1.本实用新型涉及放料机构技术领域，尤其是涉及同轴异步自动化放料机构。
背景技术：
2.目前的放料机构，多数由简单的支架、转轴、放料盘及相应的料卷固定构造组成，放料盘通过转轴转动设置在支架上，从而转动放料。现有的放料机构，存在空间占有率大的问题，因此，提出同轴异步自动化放料机构。
技术实现要素：
3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.同轴异步自动化放料机构，包括主架，主架的下端安装有固定底座，主架的前侧安装有转轴固定板，转轴固定板上安装有中心轴，中心轴上设有第一放料组件与第二放料组件，第一放料组件包括内转轴，内转轴安装在中心轴前端，内转轴上安装有第一料盘，主架的后侧安装有用于驱动中心轴转动的第一电机，第二放料组件包括外转轴，外转轴为两端开口的管状结构，外转轴套设在中心轴上，外转轴上安装有第二料盘，主架的后侧安装有用于驱动外转轴转动的第二电机。
5.作为本实用新型进一步的方案：第一电机的输出轴上安装有第一主动轮，中心轴的后端安装有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间传动连接有第一皮带。
6.作为本实用新型进一步的方案：第二电机的输出轴上安装第二主动轮，外转轴上安装有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有第二皮带。
7.作为本实用新型进一步的方案：第一料盘上成型有供内转轴穿过的第一通孔，第一料盘的侧面安装有第一料盘固定环，第一料盘固定环与第一通孔同心，第一料盘固定环上成型有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：第二料盘上成型有供外转轴穿过的第二通孔，第二料盘的侧面安装有第二料盘固定环，第二料盘固定环为开口环结构，第二料盘固定环开口处的两端通过螺栓固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：固定底座由两个支撑块，支撑块的截面形状为l形，两个支撑块分别对称安装在主架下端的前后两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过第一放料组件与第二放料组件的设置，能够实现在同轴的情况下进行了不同步的放料方式，相对于传统的放料机更能节省空间，相同空间下收放料种类数量更多，大大提高了放料效率，减小了加工成本。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的外转轴结构示意图。
15.图3是本实用新型的中心轴结构示意图。
16.图中：1、主架，2、固定底座，3、转轴固定板，4、中心轴，5、第一放料组件，6、第二放料组件，7、外转轴，8、第一料盘，9、第一电机，10、内转轴，11、第二料盘，12、第二电机，13、第一主动轮，14、第一从动轮，15、第一皮带，16、第二主动轮，17、第二从动轮，18、第二皮带，19、第一通孔，20、第一料盘固定环，21、螺纹孔，22、固定螺杆，23、第二通孔，24、第二料盘固定环，25、支撑块。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，同轴异步自动化放料机构，包括主架1，主架1的下端安装有固定底座2，主架1的前侧安装有转轴固定板3，转轴固定板3上安装有中心轴4，中心轴4上设有第一放料组件5与第二放料组件6，第一放料组件5包括内转轴10，内转轴10安装在中心轴4前端，内转轴10上安装有第一料盘8，主架1的后侧安装有用于驱动中心轴4转动的第一电机9，第二放料组件6包括外转轴7，外转轴7为两端开口的管状结构，外转轴7套设在中心轴4上，外转轴7上安装有第二料盘11，主架1的后侧安装有用于驱动外转轴7转动的第二电机12，本实用新型通过第一电机9与第二电机12分别驱动内转轴10与外转轴7转动，从带动第一料盘8与第二料盘11转动放料，能够实现在同轴的情况下进行了不同步的放料方式，相对于传统的放料机更能节省空间，相同空间下收放料种类数量更多，大大提高了放料效率，减小了加工成本。
19.第一电机9的输出轴上安装有第一主动轮13，中心轴4的后端安装有第一从动轮14，第一主动轮13与第一从动轮14之间传动连接有第一皮带15。
20.第二电机12的输出轴上安装第二主动轮16，外转轴7上安装有第二从动轮17，第二主动轮16与第二从动轮17之间传动连接有第二皮带18。
21.第一料盘8上成型有供内转轴10穿过的第一通孔19，第一料盘8的侧面安装有第一料盘固定环20，第一料盘固定环20与第一通孔19同心，第一料盘固定环20上成型有螺纹孔21，螺纹孔21内设有固定螺杆22，安装时，将第一料盘8套在外转轴7上，转动固定螺杆22，使得固定螺杆22的一端穿过螺纹孔21紧贴外转轴7表面，从而将第一料盘8固定，拆卸时，转动固定螺栓，便可将第一料盘8拆下，方便对第一料盘8进行安装与更换。
22.第二料盘11上成型有供外转轴7穿过的第二通孔23，第二料盘11的侧面安装有第
二料盘固定环24，第二料盘固定环24为开口环结构，第二料盘固定环24开口处的两端通过螺栓固定连接，可通过拧松螺栓来对第二料盘11进行拆卸，方便对第二料盘11进行安装与更换。
23.固定底座2由两个支撑块25，支撑块25的截面形状为l形，两个支撑块25分别对称安装在主架1下端的前后两侧，使得主架1放置更加平稳。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.同轴异步自动化放料机构，其特征在于：包括主架，主架的下端安装有固定底座，主架的前侧安装有转轴固定板，转轴固定板上安装有中心轴，中心轴上设有第一放料组件与第二放料组件，第一放料组件包括内转轴，内转轴安装在中心轴前端，内转轴上安装有第一料盘，主架的后侧安装有用于驱动中心轴转动的第一电机，第二放料组件包括外转轴，外转轴为两端开口的管状结构，外转轴套设在中心轴上，外转轴上安装有第二料盘，主架的后侧安装有用于驱动外转轴转动的第二电机。2.根据权利要求1所述的同轴异步自动化放料机构，其特征在于：第一电机的输出轴上安装有第一主动轮，中心轴的后端安装有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间传动连接有第一皮带。3.根据权利要求1所述的同轴异步自动化放料机构，其特征在于：第二电机的输出轴上安装第二主动轮，外转轴上安装有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有第二皮带。4.根据权利要求1所述的同轴异步自动化放料机构，其特征在于：第一料盘上成型有供内转轴穿过的第一通孔，第一料盘的侧面安装有第一料盘固定环，第一料盘固定环与第一通孔同心，第一料盘固定环上成型有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺杆。5.根据权利要求1所述的同轴异步自动化放料机构，其特征在于：第二料盘上成型有供外转轴穿过的第二通孔，第二料盘的侧面安装有第二料盘固定环，第二料盘固定环为开口环结构，第二料盘固定环开口处的两端通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的同轴异步自动化放料机构，其特征在于：固定底座由两个支撑块，支撑块的截面形状为l形，两个支撑块分别对称安装在主架下端的前后两侧。
技术总结
本实用新型涉及放料机构技术领域，尤其是涉及同轴异步自动化放料机构，包括主架，主架的下端安装有固定底座，主架的前侧安装有转轴固定板，转轴固定板上安装有中心轴，中心轴上设有第一放料组件与第二放料组件，第一放料组件包括内转轴内转轴上安装有第一料盘，主架的后侧安装有用于驱动中心轴转动的第一电机，第二放料组件包括外转轴，外转轴套设在中心轴上，外转轴上安装有第二料盘，主架的后侧安装有用于驱动外转轴转动的第二电机，通过第一放料组件与第二放料组件的设置，能够实现在同轴的情况下进行了不同步的放料方式，相对于传统的放料机更能节省空间，相同空间下收放料种类数量更多，大大提高了放料效率，减小了加工成本。本。本。
技术研发人员：朱明华
受保护的技术使用者：东莞市铭标电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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