一种机械零部件生产用质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件生产用质量检测设备技术领域，具体为一种机械零部件生产用质量检测设备。


背景技术：

2.机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，同时机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
3.公开号为cn209841566u的专利文件公开了一种机械零部件生产用质量检测装置，包括检测底座、支撑件和顶板，所述支撑件的数量为四个，且四个支撑件通过螺栓安装于顶板和检测底座之间，所述检测底座的两侧均通过螺栓连接有侧板，且两个侧板的中部均螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆相互靠近的一端均通过轴承转动连接有夹块，且两个夹块相互靠近的一侧底部均通过螺栓连接有撑架，所述顶板的底部设有穿槽，且穿槽的内部通过螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸的底部通过螺栓连接有压力计，且压力计的底部通过螺栓连接有安装座，安装座的底部设有检测压头。
4.上述专利文件通过撑架、夹块和螺纹丝杆的相互配合实现对检测件的夹持，这时在通过液压油缸、报警器和检测压头之间的相互配合实现了对检测件的硬度检测，但是由于该装置整体结构固定，不便于对不同的形状的检测工件进行夹持，还有在对检测工件进行检测时，不便防止检测工件由于硬度不足，从而导致检测工件碎裂，使得碎裂的出现工件飞溅情况，进而有可能会导致工作人员受伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件生产用质量检测设备，解决了传统的机械零部件生产用质量检测设备不便对不同工件检测，还不便防止碎裂工件飞溅情况的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件生产用质量检测设备，包括传动箱，所述传动箱上端面固定连接有检测箱，所述传动箱一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有摇臂，所述转动杆另一端通过锥齿轮组转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部面螺纹连接有夹持机构，所述检测箱前端面通过销轴转动连接有柜门，所述柜门一侧安装有控制面板，所述检测箱上端面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有检测机构，所述检测箱内腔底部设置有矩形槽。
9.优选的，所述转动杆一端贯穿传动箱一侧且传动箱内腔转动连接，所述传动箱内腔转动连接有螺纹杆。
10.优选的，所述矩形槽内腔与传动箱内腔连通，所述检测箱内腔上部安装有检测机
构。
11.优选的，所述检测机构由安装板、数据传感器、安装钉和挤压板组成，所述液压伸缩杆下端面固定连接有所述安装板，所述安装板通过安装钉固定连接有挤压板，所述安装板与挤压板之间安装有数据传感器，所述安装钉贯穿安装板且与安装板滑动连接。
12.优选的，所述夹持机构由移动套、矩形杆、横杆、配合齿轮、配合齿条、夹板和复位弹簧组成，所述螺纹杆外表面螺纹连接有所述移动套，所述移动套内腔滑动连接有所述矩形杆，所述矩形杆上端面固定连接有所述横杆，所述横杆内腔转动连接有所述配合齿轮，所述配合齿轮外表面啮合连接有所述配合齿条，所述配合齿条一侧固定连接有所述夹板，所述配合齿条另一侧固定连接有所述复位弹簧。
13.优选的，所述矩形槽内腔滑动连接有所述移动套，所述矩形杆外表面均设置有螺纹孔，所述移动套通过螺栓配合螺纹孔与矩形杆固定连接，所述横杆内腔的两端分别滑动连接有所述配合齿条，所述横杆内腔一端固定连接有所述复位弹簧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种机械零部件生产用质量检测设备。具备以下有益效果：
16.(1)、该机械零部件生产用质量检测设备，通过被检测工件放置到检测箱内腔底部，这时转动摇臂，摇臂带动转动杆转动，当转动杆转动时通过锥齿轮组配合带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时带动整个夹持机构向内或向外移动，当夹持机构向内移动时，这时通过夹持机构中的横杆对被检测工件进行左右夹持，当左右夹持后，这时拉动配合齿条，当拉动配合齿条时通过配合齿条带动另一个配合齿条向着另外一侧移动，当移动到指定位置时，这时松开配合齿条，复位弹簧就会开始收缩，当复位弹簧收缩时带动配合齿条、夹板向着相反方向移动，从而通过夹板实现了对工件的前后进行限位夹持，当后期需要对不同高度工件进行夹持时，通过拆卸螺栓调整矩形杆在移动套内腔的高度，可以实现矩形杆、横杆和夹板的高度，进而实现了对不同高度的工件进行夹持,从而整体上实现对不同高度的装置进行夹持固定。
17.(2)、该机械零部件生产用质量检测设备，通过关闭柜门，从而可以通过柜门可以防止被检测工件因不合格导致了破碎，致使破损的工件飞出误伤工作人员，关闭柜门后，通过控制面板向内内部输入被检测工件对应的数据，然后再通过控制面板控制液压伸缩杆，液压伸缩杆带动检测机构进行挤压被检测工件，当液压伸缩杆向下移动时，就会带动挤压板进行挤压被检测工件，当被挤压检测工件受到挤压时，数据传感器同时也受到被检测工件的反向力，同时数据传感器也会将检测到数据传输到控制面板，当数据传感器传输数据与工作人员输入的数据相互匹配时，这时液压伸缩杆停止工作并向上移动，从而通过液压伸缩杆带动检测机构远离被检测工件，进而使得被检测工件称为合格工件，进而实现了对工件的检测。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型局剖整体结构示意图；
