一种物联网智能燃气表数显屏撕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种物联网智能燃气表数显屏撕膜装置。


背景技术：

2.随着居民的生活质量不断提高，天然气用气量也与日俱增，传统的生产方式和生产设备已经无法满足日益增长的物联网智能燃气表使用需求。因此，需要实现燃气表的自动化生产，以满足物联网智能燃气表的市场需求。在物联网智能燃气表装配过程中，物联网智能燃气表的数显屏配件显示面覆盖有保护膜，以防止数显屏在转料、上料的过程中被刮花。因此，在数显屏装配至物联网智能燃气表控制盒内之后需要将保护膜从数显屏上撕下，现有的方式大都通过人工撕膜，撕膜效率低，难以满足物联网智能燃气表批量生产的需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有物联网智能燃气表数显屏撕膜方式难以满足物联网智能燃气表批量生产需求的技术问题，本实用新型提供了一种物联网智能燃气表数显屏撕膜装置，能够自动的撕掉显屏保护膜，满足物联网智能燃气表批量生产的需求。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种物联网智能燃气表数显屏撕膜装置，包括撕膜夹爪和第一直线驱动器；所述撕膜夹爪用于夹持数显屏保护膜的起撕端；所述第一直线驱动器用于驱动撕膜夹爪斜向上移动，以将数显屏保护膜撕除。
6.本实用新型在使用时，将撕膜装置固定在物联网智能燃气表流水线上方，当数显屏装配至物联网智能燃气表控制盒内之后，通过挡料块将物联网智能燃气表挡在撕膜工位；然后通过第一直线驱动器将撕膜夹爪移动至数显屏保护膜的起撕端，通过撕膜夹爪夹持数显屏保护膜的起撕端，再通过第一直线驱动器带动撕膜夹持斜向上移动，从而将数显屏保护膜撕除。因此，本实用新型能够自动的撕掉显屏保护膜，满足物联网智能燃气表批量生产的需求。
7.另外，本实用新型通过第一直线驱动器带动撕膜夹持斜向上移动撕除数显屏保护膜，相对于采用横向直线驱动器和竖向直线驱动器的复合运动，动作简单、控制简单、结构简单能够防止撕膜夹爪在移动的过程中划伤数显屏。
8.作为撕膜夹爪的一个具体实施方式，所述撕膜夹爪包括固定爪和活动爪，所述活动爪由第二直线驱动器驱动上下移动，所述固定爪下端延伸至活动爪下方，以通过活动爪向固定爪靠拢夹持数显屏保护膜的起撕端。
9.作为固定，所述固定爪包括竖向固定段和水平固定段，所述活动爪下端设有水平活动段，以通过水平活动段和水平固定段夹持数显屏保护膜的起撕端。
10.进一步的，所述第一直线驱动器下端固定有第三直线驱动器，所述第三直线驱动器用于驱动撕膜夹爪横向移动，以确保撕膜夹爪能够准确的夹持数显屏保护膜的起撕端。
11.为确保撕膜夹爪在移动过程中的稳定性和移动路径的位置精度，所述第一直线驱动器和第三直线驱动器均为滑台气缸。
12.进一步的，还包括第四直线驱动器，所述第四直线驱动器用于驱动第一直线驱动器纵向移动，以便于将撕除后的数显屏保护膜集中收集起来，防止撕除后的数显屏保护膜影响物联网智能燃气表流水线的正常运行。
13.具体而言，所述第一直线驱动器通过连接板与第四直线驱动器的移动端固定连接。
14.为确保连接板在移动过程中的稳定性和移动路径的位置精度，所述第四直线驱动器为滑台气缸。
15.作为连接板的一个具体实施方式，所述连接板包括横向段和纵向段，所述纵向段与第四直线驱动器的移动端固定连接，所述横向段用于固定第一直线驱动器的固定端，以防止连接板对撕膜夹爪的移动造成干涉。
16.优选的，所述横向段设有若干通孔，一方面确保连接板有足够的结构强度，并减轻连接板的重量；另一方面，减小连接板在移动过程中所受的风阻。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型通过第一直线驱动器将撕膜夹爪移动至数显屏保护膜的起撕端，通过撕膜夹爪夹持数显屏保护膜的起撕端，再通过第一直线驱动器带动撕膜夹持斜向上移动，从而将数显屏保护膜撕除，能够自动的撕掉显屏保护膜，满足物联网智能燃气表批量生产的需求；
