一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置。


背景技术：

2.为了确保数据的安全，人们就希望在发生火灾后，能后有足够的时间在整个网络瘫痪前将所有数据回笼，并将他们转移到安全的地方，将数据流失的可能性降到最低。因此，在缆线的标准中，还有一类防火标准，称之为"线路完整性"标准。它的目标是缆线在火场中仍然能保持线路畅通，让电源和信息仍然能够正常传输。因此符合系列完整性要求的线缆也被称之为防火缆线。
3.但是，现有的防火线缆生产时存在以下缺点：
4.现有的防火线缆生产时铜丝导线容易发生打结，且铜丝导线表面粘附有灰尘，在进行包覆绝缘皮时，不及时将灰尘清除掉，可大大降低导线的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，以解决上述背景技术中，现有的防火线缆生产时铜丝导线容易发生打结，且铜丝导线表面粘附有灰尘，在进行包覆绝缘皮时，不及时将灰尘清除掉，可大大降低导线的生产质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，包括导线筒、安装架和铜丝导体，所述导线筒底部固定焊接有安装架，所述导线筒内腔插接有铜丝导体，所述导线筒内腔开设有穿线通孔，且穿线通孔共开设有多组，所述铜丝导体分别插接在穿线通孔内腔，所述穿线通孔内壁转动安装有导线辊，且导线辊共设置有四组，所述导线辊两端均插接有转轴，所述转轴另一端均转动安装有轴承座，且轴承座均固定安装在穿线通孔内壁表面，所述导线筒一端固定焊接有支架，所述支架内腔转动安装有输料辊，所述支架顶部固定安装有电机，且电机的动力输出端与输料辊传动相连，导线筒可通过安装架进行安装固定，导线筒内腔开设有多组的穿线通孔，将多根的铜丝导体分别从穿线通孔内腔穿过，通过穿线通孔对铜丝导体进行分隔，从而可防止在对铜丝导体进行输送的过程中造成打结的现象，使用更加的便捷，其中，穿线通孔内腔均通过转轴转动安装有导线辊，导线辊共设置有四组，且转轴两端分别通过轴承座进行固定，铜丝导体在穿线通孔内传输的过程中，导线辊可起到引导的作用，可防止在对铜丝导体输送的过程中与穿线通孔内壁发生摩擦，导线筒一端焊接有支架，支架内腔转动安装有输料辊，通过电机可对输料辊进行驱动，输料辊可在表面摩擦力的作用下对铜丝导体进行输送，离子风机在工作时可产生离子风，离子风通过二号导气管和二号喷气嘴相互配合可分别注入到穿线通孔内，通过离子风可对铜丝导体表面起到静电消除的效果，同时高压气泵在工作时产生高压气体，高压气体在一号导气管和一号喷气嘴的配合作用下，可将高压气体分别注入进穿线通孔内，高压气体和离子气体混合在一起，从而可快速将粘附在铜丝导体表面的灰尘
清洁掉，从而可有效提升对线缆的生产质量。
7.优选的，所述导线筒顶部固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端固定连接有一号导气管，高压气泵在工作时可产生高压气体，并通过一号导气管进行引导。
8.优选的，所述穿线通孔内腔顶部均开设有一号喷气嘴，且一号喷气嘴的进气端分别与一号导气管相连，高压气体可通过一号喷气嘴注入进穿线通孔内腔。
9.优选的，所述导线筒底部表面固定安装有离子风机，离子风机在工作时可释放出离子风。
10.优选的，所述离子风机的排气端固定连接有二号导气管，离子风可通过二号导气管进行传输。
11.优选的，所述穿线通孔内腔底部均开设有二号喷气嘴，且二号喷气嘴的进气端分别与二号导气管相连，离子风通过二号喷气嘴注入进穿线通孔内。
12.本实用新型提供了防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型将多根的铜丝导体分别从穿线通孔内腔穿过，通过穿线通孔对铜丝导体进行分隔，从而可防止在对铜丝导体进行输送的过程中造成打结的现象，使用更加的便捷，其中，穿线通孔内腔均通过转轴转动安装有导线辊，导线辊共设置有四组，且转轴两端分别通过轴承座进行固定，铜丝导体在穿线通孔内传输的过程中，导线辊可起到引导的作用，可防止在对铜丝导体输送的过程中与穿线通孔内壁发生摩擦。
14.(2)、本实用新型离子风机在工作时可产生离子风，离子风通过二号导气管和二号喷气嘴相互配合可分别注入到穿线通孔内，通过离子风可对铜丝导体表面起到静电消除的效果，同时高压气泵在工作时产生高压气体，高压气体在一号导气管和一号喷气嘴的配合作用下，可将高压气体分别注入进穿线通孔内，高压气体和离子气体混合在一起，从而可快速将粘附在铜丝导体表面的灰尘清洁掉，从而可有效提升对线缆的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导线筒结构示意图；
17.图3为本实用新型的穿线通孔结构示意图；
