一种气动训练枪气动机构的制作方法

1.本实用新型属于枪械训练器材技术领域，涉及一种气动训练枪气动机构。


背景技术：

2.现阶段单兵武器装备训练方式多样化，单兵战术训练越来越被重视，室内对抗训练、vr模拟训练等各种训练方式正快速兴起，对各种训练器材也提出了特殊要求，对训练枪械要求其安全可靠、仿真度高，介于其特殊的使用环境，现有的空包弹训练枪有较大的安全隐患，气动、电动训练枪及其训练系统正逐步走进各军队、武警、公安院校，气动训练枪以其安全可靠、仿真度高的特点广受学员喜爱，但目前并没有很成熟的产品供广大学员使用，因此需要开发一种适用于气动训练枪用的气动机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气动训练枪气动机构，通过合理的结构设计，使其结构简单、安全可靠，与真枪一致、操作方法相同、可感后坐明显。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种气动训练枪气动机构，包括弹匣、气缸、机体座和气阀打击机构，所述弹匣卡接在气动训练枪的弹匣接口处，弹匣内设有气阀储气放气机构，用于密封弹匣内的高压气体和延时放气，弹匣顶部设有出气孔，所述气缸底部设有进气口，与弹匣的出气孔相对，弹匣内释放的高压气体通过弹匣出气孔由气缸进气口进入气缸内，所述气缸沿轴向设有盲孔，与气缸进气口连通，气缸后端的外周面上还设有密气环槽，用于密封气缸与机体座之间的间隙，所述机体座套设在气缸外，后端沿轴向设有膨胀室，所述气缸与机体座的膨胀室之间形成活塞机构，高压气体在机体座的膨胀室内膨胀做功，产生的压力推动机体座运动即枪械自动机后坐，所述机体座底部沿轴向设有凸筋，用于控制弹匣内高压气体的放气时间，所述气阀打击机构安装在气动训练枪机匣内，用于撞击弹匣内的气阀储气放气机构，实现弹匣放气。
6.进一步的，所述气阀储气放气机构设置于弹匣体内，包括气阀座、气瓶盖部件和气瓶，所述气阀座通过弹匣体支撑限位，气阀座装入弹匣体时通过弹匣体上的限位锁紧装置限位锁紧，拔出弹匣体时通过限位锁紧装置解锁，所述气瓶盖部件设置于气阀座底部，与气阀座螺纹紧固连接，气瓶盖部件与气阀座之间形成容纳气瓶的密闭空间，气瓶内储存有高压气体，所述气瓶盖部件用于刺破气瓶释放高压气体并密封气阀座内的高压气体，所述气阀座用于储存和控制高压气体放气间隙的开闭以及放气时间的长短，使进入气动训练枪机体内的高压气体恒定，为气动训练枪提供恒定的动力来源。
7.进一步的，所述气阀座包括气阀座体、气阀杆和延时锁扣，所述延时锁扣设置在气阀座体后端，气阀杆套设在气阀座体内并穿过延时锁扣，气阀杆上套设有气阀杆密封圈、气阀杆垫圈和气阀杆簧，形成气阀密封结构，气阀杆被气阀打击机构打击时顶开气阀杆密封圈和气阀杆垫圈并压缩气阀杆簧，形成放气间隙，当气阀杆缩入气阀座体内时，延时锁扣上
升卡住气阀杆使其一直处于放气状态，当延时锁扣被机体座的凸筋压下时，气阀杆在气阀杆簧作用下伸出气阀座体时被限位销挡住，气阀杆密封圈紧贴气阀座体孔壁，实现放气间隙的关闭。
8.进一步的，所述气阀打击机构包括气阀顶杆导轨、气阀顶杆和气阀顶杆簧，所述气阀顶杆可滑动的安装在气阀顶杆导轨内，用于承受击锤击打并撞击气动训练枪弹匣上的气阀杆，实现打击气阀，使气阀放气，带动枪械自动机运动，所述气阀顶杆簧置于气阀顶杆导轨和气阀顶杆之间，用于打击行程到位后使气阀顶杆复位。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型通过在弹匣内安装气阀储气放气机构，弹匣顶部设置出气口，气缸底部设置相对的进气口，机体座上设置膨胀室和凸筋，通过气阀打击机构打击气阀储气放气机构，弹匣释放高压气体，高压气体通过气缸进气口在机体座的膨胀室内膨胀，高压气体膨胀产生的压力推动机体座运动即枪械自动机后坐，后坐一段距离后机体座底部的凸筋压下弹匣上的延时锁扣，弹匣即停止释放高压气体，机体座后坐到位后开始复进，在复进到位后机体座下方的凸筋让开弹匣上的延时锁扣，气动机构回到气阀密封状态，使气动训练枪与真枪操作过程一致，仿真度高、可感后坐明显。
11.2、本实用新型气阀储气放气机构的气阀座内设置气阀杆和延时锁扣，气阀杆的伸缩带动气阀杆密封圈运动，控制气阀座放气间隙的开闭，设置延时锁扣能够在气阀杆压入气阀座体行程超过2mm时，上升卡住气阀杆，延时放气，压下延时锁扣时，气阀杆向后弹出2mm，气阀杆封闭放气间隙，使进入气动训练枪机体内的高压气体恒定；
12.3、本实用新型气阀打击机构承受击锤击打并撞击弹匣内的气阀杆，使气阀放气，带动枪械自动机运动，实现枪械的循环往复动作；
13.4、在气动训练枪领域具有广泛的适用和推广价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为弹匣的结构示意图；