19.2、本实用新型通过第一直线驱动器带动撕膜夹持斜向上移动撕除数显屏保护膜，相对于采用横向直线驱动器和竖向直线驱动器的复合运动，动作简单、控制简单、结构简单能够防止撕膜夹爪在移动的过程中划伤数显屏。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1的a部放大示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
撕膜夹爪，11
‑
固定爪，111
‑
竖向固定段，112
‑
水平固定段，12
‑
活动爪，121
‑
水平活动段，13
‑
第二直线驱动器，2
‑
第一直线驱动器，3
‑
数显屏保护膜，4
‑
第三直线驱动器，5
‑
第四直线驱动器，6
‑
连接板，61
‑
横向段，62
‑
纵向段。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]
实施例
[0027]
一种物联网智能燃气表数显屏撕膜装置，包括撕膜夹爪1和第一直线驱动器2；所
述撕膜夹爪1用于夹持数显屏保护膜3的起撕端；所述第一直线驱动器2用于驱动撕膜夹爪1斜向上移动，以将数显屏保护膜3撕除。
[0028]
作为撕膜夹爪1的一个具体实施方式，所述撕膜夹爪1包括固定爪11和活动爪12，所述活动爪12由第二直线驱动器13驱动上下移动，所述固定爪11下端延伸至活动爪12下方，以通过活动爪12向固定爪11靠拢夹持数显屏保护膜3的起撕端。
[0029]
作为固定，所述固定爪11包括竖向固定段11和水平固定段112，所述活动爪12下端设有水平活动段121，以通过水平活动段121和水平固定段112夹持数显屏保护膜3的起撕端。
[0030]
进一步的，所述第一直线驱动器2下端固定有第三直线驱动器4，所述第三直线驱动器4用于驱动撕膜夹爪1横向移动，以确保撕膜夹爪1能够准确的夹持数显屏保护膜3的起撕端。
[0031]
为确保撕膜夹爪1在移动过程中的稳定性和移动路径的位置精度，所述第一直线驱动器2和第三直线驱动器4均为滑台气缸。
[0032]
进一步的，还包括第四直线驱动器5，所述第四直线驱动器5用于驱动第一直线驱动器2纵向移动，以便于将撕除后的数显屏保护膜3集中收集起来，防止撕除后的数显屏保护膜3影响物联网智能燃气表流水线的正常运行。
[0033]
具体而言，所述第一直线驱动器2通过连接板6与第四直线驱动器5的移动端固定连接。
[0034]
为确保连接板6在移动过程中的稳定性和移动路径的位置精度，所述第四直线驱动器5为滑台气缸。
[0035]
作为连接板6的一个具体实施方式，所述连接板6包括横向段61和纵向段62，所述纵向段62与第四直线驱动器5的移动端固定连接，所述横向段61用于固定第一直线驱动器2的固定端，以防止连接板6对撕膜夹爪1的移动造成干涉。
[0036]
优选的，所述横向段61设有若干通孔，一方面确保连接板6有足够的结构强度，并减轻连接板6的重量；另一方面，减小连接板6在移动过程中所受的风阻。
[0037]
本实施例在使用时，将撕膜装置固定在物联网智能燃气表流水线上方，当数显屏装配至物联网智能燃气表控制盒内之后，通过挡料块将物联网智能燃气表挡在撕膜工位。然后通过第四直线驱动器5将第一直线驱动器2移动至数显屏保护膜3上方，并通过第三直线驱动器4将撕膜夹爪1移动至最右端，再由第一直线驱动器2驱动撕膜夹爪1斜向下移，以使撕膜夹爪1的固定爪11和活动爪12均位于数显屏保护膜3的起撕端前方。
[0038]
然后第三直线驱动器4回缩，使固定爪11的水平固定段111位于数显屏保护膜3的起撕端下方、活动爪12的水平活动段121位于数显屏保护膜3的起撕端上方，尔后通过第二直线驱动器13驱动活动爪12下移，以通过水平活动段121和水平固定段112夹持数显屏保护膜3的起撕端。由第一直线驱动器2驱动撕膜夹爪1斜向上移动，进而将数显屏保护膜3从数显保护膜上撕下。最后，由第四直线驱动器5带动第一直线驱动器2纵向移动至数显屏保护膜3收集工位上，并释放撕膜夹爪1，使数显屏保护膜3落至数显屏保护膜3收集容器内。
[0039]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。