓶压盖完进行下一个药瓶压盖操作。这种传统的压盖方式已经不能满足现阶段药品的生产需要。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种连续式自动压盖机的转盘机构。
5.技术方案：本实用新型所述的一种连续式自动压盖机的转盘机构，包括主转盘、轴承、主轴以及扭力调节机构，所述主转盘与所述主轴上端固定连接，所述轴承套接安装在所述主轴上，所述扭力调节机构安装在所述主轴下端，所述扭力调节机构外侧安装固定有皮带轮。
6.进一步的，所述主转盘采用圆形结构。
7.进一步的，所述主转盘的外圆周间隔分布安装有多个卡槽。
8.进一步的，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装在靠近所述主转盘处，所述第二轴承安装在远离所述主转盘处。
9.进一步的，所述主转盘处下方安装有承压轮。
10.进一步的，所述扭力调节机构包括上摩擦片、下摩擦片以及扭力调节端盖，所述上摩擦片、下摩擦片均安装在所述皮带轮内侧，所述扭力调节端盖安装在所述主轴端部。
11.进一步的，所述皮带轮通过同步带与转盘驱动电机同步连接。
12.进一步的，所述主转盘外侧安装有限位导向盘。
13.进一步的，所述主转盘上端适配安装有快速压盖装置。
14.进一步的，所述快速压盖装置为梯形结构。
15.有益效果：本实用新型的一种连续式自动压盖机的转盘机构，能够对输入的药瓶进行连续压盖作业，自动化程度高；且带有扭力调节结构，可以根据不同材质的药瓶进行相应的扭力调节，防止损坏药瓶，同时保证了生产的正常运行，安全性能高。
附图说明
16.图1为本实用新型的转盘机构主视图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图2中b
‑
b结构剖视图；
19.图4为本实用新型的转盘机构立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
24.如图1到图4所示的一种连续式自动压盖机的转盘机构，包括主转盘32、轴承、主轴36以及扭力调节机构，所述主转盘32与所述主轴36上端固定连接，所述轴承套接安装在所述主轴36上，所述扭力调节机构安装在所述主轴36下端，所述扭力调节机构外侧安装固定有皮带轮38。
25.作为上述实施例的进一步优化：
26.本实施例中优选地，如图1和图4所示，所述主转盘32优选采用圆形结构，主转盘32的圆心连接有主轴36。
27.进一步的，所述主转盘32的外圆周间隔分布安装有多个卡槽312，卡槽312用于支撑以及定位药瓶的作用。优选地，多个卡槽312之间采用等间距布置的方式，同时卡槽312采用圆形结构，与药瓶的外形尺寸等相适配，可以适用于市面上大多数的药瓶尺寸。
28.本实施例中优选地，如图3所示，所述轴承包括第一轴承33和第二轴承35，所述第一轴承33安装在靠近所述主转盘32处，所述第二轴承35安装在远离所述主转盘32处。其中，第一轴承33位于主轴的上部，起到同心以及支撑主轴的作用；第二轴承35位于主轴的中部，起到支撑主轴的作用。第一轴承33和第二轴承35相互结合，保证了主转盘32的同心转动，保证了生产过程中的精度和效率。
29.本实施例中优选地，如图3所示，所述主转盘32处下方安装有承压轮34，承压轮34位于第一轴承33的外侧，主转盘32的下方，其是起到支撑的作用，为了提高支撑效果，承压轮34可以采用设置多对，或者采用环形结构。
30.本实施例中优选地，如图3所示，所述扭力调节机构包括上摩擦片37、下摩擦片39以及扭力调节端盖310，所述上摩擦片37、下摩擦片39均安装在所述皮带轮38内侧，所述扭力调节端盖310安装在所述主轴36端部。
31.其中，上摩擦片37和下摩擦片39的内侧与主轴36摩擦接触，上摩擦片37和下摩擦片39的外侧与皮带轮38固定连接，所述皮带轮38通过同步带与转盘驱动电机同步连接。
32.这样，通过选用适配摩擦系数的摩擦片，与转盘驱动电机驱动至主轴的扭力值，当主轴的扭力值大于摩擦片的摩擦系数的时候，主轴正常转动；当主转盘上有药瓶卡住，此时主轴的扭力值上升，当上升至摩擦片的临界摩擦力值时，摩擦片与主轴之间的摩擦力释放，此时主轴停止转动，保证了药瓶不被挤碎，保证了生产线的安全运行。
33.本实施例中优选地，所述主转盘32外侧安装有限位导向盘313，限位导向盘313可以限制主转盘在其内侧运行，同时可以有效防止药瓶在压盖过程中脱离，起到了限位和导向的作用。
34.本实施例中优选地，所述主转盘32上端适配安装有快速压盖装置311；进一步的，所述快速压盖装置311为梯形结构。通过该快速压盖装置311可以在主转盘的转动过程中实现对药瓶的自动连续的压盖，生产效率得到了大大的提高。
35.本实施例中，药瓶的材质可以选用玻璃的或塑料的均可。
36.本实用新型的转盘机构的工作原理是：
37.本转盘机构在自动压盖机整体结构中，其一侧与进料轨道连接，另一侧与出料轨道连接，进料与出料之前与瓶盖送料机构对接。转盘机构的作用是提供连续的药瓶输送，并在输送过程中实现连续的压盖操作。
38.当未压盖的药瓶从一侧轨道输入时，正好药瓶一个个的卡进卡槽312，随着转盘的转动，进入到卡槽312的药瓶依次通过快速压盖装置进行压盖，由于快速压盖装置采用梯形结构，其沿着运动方向高度递减，因此在转动过程中盖体就被压在了瓶体上，完成压盖操作后的药瓶转动至出料端出料即可。
39.本实用新型的一种连续式自动压盖机的转盘机构，能够对输入的药瓶进行连续压盖作业，自动化程度高；且带有扭力调节结构，可以根据不同材质的药瓶进行相应的扭力调节，防止损坏药瓶，同时保证了生产的正常运行，安全性能高。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。