一种空气源热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵机技术领域，尤其涉及一种空气源热泵机组。


背景技术：

2.燃气吸收式热泵以燃烧天然气为动力，从低温空气中获取热量，加热循环水后供用户使用，其中空气进气的方式将直接影响天然气燃烧的效率，进而影响整个机组的制热效率。传统燃气吸收式热泵机组外一般直接连通发生器，高湿空气会在预混腔中冷凝结霜，越积越厚的霜层会导致预混腔的空间不断减小，无法充分混合天然气和空气；传统的空气过滤方式是在进气管路上增加空气滤芯等过滤装置，这些装置需要定期更换，增加维护成本，而且空气过滤装置往往会增加空气进入的阻力，需要增大鼓风机的功率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种可以克服预混腔中冷空气结霜以及空气过滤维护成本过高的问题的空气源热泵机组。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空气源热泵机组，其特征在于，包括：
5.护网，设置于机组外侧；
6.蒸发器，设置有翅片，所述翅片内设置有氨液管路；
7.风机，设置在所述机组内的顶部、且位于所述蒸发器内侧上部；
8.鼓风机，其进气口端与所述机组的气体预混腔连接，所述鼓风机的出气口端与所述机组的发生器连接；
9.预混腔，设置有至少三个端口，所述端口分别连接所述鼓风机进气口、燃气进气管和空气进气管，所述空气进气管另一端连接所述蒸发器的下端开口处。
10.进一步地，所述的蒸发器的上端开口的尺寸大于其下端开口的尺寸。
11.进一步地，所述的蒸发器为v型结构。
12.进一步地，至少一防水帽是设置于所述空气进气管连接蒸发器的一端上方。
13.进一步地，所述的防水帽为倒锥形或者倒u型防水帽。
14.进一步地，所述的护网的网孔为外切六边形。
15.进一步地，所述的护网的网孔孔径为0.1
‑
50mm。
16.进一步地，所述的翅片片距在为0.1
‑
10mm。
17.在本实用新型中，可摒弃传统的空气滤芯过滤方式，使用护网与蒸发器翅片的双重过滤结构从而降低了空气过滤装置的维护成本。再者，可解决了高湿空气在预混腔中结霜的问题，减少了因结霜而导致空气与天然气混合不充分的情况，提高了机组发生器内部天然气的燃烧效率，避免了发生器因高湿空气而点火失败或燃烧熄火的可能。提高了燃气吸收式空气源热泵的整机效率，降低了生产和维护成本，提高了机组在市场中的竞争力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的外观图；
21.图3是本实用新型的一实施例中蒸发器的结构图；
22.图4是本实用新型的一实施例中翅片的放大图。
23.其中，1
‑
护网、2
‑
蒸发器、3
‑
风机、4
‑
鼓风机、5
‑
气体预混腔、6
‑
发生器、 7
‑
燃气进气管、8
‑
空气进气管、9
‑
防水帽、21
‑
翅片、22
‑
氨液管路。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型的空气源热泵机组，其包括：
27.护网1，设置于机组外侧；
28.蒸发器2，设置有翅片21，所述翅片21内设置有氨液管路22；
29.风机3，设置在所述机组内的顶部、且位于所述蒸发器2内侧上部；
30.鼓风机4，其进气口端与所述机组的气体预混腔5连接，所述鼓风机4的出气口端与所述机组的发生器6连接；
31.预混腔5，设置有至少三个端口，所述端口分别连接所述鼓风机4的进气口、燃气进气管7和空气进气管8，所述空气进气管8另一端连接所述蒸发器2的下端开口处。
32.如图1、2所示，在本实用新型的优选实施例中，护网1是安装在机组最外侧的组件，与机组其他钣金件共同组成机组整体外部架构，护网1上可以设置均匀分布的外切六边形孔，护网1是机组进气的第一道过滤保护组件，用于过滤外部空气中的杂物。
33.具体地，护网1上设置的网孔可以是孔径为0.1
‑
50mm的外切正六边形，更具体地，可以是孔径为10mm外切正六边形或其他形状，以保证机组进气顺畅的同时具有阻挡较大杂物被吸入机组内组的作用。
34.如图1、3、4所示，机组内部设置有蒸发器2，蒸发器2上设置有翅片21，翅片21内设置有安液管路22。机组运行时，低温低压的氨液使周围高湿空气中的水分子会在低温翅片21上凝结，从而减少了通过翅片21的空气的湿度。
35.如图3所示，蒸发器2的结构可以设置为上端开口的尺寸大于其下端开口的尺寸，更具体地，可以是v型结构，翅片21可以设置在v型的两个侧面上，翅片的片距可以设计为0.1
‑
10mm，使得翅片21形成细密的过滤网结构，能有效地过滤空气中的杂质和灰尘。
36.如图1所示，机组内安装有鼓风机4，鼓风机4的进气口端连接有气体预混腔6，气体预混腔6上设置有至少三个端口，其中另一个端口连接燃气进气管7，还有一个端口通过空气进气管8与蒸发器2的下端开口处连接，所述空气进气管8连接蒸发器2的一端的上方可以设置防水帽9，该防水帽9可以是倒锥形或者倒u型防水帽，其功能在于防止冷凝水滴落时飞溅到空气进气管8内，造成积水进入燃烧系统影响燃效效率，甚至导致点火失败或者突然熄火。
37.如图1所示，在机组内的顶部设置有风机3，该风机3位于蒸发器2内侧的上部，风机3运行时，会将机组内空气向上排出机组，从而在蒸发器2的内部形成负压，使得从护网1进入机组的空气被吸入蒸发器2内部，然后分成两路，一路向上经风机3排出机组，一路在鼓风机4的作用下经空气进气管8进入气体预混腔5，和经燃气进气管7进入气体预混腔5的天然气发生混合。
38.如图1所示，鼓风机4的出气口端连接有发生器6，在气体预混腔6混合后的气体经鼓风机4进入到发生器6，发生器6是混合后的气体发生燃烧反应的部件。
39.如图1
‑
4所示，机组内部风机启动后，机组内部的空气经风机作用向上排出，使蒸发器内部产生负压，机组外部的空气经过护网、蒸发器翅片的过滤后由鼓风机进气管进入预混腔与天然气充分混合后，最后进入发生器内进行燃烧。
40.本实施例中的技术方案中，机组过滤空气的工作原理在于，机组外的空气经过护网进入机组内部，护网上的网孔首先对空气中的杂质进行第一次过滤，过滤掉其中的树叶、碎纸等较大杂质；经过护网第一次过滤的空气通过蒸发器上的翅片进入蒸发器内部，翅片将对空气进行第二次过滤，过滤掉空气中剩余的大部分杂质，同时，蒸发器翅片在换热时产生冷凝水，冷凝水会吸附细小灰尘杂质，冷凝水冲刷蒸发器翅片也会起到一定的清洁作用。
41.本实施例中的技术方案中，机组空气除湿的工作原理在于，蒸发器的翅片上设置有氨液管路，其中低压低温的氨溶液吸收空气中的热能蒸发为氨气，蒸发器附近的热能不断被氨溶液吸收，翅片上温度会非常低，外部空气经过蒸发器翅片时，空气中的高湿水分子会在低温的翅片上发生冷凝，从而降低了进入蒸发器内部的空气的水份含量，减少了预混腔内的气体湿度，从而减少了预混腔的结霜情况。
42.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
43.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。