铰链装置及其冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种冰箱用铰链装置，特别关于一种铰链装置及其冰箱。


背景技术：

2.冰箱通常包括冰箱主体，冰箱主体具有形成储藏室的内胆，以及连接于内胆外部的外壳，门通过上、下铰链枢转连接于冰箱主体，用于打开或关闭储藏室的前表面。
3.对于制冰功能的冰箱，门体上设置有分配器和水管，其中，分配器用于抽取储存在储藏室中的水而无需打开门体；水管穿过冰箱主体内部和门体，以将水供应到位于门体上的分配器中。
4.目前，水管通过冰箱主体和门体下方的铰链，从冰箱主体连接到箱体前侧的门体上，
5.由于铰链轴上的中心孔很小，且位于冰箱的底部，安装时视野受限，因此，水管较难从铰链的中心孔中穿出，导致装配不方便。另外，水管从中心孔穿出的过程中，容易造成折弯，从而导致水管出现无水、漏水等问题。
6.有鉴于此，需要提出一种新的铰链组件及冰箱，能够克服水管和铰链组件装配不方便等问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种铰链装置及其冰箱，铰链装置具有结构简单，水管装配方便、不易出现无水或者漏水等问题。
8.为解决上述问题，本实用新型技术方案提供了一种铰链装置，适用于冰箱，所述冰箱包括箱体和通过所述铰链装置枢接于所述箱体前侧的门体，所述铰链装置包括：支架，所述支架包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分固定连接所述箱体，所述第二部分支撑于所述门体的底部；转轴，所述转轴设于所述第二部分，所述转轴包括中心孔；以及第一导向件，所述第一导向件设置于所述支架远离所述箱体的一侧，所述第一导向件包括导向槽，所述导向槽的开口端远离所述中心孔且朝向所述箱体；其中，所述导向槽的底面为弧形斜坡。
9.作为可选的技术方案，所述弧形斜坡朝向所述开口端斜向下延伸。
10.作为可选的技术方案，所述导向槽为u型槽，所述u型槽的开口远离所述中心孔且朝向所述箱体。
11.作为可选的技术方案，所述导向槽包括连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体靠近所述门体，所述第二槽体远离所述门体，其中，所述第一槽体和所述第二槽体成夹角设置。
12.作为可选的技术方案，所述导向槽包括槽壁，所述槽壁自所述底面的边缘处朝向所述第二部分突出，所述槽壁延伸出翻边，所述翻边上设置螺钉柱，螺钉插入所述螺钉柱将所述翻边固定至所述第二部分的底侧表面。
13.作为可选的技术方案，还包括枢转部，所述枢转部固定连接于所述门体的底部饰条上，所述枢转部上设有轴孔，所述转轴穿设于所述轴孔中；其中，所述底部饰条上设有套管，所述套管套设于所述轴孔的外部，以使所述套管和所述中心孔连通。
14.作为可选的技术方案，所述冰箱包括水管，所述水管自所述轴孔插入，进入所述中心孔，经所述弧形斜坡导引朝向所述开口端移动。
15.作为可选的技术方案，所述枢转部包括第一配合面，所述转轴包括第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面的形状相互适配。
16.作为可选的技术方案，所述箱体的底部上设置第二导向件，所述第二导向件靠近所述开口端，其中，所述第二导向件为“j”型或者“l”型，所述第二导向件与所述箱体的底部可拆卸的连接。
17.本实用新型还提供一种冰箱，所述冰箱包括如上所述的铰链装置。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的铰链装置及冰箱，铰链装置的支架下方设置导向件，导向件的底面呈弧形斜坡状，其导引进入导向件中的水管沿着导向槽的移动，实现水管很容易地从铰链的转轴的中心孔底部穿出，且导向件采用耐磨材料能够起到保护水管的作用，防止水管折弯、地面磨损导致水管出现无水、漏水等问题。