20.图3为本实用新型局剖俯视整体结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持机构整体结构示意图；
22.图5为本实用新型夹持机构局剖结构示意图。
23.图中：1、传动箱；2、检测箱；3、转动杆；4、摇臂；5、螺纹杆；6、夹持机构；61、移动套；62、矩形杆；63、横杆；64、配合齿轮；65、配合齿条；66、夹板；67、复位弹簧；7、柜门；8、控制面板；9、液压伸缩杆；10、检测机构；101、安装板；102、数据传感器；103、安装钉；104、挤压板；11、矩形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一：
27.一种机械零部件生产用质量检测设备，包括传动箱1，传动箱1上端面固定连接有检测箱2，传动箱1一侧转动连接有转动杆3，转动杆3一端固定连接有摇臂4，转动杆3另一端通过锥齿轮组转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5外部面螺纹连接有夹持机构6，检测箱2前端面通过销轴转动连接有柜门7，柜门7一侧安装有控制面板8，检测箱2上端面固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9一端固定连接有检测机构10，检测箱2内腔底部设置有矩形槽11。转动杆3一端贯穿传动箱1一侧且传动箱1内腔转动连接，传动箱1内腔转动连接有螺纹杆5。矩形槽11内腔与传动箱1内腔连通，检测箱2内腔上部安装有检测机构10。检测机构10由安装板101、数据传感器102、安装钉103和挤压板104组成，液压伸缩杆9下端面固定连接有安装板101，安装板101通过安装钉103固定连接有挤压板104，安装板101与挤压板104之间安装有数据传感器102，安装钉103贯穿安装板101且与安装板101滑动连接，当夹持后，这时关闭柜门7，从而可以通过柜门7可以防止被检测工件因不合格导致了破碎，致使破损的工件飞出误伤工作人员，关闭柜门7后，通过控制面板8向内内部输入被检测工件对应的数据，然后再通过控制面板8控制液压伸缩杆9，液压伸缩杆9带动检测机构10进行挤压被检测工件，当液压伸缩杆9向下移动时，就会带动挤压板104进行挤压被检测工件，当被挤压检测工件受到挤压时，数据传感器102同时也受到被检测工件的反向力，同时数据传感器102也会将检测到数据传输到控制面板8，当数据传感器102传输数据与工作人员输入的数据相互匹配时，这时液压伸缩杆9停止工作并向上移动，从而通过液压伸缩杆9带动检测机构10远离被检测工件，进而使得被检测工件称为合格工件。
28.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，夹持机构6由移动套61、矩形杆62、横杆63、配合齿轮64、配合齿条65、夹板66和复位弹簧67组成，螺纹杆5外表面螺纹连接有移动套61，移动套61内腔滑动连接有矩形杆62，矩形杆62上端面固定连接有横杆63，横杆63内腔转动连接有配合齿轮64，配合齿轮64外表面啮合连接有配合齿条65，配合齿条65一侧固定连接有夹板66，配合齿条65另一侧固定连接有复位弹簧67。矩形槽11内腔滑动连接有移动套61，矩形杆62外表面均设置有螺纹孔，移动套61通过螺栓配合螺纹孔与矩形杆62固定连接，横杆63内腔的两端分别滑动连接有配合齿条65，横杆63内腔一端固定连接有复位弹簧67，当需要对被检测工件进行夹持时，首先将被检测工件放置到检测箱2内腔底部，
这时转动摇臂4，摇臂4带动转动杆3转动，当转动杆3转动时通过锥齿轮组配合带动螺纹杆5转动，当螺纹杆5转动时带动整个夹持机构6向内或向外移动，当夹持机构6向内移动时，这时通过夹持机构6中的横杆63对被检测工件进行左右夹持，当左右夹持后，这时拉动配合齿条65，当拉动配合齿条65时通过配合齿条65带动另一个配合齿条65向着另外一侧移动，当移动到指定位置时，这时松开配合齿条65，复位弹簧67就会开始收缩，当复位弹簧67收缩时带动配合齿条65、夹板66向着相反方向移动，从而通过夹板66实现了对工件的前后进行限位夹持，当后期需要对不同高度工件进行夹持时，通过拆卸螺栓调整矩形杆62在移动套61内腔的高度，可以实现矩形杆62、横杆63和夹板66的高度，进而实现了对不同高度的工件进行夹持。
29.工作时，首先将被检测工件放置到检测箱2内腔底部，这时转动摇臂4，摇臂4带动转动杆3转动，当转动杆3转动时通过锥齿轮组配合带动螺纹杆5转动，当螺纹杆5转动时带动整个夹持机构6向内或向外移动，当夹持机构6向内移动时，这时通过夹持机构6中的横杆63对被检测工件进行左右夹持，当左右夹持后，这时拉动配合齿条65，当拉动配合齿条65时通过配合齿条65带动另一个配合齿条65向着另外一侧移动，当移动到指定位置时，这时松开配合齿条65，复位弹簧67就会开始收缩，当复位弹簧67收缩时带动配合齿条65、夹板66向着相反方向移动，从而通过夹板66实现了对工件的前后进行限位夹持，当后期需要对不同高度工件进行夹持时，通过拆卸螺栓调整矩形杆62在移动套61内腔的高度，可以实现矩形杆62、横杆63和夹板66的高度，进而实现了对不同高度的工件进行夹持，这时关闭柜门7，从而可以通过柜门7可以防止被检测工件因不合格导致了破碎，致使破损的工件飞出误伤工作人员，关闭柜门7后，通过控制面板8向内内部输入被检测工件对应的数据，然后再通过控制面板8控制液压伸缩杆9，液压伸缩杆9带动检测机构10进行挤压被检测工件，当液压伸缩杆9向下移动时，就会带动挤压板104进行挤压被检测工件，当被挤压检测工件受到挤压时，数据传感器102同时也受到被检测工件的反向力，同时数据传感器102也会将检测到数据传输到控制面板8，当数据传感器102传输数据与工作人员输入的数据相互匹配时，这时液压伸缩杆9停止工作并向上移动，从而通过液压伸缩杆9带动检测机构10远离被检测工件，进而使得被检测工件称为合格工件。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。