制冷风机冷气循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷链系统内冷气循环装置，尤其涉及一种制冷风机冷气循环装置。


背景技术：

2.目前，市场上冷链系统中的冷气循环装置均是采用传统的上盖与下盖对合与fan风机固定后，再与装置固定的方式进行冷气循环处理，这种装置采用的零部件数量多，作业工数大，而且零部件的嵌合不当容易发生脱离，共振等情况，最终导致制冷系统失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种仅采用一个部件即可完成固定，工艺简化，成本低的制冷风机冷气循环装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种制冷风机冷气循环装置，包括导风框体和fan风机，所述fan风机固定在导风框体的内侧，所述导风框体的外侧设有吸风口，所述导风框体内侧的开口处为排风口。
5.所述导风框体内侧的内壁从排风口的一侧向另一侧由窄逐渐变宽。
6.所述导风框体内侧的底部平面从排风口的一侧向另一侧由高逐渐变低。
7.所述导风框体的外侧还设有凹槽。
8.所述导风框体上设有用于与外部固定的固定部件。
9.本实用新型一种制冷风机冷气循环装置，突破了传统工艺中两个以上部件通过嵌合完成风机固定送风机能的设计，仅采用一个部件完成风机固定，降低了成本，简化了工艺，节省工数，降低了嵌合的不良风险，并通过对导风框体内侧的内壁和底部平面的特殊设计，实现了优良的送风机能。
附图说明
10.图1是本实用新型一种制冷风机冷气循环装置的俯视图。
11.图2是本实用新型一种制冷风机冷气循环装置的仰视图。
12.图3是本实用新型一种制冷风机冷气循环装置的导风框体的结构示意图一。
13.图4是本实用新型一种制冷风机冷气循环装置的导风框体的结构示意图二。
14.图5是本实用新型一种制冷风机冷气循环装置的导风框体的结构示意图三。
具体实施方式
15.如图1至图5所示，制冷风机冷气循环装置，包括导风框体1和fan风机2，fan风机2通过风机固定部件6固定在导风框体1的内侧，该固定部件6采用橡胶防震环，该防震环因材质本身有较好的缓冲效果，可以将风机产生的振动在橡胶防震环上自我吸收，从而增加该装置的稳定性，如图2所示，导风框体1的外侧设有吸风口3，可以将fan风机2的叶轮旋转产
生的气压通过该吸风口3送入导风框体1内，导风框体1内侧的开口处为排风口4，如图3和图4所示，导风框体1内侧的内壁从排风口4的一侧向另一侧由窄逐渐变宽(图3剖面线所示)，这种结构可以对吸入的空气通过fan风机2的叶轮的旋转实施加压，导风框体内侧的底部平面从排风口的一侧向另一侧由高逐渐变低(图4所示)，此种结构使得通过吸风口进入到导风框体内的空气经过导风框体内壁的由窄变宽的特殊结构的作用，产生一个强大的压力，同时通过导风框体内侧底部平面的高面与低面的一个压差作业，产生了叠加的压差，从而实现了高效率的导风机能，导风框体的外侧还设有凹槽7，该凹槽7起到使得导风框体制品轻量化，改善模具的作用，导风框体上设有用于将制冷风机冷气循环装置与外部固定的固定端5，导风框体顶部外部的端面在实现与制冷系统融洽的衔接的基础上，也可以采用追加海绵体的方式，实现减震功效，本实用新型的制冷风机冷气循环装置，突破了传统工艺中两个以上部件通过嵌合完成风机固定送风机能的设计，仅采用一个部件完成风机固定，降低了成本，简化了工艺，节省工数，降低了嵌合的不良风险，并通过对导风框体内侧的内壁和底部平面的特殊设计，实现了优良的送风机能。


技术特征：
1.一种制冷风机冷气循环装置，其特征在于：包括导风框体和fan风机，所述fan风机固定在导风框体的内侧，所述导风框体的外侧设有吸风口，所述导风框体内侧的开口处为排风口。2.根据权利要求1所述的一种制冷风机冷气循环装置，其特征在于：所述导风框体内侧的内壁从排风口的一侧向另一侧由窄逐渐变宽。3.根据权利要求1或2所述的一种制冷风机冷气循环装置，其特征在于：所述导风框体内侧的底部平面从排风口的一侧向另一侧由高逐渐变低。4.根据权利要求3所述的一种制冷风机冷气循环装置，其特征在于：所述导风框体的外侧还设有凹槽。5.根据权利要求4所述的一种制冷风机冷气循环装置，其特征在于：所述导风框体上设有用于与外部固定的固定部件。

技术总结
本实用新型公开了一种制冷风机冷气循环装置，包括导风框体和FAN风机，所述FAN风机固定在导风框体的内侧，所述导风框体的外侧设有吸风口，所述导风框体内侧的开口处为排风口。本实用新型制冷风机冷气循环装置，突破了传统工艺中两个以上部件通过嵌合完成风机固定送风机能的设计，仅采用一个部件完成风机固定，降低了成本，简化了工艺，节省工数，降低了嵌合的不良风险，并通过对导风框体内侧的内壁和底部平面的特殊设计，实现了优良的送风机能。实现了优良的送风机能。实现了优良的送风机能。


技术研发人员：王世久
受保护的技术使用者：王世久
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8