18.图4为本实用新型的输料辊结构示意图。
19.图中：1、导线筒；101、安装架；102、铜丝导体；2、穿线通孔；201、导线辊；202、转轴；203、轴承座；3、支架；301、输料辊；302、电机；4、高压气泵；401、一号导气管；402、一号喷气嘴；5、离子风机；501、二号导气管；502、二号喷气嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，包括导线筒1、安装架101和铜丝导体102，所述导线筒1底部固定焊接有安装架101，所述导线筒1内腔插接有铜丝导体102，所述导线筒1内腔开设有穿线通孔2，且穿线通孔2共
开设有多组，所述铜丝导体102分别插接在穿线通孔2内腔，所述穿线通孔2内壁转动安装有导线辊201，且导线辊201共设置有四组，所述导线辊201两端均插接有转轴202，所述转轴202另一端均转动安装有轴承座203，且轴承座203均固定安装在穿线通孔2内壁表面，所述导线筒1一端固定焊接有支架3，所述支架3内腔转动安装有输料辊301，所述支架3顶部固定安装有电机302，且电机302的动力输出端与输料辊301传动相连，导线筒1可通过安装架101进行安装固定，导线筒1内腔开设有多组的穿线通孔2，将多根的铜丝导体102分别从穿线通孔2内腔穿过，通过穿线通孔2对铜丝导体102进行分隔，从而可防止在对铜丝导体102进行输送的过程中造成打结的现象，使用更加的便捷，其中，穿线通孔2内腔均通过转轴202转动安装有导线辊201，导线辊201共设置有四组，且转轴202两端分别通过轴承座203进行固定，铜丝导体102在穿线通孔2内传输的过程中，导线辊201可起到引导的作用，可防止在对铜丝导体102输送的过程中与穿线通孔2内壁发生摩擦，导线筒1一端焊接有支架3，支架3内腔转动安装有输料辊301，通过电机302可对输料辊301进行驱动，输料辊301可在表面摩擦力的作用下对铜丝导体102进行输送，离子风机5在工作时可产生离子风，离子风通过二号导气管501和二号喷气嘴502相互配合可分别注入到穿线通孔2内，通过离子风可对铜丝导体102表面起到静电消除的效果，同时高压气泵4在工作时产生高压气体，高压气体在一号导气管401和一号喷气嘴402的配合作用下，可将高压气体分别注入进穿线通孔2内，高压气体和离子气体混合在一起，从而可快速将粘附在铜丝导体102表面的灰尘清洁掉，从而可有效提升对线缆的生产质量。
22.所述导线筒1顶部固定安装有高压气泵4，所述高压气泵4的出气端固定连接有一号导气管401，高压气泵4在工作时可产生高压气体，并通过一号导气管401进行引导。
23.所述穿线通孔2内腔顶部均开设有一号喷气嘴402，且一号喷气嘴402的进气端分别与一号导气管401相连，高压气体可通过一号喷气嘴402注入进穿线通孔2内腔。
24.所述导线筒1底部表面固定安装有离子风机5，离子风机5在工作时可释放出离子风。
25.所述离子风机5的排气端固定连接有二号导气管501，离子风可通过二号导气管501进行传输。
26.所述穿线通孔2内腔底部均开设有二号喷气嘴502，且二号喷气嘴502的进气端分别与二号导气管501相连，离子风通过二号喷气嘴502注入进穿线通孔2内。
27.需要说明的是，一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，在工作时，导线筒1可通过安装架101进行安装固定，导线筒1内腔开设有多组的穿线通孔2，将多根的铜丝导体102分别从穿线通孔2内腔穿过，通过穿线通孔2对铜丝导体102进行分隔，从而可防止在对铜丝导体102进行输送的过程中造成打结的现象，使用更加的便捷，其中，穿线通孔2内腔均通过转轴202转动安装有导线辊201，导线辊201共设置有四组，且转轴202两端分别通过轴承座203进行固定，铜丝导体102在穿线通孔2内传输的过程中，导线辊201可起到引导的作用，可防止在对铜丝导体102输送的过程中与穿线通孔2内壁发生摩擦，导线筒1一端焊接有支架3，支架3内腔转动安装有输料辊301，通过电机302可对输料辊301进行驱动，输料辊301可在表面摩擦力的作用下对铜丝导体102进行输送，离子风机5在工作时可产生离子风，离子风通过二号导气管501和二号喷气嘴502相互配合可分别注入到穿线通孔2内，通过离子风可对铜丝导体102表面起到静电消除的效果，同时高压气泵4在工作时产生高压气体，
高压气体在一号导气管401和一号喷气嘴402的配合作用下，可将高压气体分别注入进穿线通孔2内，高压气体和离子气体混合在一起，从而可快速将粘附在铜丝导体102表面的灰尘清洁掉，从而可有效提升对线缆的生产质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。