一种玻璃板合片装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃板合片装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是在两片或以上的玻璃之间，通过pvb等材料，按一定生产工艺粘接在一起而成的一种安全玻璃。夹层玻璃的生产流程为包括切割、磨边、钻孔、钢化、清洗、合片、预压、高压釜、修边和包装工序。其中合片就是把pvb胶片铺覆在玻璃上，再把另外一块玻璃盖在pvb上，此过程在合片室内完成。
3.当前技术合片时需要人力将一块玻璃搬起来放置在另一块玻璃上，人工放置上层玻璃，两片玻璃对齐精度低，影响成品夹层玻璃质量，而且人工放置，工作人员劳动强度大，容易疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工合片精度低，影响成品质量的问题，而提出的一种玻璃板合片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃板合片装置，包括工作台，所述工作台的底部转动连接有转动筒，转动筒的外弧壁两侧均啮合齿条，齿条的顶部均通过连接杆固定有滑动连接于工作台顶部的桁架，桁架上均安装有传送带，两个所述传送带相互靠近的侧壁上均固定有夹板，夹板的侧壁上设有夹槽。
7.优选的，所述工作台的底部设有底座，底座的顶部内嵌有驱动转动筒的驱动电机。
8.优选的，所述工作台的顶部设有水平设置的置物通道，连接杆在水平方向滑动连接于置物通道内。
9.优选的，所述齿条的顶部横截面为l形结构，齿条的底部固定有支架，支架的顶部固定有万向轮，转动筒的外壁上设有环形的凸齿，凸齿与齿条啮合。
10.优选的，所述工作台的顶部中心处固定有载物台，载物台的顶部固定有玻璃片一，玻璃片一的顶部固定有回字形的骨架，夹槽底部内壁和夹板底部之间的距离小于骨架底部和顶部之间的距离。
11.优选的，所述齿条的数量为四个，四个齿条呈十字形均匀分布在转动筒周围，四个齿条分别位于四个相互平行的水平面内。
12.本实用新型的有益效果为：通过转动筒带动两个齿条同步移动，能够适用于不同宽度玻璃，适用范围广，通过夹板和传送带的设计，使两个夹板同步夹持于玻璃片两端，在夹持过程中即可对上层玻璃进行定位，提高了合片精度，传送带带动上层玻璃下移，降低了工作人员劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种玻璃板合片装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种玻璃板合片装置中，转动筒和齿条连接处所处水平面的剖视图。
15.图中：1、工作台；2、转动筒；3、齿条；4、桁架；5、传送带；6、夹板；7、夹槽；8、底座；9、置物通道；10、支架；11、载物台；12、玻璃片一；13、骨架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一：
18.参照图1
‑
2，一种玻璃板合片装置，包括工作台1，所述工作台1的底部转动连接有转动筒2，转动筒2的外弧壁两侧均啮合齿条3，齿条3的顶部均通过连接杆固定有滑动连接于工作台1顶部的桁架4，桁架4上均安装有传送带5，两个所述传送带5相互靠近的侧壁上均固定有夹板6，夹板6的侧壁上设有夹槽7，所述工作台1的底部设有底座8，底座8的顶部内嵌有驱动转动筒2的驱动电机，底座8用于支撑转动筒2，所述工作台1的顶部设有水平设置的置物通道9，连接杆在水平方向滑动连接于置物通道9内，置物通道9对连接杆起到限位作用，也使得桁架4在工作台1顶部水平方向移动更平稳，所述齿条3的顶部横截面为l形结构，齿条3的底部固定有支架10，支架10的顶部固定有万向轮，支架10对齿条3起到支撑作用，延长装置使用寿命，转动筒2的外壁上设有环形的凸齿，凸齿与齿条3啮合，所述工作台1的顶部中心处固定有载物台11，载物台11的顶部固定有玻璃片一12，玻璃片一12的顶部固定有回字形的骨架13，夹槽7底部内壁和夹板6底部之间的距离小于骨架13底部和顶部之间的距离。
19.此处需要说明的是：可在玻璃片二的外壁中部用记号笔标记，同时，在夹板6中部用记号笔标记，使得夹持过程中，对玻璃片二位置进行调整，使玻璃片二竖直下降时自动对齐下层的玻璃片一12。
20.工作原理：玻璃片二通过人工或吊机移动至两个夹板7之间，驱动电机工作使转动筒2转动，齿条3通过连接杆带动两个桁架4相互靠近，并使玻璃片二的两端夹持于两个夹槽7之间，传送带5工作，夹板6带动玻璃片二水平下移，直至玻璃片二压密在骨架13顶部的胶水上，完成两个玻璃片的合片。
21.实施例二：
22.参照图1
‑
2，一种玻璃板合片装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，所述齿条3的数量为四个，四个齿条3呈十字形均匀分布在转动筒2周围，四个齿条3分别位于四个相互平行的水平面内，四个齿条3同步靠近或远离，能够对玻璃片二的四周同步夹持，夹持过程中自动调节玻璃片二的位置，提高调节精度，此实施例仅适用于正方形玻璃的合片。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃板合片装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部转动连接有转动筒，转动筒的外弧壁两侧均啮合齿条，齿条的顶部均通过连接杆固定有滑动连接于工作台顶部的桁架，桁架上均安装有传送带，两个所述传送带相互靠近的侧壁上均固定有夹板，夹板的侧壁上设有夹槽。2.根据权利要求1所述的一种玻璃板合片装置，其特征在于：所述工作台的底部设有底座，底座的顶部内嵌有驱动转动筒的驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种玻璃板合片装置，其特征在于：所述工作台的顶部设有水平设置的置物通道，连接杆在水平方向滑动连接于置物通道内。4.根据权利要求1所述的一种玻璃板合片装置，其特征在于：所述齿条的顶部横截面为l形结构，齿条的底部固定有支架，支架的顶部固定有万向轮，转动筒的外壁上设有环形的凸齿，凸齿与齿条啮合。5.根据权利要求3所述的一种玻璃板合片装置，其特征在于：所述工作台的顶部中心处固定有载物台，载物台的顶部固定有玻璃片一，玻璃片一的顶部固定有回字形的骨架，夹槽底部内壁和夹板底部之间的距离小于骨架底部和顶部之间的距离。6.根据权利要求1所述的一种玻璃板合片装置，其特征在于：所述齿条的数量为四个，四个齿条呈十字形均匀分布在转动筒周围，四个齿条分别位于四个相互平行的水平面内。

技术总结
本实用新型属于夹层玻璃加工装置领域，公开了一种玻璃板合片装置，用于解决现有人工合片精度低，影响成品质量的问题。其包括工作台，所述工作台的底部转动连接有转动筒，转动筒的外弧壁两侧均啮合齿条，齿条的顶部均通过连接杆固定有滑动连接于工作台顶部的桁架，桁架上均安装有传送带，两个所述传送带相互靠近的侧壁上均固定有夹板，夹板的侧壁上设有夹槽。本实用新型在夹持过程中即可对上层玻璃进行定位，提高了合片精度，传送带带动上层玻璃下移，降低了工作人员劳动强度。降低了工作人员劳动强度。降低了工作人员劳动强度。


技术研发人员：汪永强
受保护的技术使用者：黄山华达铝塑门窗有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021/9/3