一种高效镭雕设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效镭雕设备。


背景技术：

2.镭雕一般指激光雕刻，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
3.目前手机配件等电子产品在生产制造中有镭雕工序，现有的镭雕机构在镭雕过程只能对一片镭雕，每台镭雕配备一台机械手，一台弹夹上料机构，会造成成本的增大。同时投入设备多，占地面积大，机器手在工作中还要等待镭雕完成后才能运行，浪费机器手的效率。另外，设备多就需要更多的人员去操作维护，且工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种高效镭雕设备，整合度高，一台机实现四台镭雕机同时工作，可以缩短镭雕时间，提升作业效率，设备使用少，减小占地面积及设备成本。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高效镭雕设备，包括镭雕机机架，所述镭雕机机架内部设有镭雕机电源及激光器，顶部设有四个调节支架，调节支架顶部设有调节轮，调节支架的活动端上分别固定有镭雕机，镭雕机的镜头下方分别设有对应的气缸定位台，镭雕机机架后侧设有机械手底座，机械手底座上设有机械手，机械手末端连接有吸盘组件。调节支架呈2*2阵列分布，通过调节轮可调整镭雕机的高度位置，左右两侧镭雕机的镜头相向朝中间并排设置，气缸定位台位于镜头下方，可固定待镭雕的产品，吸盘组件通过吸附的方式抓取产品，机械手转运待镭雕及镭雕好的产品。
7.作为优选，所述气缸定位台上周向设置有若干光电传感器，光电传感器感应气缸定位台上有无产品。
8.作为优选，所述镭雕机机架内部设有计算机主机，顶部前侧设有键盘和计算机显示屏。键盘控制计算机显示屏，显示屏分屏显示气缸定位台四个镭雕产品区，确定镭雕图案及工作状态。
9.作为优选，所述吸盘组件包含六组吸盘，可同时抓取六件产品。
10.作为优选，所述机械手一侧设有上下料机架，上下料机架顶部设有上料区和下料区，上料区和下料区内设有一定数量的托盘。上料区和下料区通过隔板分开，上料区内的托盘上放置待镭雕的产品并层叠放置，下料区内的托盘上放置镭雕好的产品并层叠放置。
11.作为优选，所述上下料机架顶部设有电控区，电控区面板上设有一定数量的按键和指示仪表。按键有启动、停止键等，指示仪表有压力（负压）表等。
12.作为优选，所述上下料机架下部设有气控柜，气控柜内设有真空发生器及电磁阀，用于产生负压，使吸盘组件取放产品。
13.作为优选，所述上下料机架后侧设有油水分离器和机械手电控箱。油水分离器用于过滤去除空气管路里面的水分杂质等。
14.作为优选，所述镭雕机机架和上下料机架底部设有脚轮和脚杯。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型整合度高，一台机实现四台镭雕机同时工作，可以缩短镭雕时间，提升作业效率，设备使用少，减小占地面积及设备成本，节省人力，并减轻操作人员的工作强度。
附图说明
16.图1是本实用新型的侧视图；
17.图2是本实用新型的立体图；
18.图3是本实用新型中镭雕机机构的主视图；
19.图4是本实用新型中镭雕机机构的立体图；
20.图5是本实用新型中机械手机构的立体图；
21.图6是本实用新型中上下料机构的一个立体图；
22.图7是本实用新型中上下料机构的另一个立体图。
23.图中主要元件符号说明：1、镭雕机机架，2、调节支架，3、调节轮，4、镭雕机，5、镜头，6、气缸定位台，7、光电传感器，8、键盘，9、计算机显示屏，10、机械手，11、吸盘组件，12、上下料机架，13、上料区，14、下料区，15、托盘，16、电控区，17、按键，18、指示仪表，19、气控柜，20、油水分离器，21、机械手电控箱，100、脚轮，200、脚杯。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
25.实施方式为：如图1
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2所示，一种高效镭雕设备，包括镭雕机机构、机械手机构和上下料机构三大部分。结合图3
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4所示，镭雕机机构包括镭雕机机架1，所述镭雕机机架1内部设有镭雕机电源及激光器，顶部设有四个调节支架2，调节支架2顶部设有调节轮3，调节支架2的活动端上分别固定有镭雕机4，镭雕机4的镜头5下方分别设有对应的气缸定位台6，气缸定位台6上周向设置有若干光电传感器7。其中，镭雕机机架1内部设有计算机主机，顶部前侧设有键盘8和计算机显示屏9，吸盘组件11包含六组吸盘。
26.结合图5所示，机械手机构包括位于镭雕机机架1后侧的机械手底座，机械手底座上设有机械手10，机械手10末端连接有吸盘组件11。
27.结合图6
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7所示，上下料机构包括机械手10一侧设有上下料机架12，上下料机架12顶部设有上料区13、下料区14和电控区16，上料区13和下料区14内设有一定数量的托盘15，电控区16面板上设有一定数量的按键17和指示仪表18。
28.其中，上下料机架12下部设有气控柜19，气控柜19内设有真空发生器及电磁阀，上下料机架12后侧设有油水分离器20和机械手电控箱21。
29.在本实施方式中，镭雕机机架1和上下料机架12底部设有脚轮100和脚杯200。
30.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于
此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种高效镭雕设备，包括镭雕机机架（1），其特征在于：所述镭雕机机架（1）内部设有镭雕机电源及激光器，顶部设有四个调节支架（2），调节支架（2）顶部设有调节轮（3），调节支架（2）的活动端上分别固定有镭雕机（4），镭雕机（4）的镜头（5）下方分别设有对应的气缸定位台（6），镭雕机机架（1）后侧设有机械手底座，机械手底座上设有机械手（10），机械手（10）末端连接有吸盘组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述气缸定位台（6）上周向设置有若干光电传感器（7）。3.根据权利要求1所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述镭雕机机架（1）内部设有计算机主机，顶部前侧设有键盘（8）和计算机显示屏（9）。4.根据权利要求1所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述吸盘组件（11）包含六组吸盘。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述机械手（10）一侧设有上下料机架（12），上下料机架（12）顶部设有上料区（13）和下料区（14），上料区（13）和下料区（14）内设有一定数量的托盘（15）。6.根据权利要求5所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述上下料机架（12）顶部设有电控区（16），电控区（16）面板上设有一定数量的按键（17）和指示仪表（18）。7.根据权利要求5所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述上下料机架（12）下部设有气控柜（19），气控柜（19）内设有真空发生器及电磁阀。8.根据权利要求7所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述上下料机架（12）后侧设有油水分离器（20）和机械手电控箱（21）。9.根据权利要求5所述的一种高效镭雕设备，其特征在于：所述镭雕机机架（1）和上下料机架（12）底部设有脚轮（100）和脚杯（200）。

技术总结
一种高效镭雕设备，包括镭雕机机架，所述镭雕机机架内部设有镭雕机电源及激光器，顶部设有四个调节支架，调节支架顶部设有调节轮，调节支架的活动端上分别固定有镭雕机，镭雕机的镜头下方分别设有对应的气缸定位台，镭雕机机架后侧设有机械手底座，机械手底座上设有机械手，机械手末端连接有吸盘组件。本实用新型整合度高，一台机实现四台镭雕机同时工作，可以缩短镭雕时间，提升作业效率，设备使用少，减小占地面积及设备成本，节省人力，并减轻操作人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。


技术研发人员：张宏刚 步永帅 王天保 王翔宇 赵国君
受保护的技术使用者：鹤壁耕德电子有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/10/29