一种带防错装置的轴承沟道超精机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种带防错装置的轴承沟道超精机。


背景技术：

2.在深沟球轴承的生产中，轴承外圈的沟道经过精磨后，为了改善其圆度和粗糙度，需要进行超精研加工，套圈沟道的超精研加工就是将套圈放在超精研机的两滚轴之间，套圈沟道上面再装一根油石，电动机带动滚轴转动，套圈随滚轴旋转，再对油石施加一定的压力，油石与摇摆轴一起左右摆动，在油石切削力的作用下使套圈沟道表面切去一层7～10μm厚的金属层，从而改善套圈沟道的圆度和粗糙度。
3.但是，超精机工作时，由于与滚轴连接的传动皮带使用到一定程度时，易发生断裂，与滚轴连接的皮带断裂后，滚轴停止了旋转，由滚轴带动的套圈也停止转动，但滚轴电机仍处于运行状态，而油石摇摆轴是由独立的电机带动的，因此油石摇摆轴一直处于工作状态，油石仍在切削沟道，最终会 出现外圈沟道余量超精过度，沟径和曲率re尺寸差偏大，导致装配时不易合套或套圈报废，为此，提出一种带防错装置的轴承沟道超精机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带防错装置的轴承沟道超精机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带防错装置的轴承沟道超精机，包括箱体，所述箱体内壁两侧焊接安装有隔板，所述隔板顶端焊接安装有安装板，所述安装板一侧转动安装有滚轴，所述滚轴有两个并排排布，所述滚轴一端贯穿安装板并连接安装有第一电机，所述滚轴顶端卡接安装有轴承外圈，所述安装板内侧顶端焊接安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端焊接安装有安装架，所述安装架内侧转动安装有按压辊，所述按压辊一侧与轴承外圈相抵，所述隔板顶端焊接安装有安装块，所述安装块顶端开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿安装块并连接安装有第二电机，所述丝杆上螺纹安装有移动块，所述移动块顶端焊接那装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端一侧插接安装有油石辊，所述油石辊上套设安装有油石打磨环，所述箱体顶端插接连接有水管，所述水管底端贯穿延伸至箱体内并螺纹安装有喷头。
6.优选的，所述滚轴一端均连接安装有滚轮，所述滚轮上套设安装有皮带。
7.优选的，所述安装板一侧焊接安装有支撑架，所述滚轴远离水管的一端与支撑架转动连接。
8.优选的，所述滚轴上对应所述轴承外圈开设有限位卡槽。
9.优选的，所述隔板顶端开设有漏水孔，所述箱体底端设为集水箱。
10.优选的，所述箱体一侧铰接有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将轴承外圈卡放在两个滚轴
上的限位卡槽内，然后第一伸缩杆下降通过安装架将按压辊按压住轴承外圈，使整体固定住，开启第一电机带动通过皮带带动两个滚轴转动，使轴承外圈跟随转动，第二电机通过丝杆驱动移动块，通过第二伸缩杆带动油石辊延伸至轴承外圈内，直至油石打磨环精准对准需打磨加工位置，同时冷却液通过水管由喷头排出对打磨过程中的轴承外圈进行降温。
12.本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的避免原有的皮带断裂的硬性，降低误差发生，进一步提高加工稳定性，保证了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图3为图1中a部分放大结构示意图；
16.图中：1、箱体；2、隔板；3、安装板；4、滚轴；5、第一电机；6、轴承外圈；7、第一伸缩杆；8、安装架；9、按压辊；10、安装块；11、丝杆；12、第二电机；13、移动块；14、第二伸缩杆；15、油石辊；16、油石打磨环；17、水管；18、喷头；19、滚轮；20、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带防错装置的轴承沟道超精机，包括箱体1，箱体1内壁两侧固定安装有隔板2，隔板2顶端固定安装有安装板3，安装板3一侧转动安装有滚轴4，滚轴4有两个并排排布，滚轴4一端贯穿安装板3并连接安装有第一电机5，滚轴4顶端活动安装有轴承外圈6，安装板3内侧顶端固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7底端固定安装有安装架8，安装架8内侧转动安装有按压辊9，按压辊9一侧与轴承外圈6相抵，隔板2顶端固定安装有安装块10，安装块10顶端开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆11，丝杆11一端贯穿安装块10并连接安装有第二电机12，丝杆11上活动安装有移动块13，移动块13顶端固定那装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14顶端一侧固定安装有油石辊15，油石辊15上套设安装有油石打磨环16，箱体1顶端固定连接有水管17，水管17底端贯穿延伸至箱体1内并固定安装有喷头18；
19.滚轴4一端均连接安装有滚轮19，滚轮19上套设安装有皮带20，安装板3一侧固定安装有支撑架，滚轴4远离水管17的一端与支撑架转动连接，滚轴4上对应轴承外圈6开设有限位卡槽，隔板2顶端开设有漏水孔，箱体1底端设为集水箱，箱体1一侧铰接有箱门，使用时将轴承外圈6卡放在两个滚轴4上的限位卡槽内，然后第一伸缩杆7下降通过安装架8将按压辊9按压住轴承外圈6，使整体固定住，开启第一电机5带动通过皮带20带动两个滚轴4转动，使轴承外圈6跟随转动，第二电机12通过丝杆11驱动移动块13，通过第二伸缩杆14带动油石辊15延伸至轴承外圈6内，直至油石打磨环16精准对准需打磨加工位置，同时冷却液通过水管17由喷头18排出对打磨过程中的轴承外圈6进行降温，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的避免原有的皮带断裂的硬性，降低误差发生，进一步提高加工稳定性，
保证了加工效率。
20.工作原理：使用时使用时将轴承外圈6卡放在两个滚轴4上的限位卡槽内，然后第一伸缩杆7下降通过安装架8将按压辊9按压住轴承外圈6，使整体固定住，开启第一电机5带动通过皮带20带动两个滚轴4转动，使轴承外圈6跟随转动，第二电机12通过丝杆11驱动移动块13，通过第二伸缩杆14带动油石辊15延伸至轴承外圈6内，直至油石打磨环16精准对准需打磨加工位置，同时冷却液通过水管17由喷头18排出对打磨过程中的轴承外圈6进行降温，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的避免原有的皮带断裂的硬性，降低误差发生，进一步提高加工稳定性，保证了加工效率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。