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中的冰箱与铰链装置装配后部分结构的仰视视角的示意图。
22.图2为本实用新型一实施例中的冰箱与铰链装置装配后部分结构的仰视视角的示意图。
23.图3为图1中冰箱与铰链装置的部分结构的分解示意图。
24.图4为图3中第一导向件的俯视视角的示意图。
25.图5为图1中部分装置装配后于另一视角的示意图。
26.图6为图5中沿虚线aa所述的剖面示意图。
27.图7为图5中虚线b处的放大示意图。
28.图8为本实用新型另一实施例中的冰箱与铰链装置装配后的部分结构的仰视视角的意图。
29.图9为图8中虚线处的放大示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型一实施例中提供的铰链装置适用于冰箱，特别适用于门体中装配有分配器的能够在冰箱的门体处实现取水的冰箱。
33.如图1至图4所示，冰箱包括箱体和通过铰链装置枢接于箱体前侧的门体，铰链装置包括支架20，支架20包括相连的第一部分21和第二部分22，第一部分21固定连接箱体，第二部分22支撑于门体的底部；转轴23设置于第二部分22上，且朝向门体的底部突出，转轴23包括中心孔24；第一导向件50，其设置于支架20远离箱体的一侧，第一导向件50包括导向槽51，导向槽51的开口端53远离中心孔24且朝向箱体；其中，导向槽51的底面52的前端设置弧形斜坡。
34.在一较佳的实施方式中，底面52的前端为远离开口端53的部分；弧形斜坡朝向开口端53斜向下延伸。其中，藉由导向槽51的底面52的前端设置斜向下延伸的弧形斜坡导引自中心孔24中插入的水管10沿着导向槽51朝向开口端53移动，进而实现水管从铰链装置中的穿出更加简便，避免了水管弯折导致水管无水、漏水的问题。
35.在本实用新型的其他实施方式中，导向槽的整个底面可以是弧形斜坡，且自底面的前端朝向开口端逐渐斜向下延伸。
36.本实施例中，支架20的第一部分21固定连接于箱体的下梁40的底侧表面上；支架20的第二部分22支撑于门体的底部饰条30的底侧表面上。较佳的，第一部分21通过螺钉24锁固于箱体的下梁40上。
37.铰链装置还包括枢转部25，枢转部25通过适配件27固定于底部饰条30上，且枢转部25和适配件27分别位于底部饰条30相对的两侧，较佳的，通过螺钉锁固的方式将枢转部25和适配件27共同锁定于底部饰条30上。
38.如图3、图5和图7所示，枢转部25包括轴孔26；支架20上的转轴23穿设于轴孔26中；其中，枢转部25包括第一适配面251，转轴23包括第二适配面231，第一适配面251和第二适配面231相互适配。当枢转部25相对转轴23枢转一定角度时，第一适配面251和第二适配面231结合相互定位，以使门体停留于转动角度并相对相对箱体打开。
39.如图1至图3所示，底部饰条30上设有套管31，套管31位于底部饰条30远离枢转部25一侧的表面上，且朝向远离枢转部25的方向突出。其中，套管31套设于转轴23的外部，以使套管31和中心孔24相互连通，以使水管10从套管31的上端插入，进入中心孔24，从中心孔24下方的导向槽51的底面52前端的弧形斜坡进入导向槽51中，并朝向开口端53移动。
40.如图4所示，导向槽51大致为u型槽，u型槽的开口53远离中心孔24朝向箱体的下梁40(如图2所示)。
41.如图2和图4所示，导向槽51包括连通的第一槽体511和第二槽体512，第一槽体511靠近底部饰条30，第二槽体512朝向远离底部饰条30的方向延伸，其中，第一槽体511和第二槽体512成夹角设置。
42.上述“成夹角设置”可视作，第一槽体511的远端和第二槽体512的近端之间出现折
弯，使得两个槽体的延伸方向不再是沿着同一个方向，而是两个槽体的延伸方向出现夹角。