17.图4为弹匣的剖视图；
18.图5为气阀座的剖视图；
19.图6为机体座的结构示意图；
20.图7为气缸的结构示意图；
21.图8为气阀打击机构的结构示意图。
22.附图标记
23.附图中，1为弹匣，2为气缸，3为机体座，4为气阀打击机构，5为气阀座，6为气瓶盖部件，7为气瓶，8为气阀座体，9为延时锁扣，10为限位销，11为气阀杆，12为气阀杆密封圈，13为气阀杆垫圈，14为气阀杆簧，
24.201为进气口，202为密气环槽，203为盲孔，301为膨胀室，302为凸筋，401为气阀顶杆导轨，402为气阀顶杆，403为气阀顶杆簧，801为出气孔，f为气缸与机体座之间的气体压力。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
26.本实用新型以枪械射击方向为前方。
27.参见图1
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图7，一种气动训练枪气动机构，包括弹匣1、气缸2、机体座3和气阀打击机构4，所述弹匣1卡接在气动训练枪的弹匣接口处，弹匣1内设有气阀储气放气机构，用于密封弹匣1内的co2高压气体和延时放气，弹匣1顶部设有出气孔801，气缸2底部设有进气口201，与弹匣的出气孔801相对，弹匣1内释放的co2高压气体通过弹匣出气孔801由气缸进气口201进入气缸2内，气缸2沿轴向设有盲孔203，与气缸进气口201连通，气缸2后端的外周面上还设有三个密气环槽202，用于密封气缸2与机体座3之间的间隙，阻止高压气体过快泄漏，所述机体座套3设在气缸2外，后端沿轴向设有膨胀室301，所述气缸2与机体座的膨胀室301之间形成活塞机构，高压气体在机体座的膨胀室301内膨胀做功，产生的压力f推动机体座3运动即枪械自动机后坐，所述机体座3底部沿轴向设有凸筋301，用于控制弹匣1内高压气体的放气时间，所述气阀打击机构4安装在气动训练枪机匣内，用于撞击弹匣内的气阀储气放气机构，实现弹匣放气。
28.如图3、图4所示，在本实施例中，所述气阀储气放气机构设置于弹匣体内，包括气阀座5、气瓶盖部件6和气瓶7，所述气阀座5通过弹匣体支撑限位，气阀座5装入弹匣体时通过弹匣体上的限位锁紧装置限位锁紧，拔出弹匣体时通过限位锁紧装置解锁，气瓶盖部件6设置于气阀座5底部，与气阀座5螺纹紧固连接，气瓶盖部件6与气阀座5之间形成容纳气瓶7的密闭空间，气瓶7内储存有co2高压气体，所述气瓶盖部件6用于刺破气瓶7释放高压气体并密封气阀座5内的高压气体，所述气阀座5用于储存和控制高压气体放气间隙的开闭以及放气时间的长短，使进入气动训练枪机体内的高压气体恒定，为气动训练枪提供恒定的动力来源。
29.如图5所示，所述气阀座5包括气阀座体8、气阀杆11和延时锁扣9，所述延时锁扣9设置在气阀座体8后端，气阀杆11套设在气阀座体8内并穿过延时锁扣9，气阀杆11上套设有气阀杆密封圈12、气阀杆垫圈13和气阀杆簧14，形成气阀密封结构，气阀杆11被气阀打击机构4打击时顶开气阀杆密封圈12和气阀杆垫圈13并压缩气阀杆簧14，形成放气间隙，当气阀杆11缩入气阀座体8内时，延时锁扣9上升卡住气阀杆11使其一直处于放气状态，当延时锁扣9被机体座的凸筋302压下时，气阀杆11在气阀杆簧14作用下伸出气阀座体8时被限位销10挡住，气阀杆密封圈12紧贴气阀座体8孔壁，实现放气间隙的关闭。
30.如图8所示，本实施例中，所述气阀打击机构4包括气阀顶杆导轨401、气阀顶杆402和气阀顶杆簧403，所述气阀顶杆402可滑动的安装在气阀顶杆导轨401内，用于承受击锤击打并撞击气动训练枪弹匣上的气阀杆11，实现打击气阀，使气阀放气，带动枪械自动机运动，所述气阀顶杆簧403置于气阀顶杆导轨401和气阀顶杆402之间，用于打击行程到位后使气阀顶杆402复位。
31.本实施例中使用的高压气体来源于标准的12g co2气瓶,气瓶7装入气阀座5内，通过气瓶盖部件6刺破气瓶4，释放co2高压气体。
32.本实用新型的工作过程：
33.使用时如图1所示把弹匣装在枪上，装好后如图2所示，弹匣上的出气孔与气缸上的进气口相对，射击时气阀打击机构中的气阀顶杆撞击弹匣中的气阀杆，弹匣从出气孔释
放高压气体，高压气体通过气缸的进气口进入机体座，在机体座3的膨胀室内膨胀做功，同时气缸上的三个密气环槽阻止高压气体过快泄漏，高压气体在膨胀室内膨胀产生的压力f推动机体座向后方运动，机体座后坐一段距离后凸筋压下弹匣上的延时锁扣，弹匣即停止释放高压气体，机体座向枪口后方运动到位后开始反向运动，在反向运动到位后机体座下方的凸筋让开弹匣上的延时锁扣，气动机构回到开始状态，气阀打击机构再次撞击弹匣中的气阀杆即开始下一个循环动作。
34.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。