1.本实用新型涉及模具箱设备技术领域，具体是一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱。
背景技术：
2.加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
3.但是，现有的模具箱在脱模过程为人工拆卸多个牵引螺钉或搭扣对侧板进行脱开，其脱模过程不仅效率低，且劳动强度大，并且在对模具箱进行翻转的时候需要同时对两个翻转柱进行控制，比较麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，包括模具箱和连接在模具箱前侧的箱门，所述箱门的两侧均通过卡接装置与模具箱两侧板连接，所述卡接装置包括合板、外板，所述合板固定在箱门上，所述合板朝向模具箱侧板一侧开设有卡槽，在开槽的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内嵌有弹簧，在弹簧靠近卡槽一侧固定有滑动板，所述滑动板上固接有第一滚珠，所述外板固定在模具箱侧板上，在外板上固接有与卡槽相对应的卡钉，所述箱门通过卡槽与卡钉配合活动连接，在模具箱两侧板外壁上的安装有转动装置和牵引螺钉。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡钉和卡槽的数量均为三个，所述卡钉滑动连接在卡槽的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述合板固接在箱门的两侧面，所述外板固接在模具箱侧板的前表面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动装置包括第一固定柱、固定轴棒、旋转槽、旋转筒、第二滚珠和第二固定柱，所述第一固定柱固定在模具箱侧板上，在第一固定柱上连接有固定轴棒，所述固定轴棒上开设有旋转槽，所述固定轴棒上套接有旋转筒，所述旋转筒通过设置在旋转槽内的第二滚珠与固定轴棒转动连接，所述固定轴棒的末端固接有第二固定柱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过安装转动装置，可以对模具箱进行翻转，通过将旋转筒固定在移动架上，钩机对牵引螺钉的移动，然后通过固定轴棒转动在旋转筒的内部，便可以简单的对模具箱进行翻转，提高了简便性，增强了实用性；
11.2、通过安装卡接装置，可以对侧板与模具箱之间进行拆卸分离，模具箱翻转后，模具箱内部模块的重量就可以将侧板与模具箱分离，加强了高效性，增强了实用性。
附图说明
12.图1为一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱的结构示意图。
13.图2为一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱中卡接装置的结构示意图。
14.图3为一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱中卡接装置a处的放大图。
15.图4为一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱中转动装置的结构示意图。
16.图中：1、模具箱；2、箱门；3、卡接装置；4、转动装置；401、牵引螺钉；5、合板；6、卡钉；7、外板；8、卡槽；9、第一滚珠；10、滑动板；11、滑槽；12、弹簧；13、第一固定柱；14、固定轴棒；15、旋转槽；16、旋转筒；17、第二滚珠；18、第二固定柱。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，包括模具箱1和连接在模具箱1前侧的箱门2，所述箱门2的两侧均通过卡接装置3与模具箱1两侧板连接，所述卡接装置3包括合板5、外板7，所述合板5固定在箱门2的侧面，所述合板5朝向模具箱侧板一侧开设有三个卡槽8，在开槽的内壁上对称开设有滑槽11，所述滑槽11内嵌有弹簧12，在弹簧12靠近卡槽一侧固定有滑动板10，所述滑动板10上固接有第一滚珠9，所述外板7固定在模具箱侧板的前表面，在外板7上固接有与卡槽8相对应的三个卡钉6，所述箱门2通过卡槽8与卡钉6配合活动连接，在模具箱1两侧板外壁上的安装有转动装置4和牵引螺钉401。
18.如图4所示，所述转动装置4包括第一固定柱13、固定轴棒14、旋转槽15、旋转筒16、第二滚珠17和第二固定柱18，所述第一固定柱13固定在模具箱侧板上，在第一固定柱13上连接有固定轴棒14，所述固定轴棒14上开设有旋转槽15，所述固定轴棒14上套接有旋转筒16，所述旋转筒16通过设置在旋转槽15内的第二滚珠17与固定轴棒14转动连接，所述固定轴棒14的末端固接有第二固定柱18。
19.本实用新型的工作原理是：拆模时，通过钩机对牵引螺钉401施加向上的牵引力，使模具箱1通过转动装置4转动，旋转筒16连接在移动台上，固定轴棒14通过第二滚珠17与旋转筒16转动连接，便可以简单的对模具箱1进行翻转，当模具箱1翻转九十度后，此时，箱门2的前表面置于工作台上，由于装在模具箱1内部模块的重力施加在箱门2的后表面上，通过对模具箱1向上的拉力，使卡钉6脱离卡槽8，合板5与外板7分离，固接在卡接装置3后表面的模具箱1与箱门2分离，通过安装卡接装置3，可以对箱门2与模具箱1之间进行拆卸分离，拆卸的时候就不需要外力，通过模具箱1翻转后，模具箱1内部模块的重量就可以将箱门2与模具箱1分离，加强了高效性，增强了实用性。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，包括模具箱（1）和连接在模具箱（1）前侧的箱门（2），其特征在于，所述箱门（2）的两侧均通过卡接装置（3）与模具箱（1）两侧板连接，所述卡接装置（3）包括合板（5）、外板（7），所述合板（5）固定在箱门（2）上，所述合板（5）朝向模具箱侧板一侧开设有卡槽（8），在开槽的内壁上对称开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内嵌有弹簧（12），在弹簧（12）靠近卡槽一侧固定有滑动板（10），所述滑动板（10）上固接有第一滚珠（9），所述外板（7）固定在模具箱侧板上，在外板（7）上固接有与卡槽（8）相对应的卡钉（6），所述箱门（2）通过卡槽（8）与卡钉（6）配合活动连接，在模具箱（1）两侧板外壁上的安装有转动装置（4）和牵引螺钉（401）。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，其特征在于，所述卡钉（6）和卡槽（8）的数量均为三个，所述卡钉（6）滑动连接在卡槽（8）的内部。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，其特征在于，所述合板（5）固接在箱门（2）的两侧面，所述外板（7）固接在模具箱（1）侧板的前表面。4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，其特征在于，所述转动装置（4）包括第一固定柱（13）、固定轴棒（14）、旋转槽（15）、旋转筒（16）、第二滚珠（17）和第二固定柱（18），所述第一固定柱（13）固定在模具箱侧板上，在第一固定柱（13）上连接有固定轴棒（14），所述固定轴棒（14）上开设有旋转槽（15），所述固定轴棒（14）上套接有旋转筒（16），所述旋转筒（16）通过设置在旋转槽（15）内的第二滚珠（17）与固定轴棒（14）转动连接，所述固定轴棒（14）的末端固接有第二固定柱（18）。
技术总结
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产用发酵成型箱，包括模具箱和连接在模具箱前侧的箱门，箱门的两侧均通过卡接装置与模具箱两侧板连接，卡接装置包括合板、外板，合板固定在箱门上，合板朝向模具箱侧板一侧开设有卡槽，在开槽的内壁上对称开设有滑槽，滑槽内嵌有弹簧，在弹簧靠近卡槽一侧固定有滑动板，滑动板上固接有第一滚珠，外板固定在模具箱侧板上，在外板上固接有与卡槽相对应的卡钉，所述箱门通过卡槽与卡钉配合活动连接，在模具箱两侧板外壁上的安装有转动装置和牵引螺钉。本实用新型结构简单、使用方便、实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：王诚
受保护的技术使用者：湖南领建科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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