43.需知的是，本实施例中为了说明导向槽51的结构，将其划分为第一槽体511和第二槽体512，但实质上第一槽体511和第二槽体512为一体成型。
44.在一较佳的实施方式中，上述夹角可以是直角、钝角或者锐角。
45.如图2和图4所示，导向槽51的槽壁54自底面52的边缘处朝向第二部分22突出，槽壁54的顶部延伸翻边541，翻边541朝向槽壁54的外侧突出，翻边541上设有螺钉柱542，螺钉旋入螺钉柱542中将翻边541固定至第二部分22的底侧表面上，进而第一导向件50与支架20相互固定连接。
46.如图2所示，箱体底部的下梁40上还设有第二导向件41，第二导向件41例如是形成在下梁40的底侧表面上的凹部42中，凹部42中还设有穿孔43，水管10从开口端52中伸出，经第二导向件41后，自穿孔43进入箱体内部。
47.本实施例中，第二导向件41靠近开口端53，第二导向件41例如是“j”型或者“l”型卡勾。较佳的，卡勾的开口朝向凹部42的顶面，使得凹部42的顶面和卡勾之间的空间得以约束水管10的走向。
48.如图8和图9所示，本实用新型另一实施例中，箱体底部的下梁40上的第二导向件44通过螺钉柱441可拆卸的连接于下梁40的底侧表面上的凹部42中。将第二导向件44设计为可拆卸的结构，主要考虑到第二导向件设置在箱体底部，因摩擦等因素，容易损坏，可拆卸的第二导向件44便于顺坏后及时进行更换。
49.箱体底部的下梁40的底侧表面上还设有中间水管60，中间水管60的前端设有护套61，护套61与水管10的下端13连接，中间水管60部分卡设于第二导向件44和凹部42之间的空间中，中间水管60的后端朝向凹部42另一端的另一凹部45中的穿孔46处延伸，并从穿孔46中穿出进入套管47中，套管47的一端连接于穿孔46的上端，套管47位于下梁40的顶侧表面，顶侧表面和底侧表面相背。
50.本实施例中，凹部42和另一凹部45在下梁40的底侧表面上沿长边方向水平排布。
51.需知的是，图8和图9中所示的标号，与图1至图7中所示的相同标号，代表相同的元件，具有相似的功能，不另赘述。
52.如图2、图3、图5和图6所示，第一导向件50固定于支架20的第二部分22的底侧表面上，第二部分22遮盖第一导向件50的导向槽51的顶部，以限定出水管容置空间，其中，水管容置空间的出口为导向槽51的开口端53。
53.将水管10从底部饰条30上的套管31的顶端插入，水管10的下端13穿过中心孔24，接触导向槽51的底面52前端处的弧形斜坡，弧形斜坡导引水管10的下端13朝向第一槽体511、第二槽体512中移动，并自开口端53穿出。此时，藉由弧形斜坡和导向槽51的槽型，使得容置在上述水管容置空间中的部分水管弯曲成特定的不易折弯的弯折部12，避免了弯折部12的弯折角度过小，导致管体堵塞，不出水的问题。
54.另外，水管10的上端11大致保持竖向延伸，水管10靠近下端13的部分经导向槽51和支架20的第二部分22之间的水管容置空间的共同作用，弯曲成特定的弯折部12；且，下端13被约束在水管容置空间中，且延伸方向大致为水平延伸。换言之，通过导向槽51的弧形斜坡和上述水管容置空间改变了水管10的部分区域的走向，使其朝向箱体内部延伸。
55.在一较佳的实施方式中，第一导向件50例如是采用耐磨材料注塑成型。
56.在一较佳的实施方式中，支架20的第一部分21、第二部分22例如是一体成型。
57.综上，本实用新型提供的铰链装置及冰箱，铰链装置的支架下方设置导向件，导向件的底面呈弧形斜坡状，其导引进入导向件中的水管沿着导向槽的移动，实现水管很容易地从铰链的转轴的中心孔底部穿出，且导向件采用耐磨材料能够起到保护水管的作用，防止水管折弯、地面磨损导致水管出现无水、漏水等问题。
58.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。